CN104421705B - Led面板灯 - Google Patents

Abstract

本发明适用于LED灯具技术领域，公开了一种LED面板灯，包括由若干条边框拼接围合成的框架、固定于边框内侧壁上的LED灯板和用于将LED灯板所发出光线均匀发散的导光板，导光板安装于由若干条边框围合成的容置腔内；LED面板灯还包括具有凹腔以供框架嵌入安装的壳体和若干个用于弹性扣合连接边框与壳体的弹性连接件，弹性连接件由一弹性杆状构件折弯而成，其包括固定于边框上的横直杆和两个分别沿横直杆两端向上折弯设置以用于弹性扣合连接壳体的第一折弯杆。本发明，通过将框架嵌入安装于壳体的凹腔内，并通过固定于框架上的弹性连接件弹性扣合连接壳体，从而可实现框架在壳体上的快速嵌入式安装，并利于框架在壳体上的快速拆卸。

Description

LED面板灯

技术领域

本发明属于LED灯具技术领域，尤其涉及一种LED面板灯。

背景技术

LED面板灯是一种高档照明灯具，其由于具有节能、照度均匀、光线柔和、舒适而不失明亮的特点，而被广泛应用于天花板装饰照明和墙壁装饰照明等领域中。

现有技术中，LED面板灯一般包括框架、LED灯板和导光板，其中，框架一般由四条边框拼接而成，LED灯板固定于边框的内侧壁上用以发出光线；导光板卡装于四个边框围合成的容置腔内用以将LED灯板发出的光线导出并均匀发散。由于LED灯板和导光板是直接通过框架安装固定于天花板或墙壁上的，故而，不能实现框架的嵌入式安装，这样，一方面不利于有效防护LED面板灯，再一方面不利于框架的快速拆卸，给日后LED灯板的维护带来了很大的不便。

进一步地，现有技术中拼接成框架的边框一般由U形型材制成，LED灯板安装固定于U形型材的折弯凹陷部分内，这样，每次要维修LED灯板时，均需要拆开各边框的连接才能将LED灯板从U形型材内取出进行维修，从而给LED面板灯的维修带来了很多不便，严重影响了LED灯板的维修效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种LED面板灯，其旨在解决现有LED面板灯安装结构不利于LED灯板日后维修的技术问题。

本发明的技术方案是：一种LED面板灯，包括由若干条边框围合成的框架、固定于所述边框内侧壁上的LED灯板和用于将所述LED灯板所发出光线均匀发散的导光板，所述导光板安装于由所述若干条边框围合成的容置腔内，所述LED面板灯还包括具有凹腔以供所述框架嵌入安装的壳体和若干个用于弹性扣合连接所述边框与所述壳体的弹性连接件，所述弹性连接件由一弹性杆状构件折弯而成，其包括固定于所述边框上的横直杆和两个分别沿所述横直杆两端向上折弯设置以用于弹性扣合连接所述壳体的第一折弯杆。

具体地，所述壳体上沿其侧部边缘向所述凹腔内延伸有用于与所述第一折弯杆弹性扣合连接的第一连接凸缘，所述第一连接凸缘上贯穿开设有供两所述第一折弯杆经弹性变形后穿设的贯孔，所述弹性连接件上的两所述第一折弯杆以距离逐渐变大的形式倾斜向上折弯设置。

进一步地，所述弹性连接件还包括两个分别沿两所述第一折弯杆顶端以距离逐渐变小的形式倾斜向上折弯设置的第二折弯杆和两个分别沿两所述第二折弯杆顶端向外弯折以用于挂勾连接所述贯孔边缘的钩体。

具体地，所述边框底部边缘朝背对所述框架的中心方向延伸设置有用于供所述横直杆安装固定的第二连接凸缘。

更具体地，所述第二连接凸缘上开设有用于收容所述横直杆的卡槽、供所述横直杆滑入所述卡槽内的安装口和用于分别供所述第一折弯杆穿设向上延伸的缺口。

进一步地，于所述卡槽内还卡设有用于限制所述横直杆在所述卡槽内横向位移的定位片。

具体地，所述定位片呈L形，其包括两连接部，且两连接部分别卡于两相邻所述边框的所述卡槽内。

进一步地，于所述边框的底部边缘向下倾斜延伸设置有便于人手把持的把手部。

进一步地，所述边框的底部边缘向所述框架的中心方向还延伸设置有用于支撑所述导光板的支撑凸缘；于所述边框上还安装有用于将所述导光板压紧于所述支撑凸缘上的压板。

具体地，所述压板包括中间竖直板、沿所述中间竖直板顶端水平折弯以用于固定连接所述边框顶部边缘的顶部横板和沿所述中间竖直板底端水平折弯以用于压紧所述导光板的底部横板，所述顶部横板和所述底部横板的折弯方向相反。

本发明提供的LED面板灯，通过增设具有凹腔的壳体，并使装设有LED灯板及导光板的框架嵌入安装于壳体的凹腔内；同时，通过横直杆固定连接边框，并通过沿横直杆两端向上折弯设置的两个第一折弯杆弹性扣合连接壳体，从而可实现框架在壳体上的快速嵌入式安装，且通过壳体可有效防护框架及LED灯板、导光板。由于两第一折弯体是靠其弹性力扣合连接壳体的，故，当需要将框架从壳体上拆卸下来时，只需通过人手拉动框架以克服第一折弯体的弹性力，即可将框架从壳体的凹腔内拉出，拆卸操作过程简单、易于实现。这样，当LED灯板出现故障需要检修时，只需往壳体凹腔外拉动框架以克服第一折弯体的弹性力，即可将框架从壳体的凹腔内拉出进行检修LED灯板，而不需将整个LED面板灯从天花板或墙壁等安装体上拆下检修(壳体不需拆下)，从而给LED灯板的检修带来了很大的便利，大大提高了LED灯板的检修效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的LED面板灯的分解示意图；

图2是本发明实施例提供的LED面板灯的组装剖面示意图；

图3是本发明实施例提供的弹性连接件安装于框架上的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是本发明实施例提供的边框的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的定位片的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～4所示，本发明实施例提供的LED面板灯，包括由若干条边框11拼接围合成的框架1、固定于边框11内侧壁以用于发出光线的LED灯板2和用于将LED灯板2所发出光线均匀发散的导光板3，导光板3安装于由若干条边框11围合成的容置腔内；LED面板灯还包括具有凹腔41以用于供框架1嵌入安装的壳体4和若干个用于弹性扣合连接边框11与壳体4的弹性连接件5。弹性连接件5由一弹性杆状构件折弯而成，即弹性连接件5由弹性材料制成，且杆状构件加工过程简单，利于降低弹性连接件5的加工成本。弹性连接件5包括固定于边框11上的横直杆51和分别沿横直杆51两端向上折弯设置以用于弹性扣合连接壳体4的两个第一折弯杆52。具体应用中，当两个第一折弯杆52弹性扣合于壳体4上时，即可实现框架1与壳体4的紧固连接。LED灯板2包括基板和固定于基板上的LED灯珠，基板优选采用铝或铝合金材料制成，铝或铝合金传热性能好，这样，利于将LED灯珠工作时产生的热量及时传递到边框11上散发出去。具体地，基板可通过螺丝固定于边框11的内侧壁上；壳体4可通过螺丝紧固方式或者卡扣连接方式固定于天花板或墙壁等安装体上。在具体场合的安装中，可先将壳体4安装固定于天花板或墙壁等安装体上，然后将装设有LED灯板2、导光板3、弹性连接件5的框架1嵌入壳体4的凹腔41内，并通过弹性连接件5弹性扣合连接壳体4，从而可实现框架1在壳体4上的快速嵌入安装。而在需要对LED灯板2检修时，可通过往壳体4凹腔41外拉动框架1以克服第一折弯体52的弹性力，即可将装设有LED灯板2、导光板3、弹性连接件5的框架1从壳体4的凹腔41内拉出进行检修LED灯板2，从而可实现框架1在壳体4上的快速拆卸。本发明，通过增设具有凹腔41的壳体4，并使装设有LED灯板2、导光板3的框架1可嵌入安装于壳体4的凹腔41内，这样，当LED灯板2出现故障需要检修时，不需将整个LED面板灯从天花板或墙壁等安装体上拆下检修(壳体4不需拆下)，只需将框架1从壳体4的凹腔41内拉出便可进行检修LED灯板2，从而给LED灯板2的检修带来了很大的便利，大大提高了LED灯板2的检修效率。

优选地，如图1和图3所示，框架1和壳体4均呈方形状，其由四条边框11围合而成，任意两相邻边框11通过角接件8固定连接。对应地，弹性连接件5优选设置有四个，且四个弹性连接件5均匀对称分布于两呈对边设置的边框11上。更为优选地，框架1呈长方形状，其包括两长边框11和两短边框11，四个弹性连接件5均匀对称分布于两呈对边设置的长边框11上。角接件8呈L形，其可由一片状构件折弯而成，片状构件可通过冲压加工成型，加工过程简单。具体地，角接件8包括两相互垂直的连接片体，两连接片体分别通过第一紧固件101固定于两相邻边框11的顶部边缘。具体应用中，优选地，第一紧固件101为螺丝，即两连接片体可通过螺丝固定连接边框11的顶部边缘。当然了，具体应用中，框架1也可设置为其他形状，如三角形或五边形或六边形或圆形等。

进一步地，如图1～4所示，壳体4上沿其侧部边缘向凹腔41内延伸有用于与第一折弯杆52弹性扣合连接的第一连接凸缘42，第一连接凸缘42上贯穿开设有供第一折弯杆52经弹性变形后穿设的贯孔(图未示)，弹性连接件5上的两第一折弯杆52以距离逐渐变大的形式倾斜向上折弯设置。具体设计中，两第一折弯杆52未变形时，两第一折弯杆52之间的最小距离应大于贯孔的内部轮廓尺寸(贯孔为圆形孔时，贯孔的内部轮廓尺寸即为圆形孔的内径)，这样，两第一折弯杆52在没有外力作用下，不可穿入贯孔内；而当两第一折弯杆52在外力按压作用下，两第一折弯杆52之间的距离会减小，从而可使两第一折弯杆52可穿入贯孔；当两第一折弯杆52穿入贯孔内后，撤除外力作用，第一折弯杆52在自身弹性回复力作用下，可向外扩张，最终可使两第一折弯杆52压紧于贯孔的内壁上，进而可通过第一折弯杆52与贯孔内壁的相互抵顶作用，使两第一折弯杆52卡紧于贯孔内；此时，只有在外力作用下才可将两第一折弯杆52从贯孔内拉出。两第一折弯杆52以距离逐渐变大的形式倾斜向上折弯设置，即两第一折弯杆52的顶端距离大于其底端距离，这样，在安装过程中，当两第一折弯杆52的顶端进入贯孔内后，可通过推力较好地将两第一折弯杆52压入贯孔内；而当两第一折弯杆52穿入贯孔内后，第一折弯杆52在弹性力的作用下可压紧于贯孔的内壁上，且两第一折弯杆52位于贯孔上方的部分可抵顶于第一连接凸缘42的顶部表面上，从而可防止两第一折弯杆52从贯孔内滑脱出来，进而可有效保证弹性连接件5与壳体4弹性扣合连接的紧固可靠性。安装过程中，通过按压两个第一折弯杆52，可使两第一折弯杆52穿入贯孔内，当两第一折弯杆52进入贯孔内后，去除按压力，两个第一折弯杆52在弹性回复力作用下可压紧于贯孔的内壁上，从而可实现两第一折弯杆52在壳体4上的弹性扣合连接。拆卸过程，通过往壳体4凹腔41外拉动框架1，可使两第一折弯杆52发生弹性变形，从而可使两第一折弯杆52从贯孔内滑脱出来，进而可松开弹性连接件5与壳体4的弹性扣合连接。

优选地，弹性连接件5采用弹性钢材料制成，这样，可保证弹性连接件5具有较佳的弹性性能和较大的强度。优选地，弹性连接件5的横截面为圆形，这样，可使弹性连接件5的外表面较平滑，从而可防止人手按压第一折弯杆52时刮伤人手的情形发生。

更进一步地，如图1所示，弹性连接件5还包括两个分别沿两第一折弯杆52顶端以距离逐渐变小的形式倾斜向上折弯设置的第二折弯杆53和两个分别沿两第二折弯杆53顶端向外弯折以用于挂勾连接贯孔边缘的钩体54。两个钩体54的设置，主要用于在检修时候，使弹性连接件5与壳体4之间仍可保持连接壳体4；而第二折弯体的设置，可使弹性连接件5具有一定的高度，以保证在钩体54仍挂勾连接贯孔边缘的前提下，框架1可完全被拉出壳体4的凹腔41外。两第二折弯杆53以距离逐渐变小的形式倾斜向上折弯设置，即两第二折弯杆53的顶端距离小于其底端距离，这样，在安装过程中，当钩体54进入贯孔内后，可通过推力较好地将两第一折弯杆52压入贯孔内；而当将两第二折弯杆53拉出贯孔时，当第二折弯杆53的底端被拉出贯孔内后，第二折弯杆53的中间部分可较快地被拉出，从而利于减小弹性连接件5的拆卸难度。具体维修中，可使处于一边框11上的两个弹性连接件5的钩体54保持挂勾连接贯孔的边缘，而将处于同一条边框11上的两个弹性连接件5的钩体54从壳体4的贯孔内拉出，并将框架1向下翻转，这样，可利于检修LED灯板2，且由于框架1与壳体4之间仍保持连接，这样，可减少维修过程中弹性连接件5的拆装时间，进而利于提高维修效率。

进一步地，如图2和图5所示，边框11底部边缘朝背对框架1的中心方向延伸设置有用于供横直杆51安装固定的第二连接凸缘111，这样，可实现横直杆51在边框11上的安装固定。

更进一步地，如图2～5所示，第二连接凸缘111上开设有用于收容横直杆51的卡槽1111，第二连接凸缘111上设有延伸于卡槽1111上方以用于限制横直杆51在卡槽1111内向上移动位移的抵挡部1114；于抵挡部1114上开设有与卡槽1111连通以供横直杆51滑入卡槽1111内的安装口1112；于抵挡部1114两侧还开设有与卡槽1111连通以用于分别供两第一折弯杆52向上延伸的两个缺口1113。

进一步地，如图2、图4和图6所示，于卡槽1111内还卡设有用于限制横直杆51在卡槽1111内横向位移的定位片6。定位片6主要用于将横直杆51压紧与卡槽1111的内壁上，从而可达到限制横直杆51在卡槽1111内水平移动的目的，从而可防止横直杆51在卡槽1111内水平移动至安装口1112后从安装口1112处滑脱的情形发生，进而可有效保证横直杆51在第二连接凸缘111上安装的稳固可靠性。

具体地，定位片6呈L形，其包括两连接部，且两连接部分别卡于两相邻边框11的卡槽1111内，两连接部均具有宽度与卡槽1111宽度一致的侧部，这样，卡槽1111内壁与连接部的相互抵顶作用，可将定位片6夹紧于卡槽1111内，同时通过由相邻边框11构成的拐角可对定位片6起到进一步限位作用，进而可有效保证定位片6在卡槽1111内定位的稳固可靠性。为了防止定位片6与横直杆51的安装产生干涉现象，定位片6的一连接部上开设有宽度与横直杆51外径尺寸一致的避让口60，且避让口60沿边框11延伸的长度略大于横直杆51的长度，这样，通过该连接部可将横直杆51压紧与卡槽1111的内壁上，从而起到对横直杆51的限位作用。角接件8和定位片6的共同作用可有效将两相邻边框11固定连接为一体。

进一步地，如图2和图5所示，于边框11的底部边缘向下倾斜延伸设置有便于人手把持的把手部113。这样，具有应用中，当需要将框架1从壳体4凹腔41内拉出时，可通过把持把手部113进行拉动框架1，以便于便于人手施力拉动框架，从而可提高框架1的拆卸效率和降低操作人员的操作强度。优选地，把手部113的表面呈光滑曲面状，这样，可防止工作过程中把手部113刮伤人手的情形发生，进而提高产品使用的舒适度。

进一步地，如图2和图5所示，边框11的底部边缘向框架1的中心方向还延伸设置有用于支撑导光板3的支撑凸缘112，于边框11上还安装有用于将导光板3压紧于支撑凸缘112上的压板7。支撑凸缘112和压板7可构成对导光板3的夹持作用，从而可防止导光板3从边框11围合成的容置腔内松脱，大大提高了导光板3在框架1上安装的稳固可靠性。

具体地，如图1所示，压板7包括中间竖直板71、沿中间竖直板71顶端水平折弯以用于固定连接边框11顶部边缘的顶部横板72和沿中间竖直板71底端水平折弯以用于压紧导光板3的底部横板73，顶部横板72和底部横板73的折弯方向相反。顶部横板72的设置，主要用于实现压板7在边框11上安装固定且，由于其是与边框11顶部边缘进行连接，故，可防止与LED灯板2的安装产生干涉现象；中间竖直板71的设置主要用于保证底部横板73可延伸抵顶于导光板3上；底部横板73的设置主要用于构成对导光板3的抵顶作用，从而可限制导光板3向边框11顶部边缘方向的移动位移，实现对导光板3的压紧作用。本实施例，压板7采用Z形板状构件，其结构简单，且可由板状构件经冲压而成，加工过程简单、易于大批量生产。优选地，压板7的数量设置为四块，且四块压块的顶部横板72均匀对称固定于两条呈对边设置的边框11上，本实施例，四块压块的顶部横板72对称固定于两条长边框11上，即一条长边框11于两块压板7的顶部横板72固定连接。当然了，压板7的数量也可设置为其他数值，具体应用中，可根据具体框架1形状、导光板3限位需求及设计加工成本等进行优化设计。

优选地，如图1所示，顶部横板72通过第二紧固件102固定连接边框11的顶部边缘，更优选地，第二紧固件102采用螺栓，即顶部横板72通过螺栓固定连接边框11的顶部边缘，螺栓紧固可靠，拆装方便；且由于螺栓可采用标准件，故而，具有设计加工过程简单、利于大批量生产、便于维修更换等特点。具体地，顶部横板72上开设有供螺栓穿设的通孔，边框11的顶部边缘上开设有与螺栓配合设置且与顶部横板72上通孔对位设置的螺纹孔。当然了，具体应用中，顶部横板72也可通过其他连接方式固定连接边框11的顶部边缘，如焊接、铆接等。

进一步地，如图2所示，为了防止压板7压坏导光板3，可于底部横板73与压板7之间增设一防护板10。防护板10的设置，可有效扩大导光板3的受力面积，进而避免导光板3局部受力过大产生压痕的现象。

进一步地，如图5所示，于支撑凸缘112上还凹设有集水槽1121。集水槽1121主要用于收集LED面板灯内产生的冷凝水滴和从外界进入LED面板灯内的外部水分，这样，可防止LED面板灯内积水过多浸泡LED灯板2、导光板3的情形发生，从而可有效保证LED面板灯的照明效果，并可有效保证LED灯板2和导光板3的使用寿命。

进一步地，如图2和图5所示，于边框11的外侧壁还凸设有多个散热筋114，这样，可利于LED面板灯的散热，从而利于延长LED面板灯的使用寿命。

进一步地，本实施例提供的LED面板灯，还包括驱动组件9，且驱动组件9安装固定于壳体的凹腔底部。具体地，驱动组件9包括电源驱动器91和电阻控制构件，电源驱动器91和电阻控制构件分别通过紧固件固定于凹腔41的底部。电源驱动器91可为变压器，电阻控制构件可为控制电路板92，控制电路板92上设有用于控制电路电流的电阻。变压器和控制电路板92一方面通过导线电连接外部电源，壳体4上开设有供导线穿设的过线孔；另一方面通过导线电连接LED灯板2。变压器用于将外部电源的供应电压分别调节转换至LED灯板2工作所需的工作电压，而控制电路板92的设置用于控制调节LED灯板2工作回路的工作电流。将重量较大的驱动组件9安装于壳体4内，可利于减轻框架1的载荷负担。

本发明实施例提供的LED面板灯，在应用场合的具体安装过程为：先将装设有驱动组件9的壳体4安装固定于天花板或墙壁等应用场合上；然后将装设有LED灯板2、导光板3、弹性连接件5的框架1嵌入壳体4的凹腔41内，且在嵌入安装过程中，通过按压钩体54或第二折弯体的顶端，可减小两钩体54之间的距离，从而可使两钩体54穿入贯孔内；然后通过将框架1往壳体4的凹腔41内推动，即可使第二折弯杆53、第一折弯杆52穿入贯孔内，当边框11的底部边缘(抵顶部)抵顶于壳体4的第一连接凸缘42上时，即完成了框架1在壳体4上的嵌入安装。

本发明实施例提供的LED面板灯，装设有LED灯板2、导光板3的框架1可实现嵌入式安装，从而可给LED面板灯在具体应用中的拆装带来了很大便利，并利于日后维修。进一步地，由于其边框11大致呈T形，且LED灯板2固定于边框11的内侧壁上，这样，在检修LED灯板2时，可不需拆卸边框11，即可检修LED灯板2，给日后维护带来了很大的便利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED面板灯，包括由若干条边框围合成的框架、固定于所述边框内侧壁上的LED灯板和用于将所述LED灯板所发出光线均匀发散的导光板，所述导光板安装于由所述若干条边框围合成的容置腔内，其特征在于：所述LED面板灯还包括具有凹腔以供所述框架嵌入安装的壳体和若干个用于弹性扣合连接所述边框与所述壳体的弹性连接件，所述弹性连接件由一弹性杆状构件折弯而成，其包括固定于所述边框上的横直杆和两个分别沿所述横直杆两端向上折弯设置以用于弹性扣合连接所述壳体的第一折弯杆。

2.如权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于：所述壳体上沿其侧部边缘向所述凹腔内延伸有用于与所述第一折弯杆弹性扣合连接的第一连接凸缘，所述第一连接凸缘上贯穿开设有供两所述第一折弯杆经弹性变形后穿设的贯孔，所述弹性连接件上的两所述第一折弯杆以距离逐渐变大的形式倾斜向上折弯设置。

3.如权利要求2所述的LED面板灯，其特征在于：所述弹性连接件还包括两个分别沿两所述第一折弯杆顶端以距离逐渐变小的形式倾斜向上折弯设置的第二折弯杆和两个分别沿两所述第二折弯杆顶端向外弯折以用于挂勾连接所述贯孔边缘的钩体。

4.如权利要求1至3任一项所述的LED面板灯，其特征在于：所述边框底部边缘朝背对所述框架的中心方向延伸设置有用于供所述横直杆安装固定的第二连接凸缘。

5.如权利要求4所述的LED面板灯，其特征在于：所述第二连接凸缘上开设有用于收容所述横直杆的卡槽、供所述横直杆滑入所述卡槽内的安装口和用于分别供所述第一折弯杆穿设向上延伸的缺口。

6.如权利要求5所述的LED面板灯，其特征在于：于所述卡槽内还卡设有用于限制所述横直杆在所述卡槽内横向位移的定位片。

7.如权利要求6所述的LED面板灯，其特征在于：所述定位片呈L形，其包括两连接部，且两连接部分别卡于两相邻所述边框的所述卡槽内。

8.如权利要求1至3任一项所述的LED面板灯，其特征在于：于所述边框的底部边缘向下倾斜延伸设置有便于人手把持的把手部。

9.如权利要求1至3任一项所述的LED面板灯，其特征在于：所述边框的底部边缘向所述框架的中心方向还延伸设置有用于支撑所述导光板的支撑凸缘；于所述边框上还安装有用于将所述导光板压紧于所述支撑凸缘上的压板。

10.如权利要求9所述的LED面板灯，其特征在于：所述压板包括中间竖直板、沿所述中间竖直板顶端水平折弯以用于固定连接所述边框顶部边缘的顶部横板和沿所述中间竖直板底端水平折弯以用于压紧所述导光板的底部横板，所述顶部横板和所述底部横板的折弯方向相反。