CN104421330B - 滚动轴承装置、结构组合件以及滚动轴承装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚动轴承装置、结构组合件以及滚动轴承装置的制造方法，所述滚动轴承装置具有滚动轴承和至少一个挤压环，其中，在轴承外圈的外周面上或在轴承内圈的内周面上，以压配合设有所述至少一个挤压环，从而实现滚动轴承的预张紧。本发明此外涉及一种用于形成包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置的结构组合件，其包括滚动轴承和至少一个挤压环；在设置所述至少一个挤压环之后减小滚动轴承的径向的第一轴承间隙并且设定滚动轴承装置的第二轴承间隙。本发明此外涉及一种用于制造包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置的方法。在此挤压环这样设置，使得径向的第一轴承间隙在设置挤压环之后减小至少10％至径向的第二轴承间隙。

Description

滚动轴承装置、结构组合件以及滚动轴承装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置、一种用于形成包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置的结构组合件以及一种用于制造包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置的方法。包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置在运行装置中设置，从而例如通过预张紧的滚动轴承装置，轴可相对于运行装置可旋转地设置。

背景技术

由现有技术已知大量措施，以便调节滚动轴承装置的轴承间隙。本领域技术人员通常理解包括调节的轴承间隙的滚动轴承装置为如下滚动轴承，在所述滚动轴承中，为滚动轴承装置的设定的运行，调节轴向的轴承间隙和径向的轴承间隙。通常将滚动轴承装置安装到运行装置中并且在那里例如通过轴承内圈和芯轴之间的压配合和/或通过接纳部和滚动轴承的轴承外圈之间的压配合这样设置，使得滚动轴承装置的径向和轴向轴承间隙减小并且调节为希望的大小。

(正的)轴承间隙定义作总距离，(内部的)轴承环相对于另一个(外部的)轴承环沿径向方向(径向的轴承间隙)或沿轴向方向(轴向的轴承间隙)可以移动(没有力作用，本领域技术人员在这里识别标志“没有测量力”)该总距离。在此必须在安装到运行装置中之前的轴承间隙、安装之后的轴承间隙和必要时在实际的运行条件下(亦即考虑运行温度、热膨胀等)存在的轴承间隙(运行轴承间隙)之间区分。起初的轴承间隙(在安装之前)通常大于将滚动轴承装置设置在运行装置中之后的轴承间隙，因为压配合导致轴承环(尤其是内部的轴承环)的膨胀或轴承环(尤其是外部的轴承环)的收缩，滚动轴承利用所述压配合在运行装置中夹紧。尤其是径向的轴承间隙的调节通过滚动体导向轨道的形状自动导致轴向的轴承间隙的调节以及反之亦然。

尤其是滚动轴承装置的径向的/轴向的轴承间隙可以调节为零，或可以进行滚动轴承装置的预张紧(所谓的负的轴承间隙)。这样的预张紧的轴承例如允许较精确的轴引导，因为预张紧例如影响轴在负载下弯曲的可能性。在运行期间在滚动轴承装置中的磨损和沉降过程提高轴承间隙，然而这可以通过预张紧补偿。因此在确定的使用范围中预张紧的滚动轴承装置可以提高运行可靠性和使用期限。

滚动轴承的轴承间隙的调节对于滚动轴承和运行装置的使人满意的运行是基本条件。

因此按照使用范围可能需要的是，在运行装置中的装配中调节滚动轴承装置中的正的或负的轴承间隙。

由DE 601 15 993 T2已知一种滚动轴承装置，其中，滚动轴承的外部的环通过具有较小的热膨胀的另一个环包围。由此应该在滚动轴承的运行中阻止，滚动轴承的在安装到运行装置中时调节的预张紧由于滚动轴承的加热在各个构件的不同的膨胀的情况下丢失。

为运行调节滚动轴承的轴承间隙通常在将滚动轴承装置安装在运行装置中时进行。为此，关于滚动轴承装置和用于滚动轴承装置的轴或接纳部(在DE 601 15 993 T2的情况中包括另一个环)之间的配合需要耗费的预加工，从而能够实现滚动轴承的均匀夹紧。在此尤其是要避免逐点的力引入，这可能导致滚动轴承内逐点提高的摩擦系数。

发明内容

由此出发，在这里本发明的任务是，解决或至少减轻与现有技术关联地描绘的技术问题。尤其是应该提出一种滚动轴承装置，所述滚动轴承装置使滚动轴承装置在运行装置中的安装变得容易。由此滚动轴承装置在运行装置中的装配应该更简单和更低成本地进行。此外可以标准化运行装置的结构并且借此同样对其更低成本地实施。

该任务利用本发明的包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置以及通过本发明的用于形成包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置的结构组合件以及通过本发明的用于制造包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置的方法解决。各单独列举的特征以任意的、技术上有意义的方式相互可组合并且可以通过来自说明书的解释的事实补充，其中示出本发明其他的实施变型方案。尤其是与所述滚动轴承装置、结构组合件或方法关联地描述的特征也可彼此替换并且分别没有限制地可转用到另一个组。

在本发明的范围中尤其是涉及径向的轴承间隙的调节。轴向的轴承间隙调节只在如下情况中自动同时(通过径向的轴承间隙的调节)进行，即，当滚动体导向轨道的形状和滚动轴承的形状能够实现对这点时。在其他情况中，轴向的轴承间隙的调节(如果需要的话)必要时在运行装置中进行。

本发明涉及一种具有预调节的(径向的)轴承间隙的滚动轴承装置，所述滚动轴承装置具有滚动轴承和至少一个挤压环，其中所述滚动轴承具有至少一个包括至少一个沿周向环绕的内部的滚动体导向轨道的轴承内圈和包括至少一个沿周向环绕的外部的滚动体导向轨道的轴承外圈以及在其间设置的滚动体护圈和多个滚动体。滚动体分别在内部的和外部的滚动体导向轨道中并且通过滚动体护圈彼此间隔开地设置在轴承外圈和轴承内圈之间。在轴承外圈的外周面上，以压配合设有所述至少一个挤压环，从而滚动轴承的对于在运行装置中的使用而设置的(径向的)(第二)轴承间隙已经在滚动轴承或滚动轴承装置在运行装置中安装之前被设定。

按照另一种有利的设计提出，在轴承内圈的内周面上，以压配合设有所述至少一个挤压环，从而滚动轴承的对于在运行装置中的使用而设置的(径向的)(第二)轴承间隙已经在滚动轴承或滚动轴承装置在运行装置中安装之前被调节。

挤压环的设置尤其是依赖于滚动轴承装置在运行装置中设置的布置结构进行。尤其是挤压环设置在固定的构件(轴承内圈或轴承外圈)上。

因此尤其是在这里提出，为由现有技术一般已知的滚动轴承作为预装配单元设置挤压环，从而在已经安装到运行装置中之前、亦即在滚动轴承装置的设定的安装位置中，调节滚动轴承的为此设置的(径向的)轴承间隙。因此通过将挤压环设置在轴承外圈上或轴承内圈中例如可以已经在滚动轴承装置制造时调节之后设置的(径向的)轴承间隙(运行轴承间隙或在安装到运行装置中之后的轴承间隙)。在运行装置中进行安装之后的该(径向的)轴承间隙在本发明的范围中称为(径向的)第二轴承间隙。尤其是借此取消滚动轴承到运行装置中的以后的配合，在以后的配合中必须进行关于需要的压配合的通常耗费的调节措施或预备。

尤其是提出，轴承外圈一件式地实施。

至今通常的是，尤其是在两排式的滚动轴承装置中，轴承外圈分成两部分地实施，从而可能通过连接轴承外圈的零件进行径向的轴承间隙(并且也进行轴向的轴承间隙)的调节。轴承外圈通常通过一半宽度的两个环形成。径向的轴承间隙(或滚动轴承的预张紧)的耗费的连接和调节现在取消。

尤其是进一步提出，所述至少一个挤压环一件式地实施。尤其是挤压环沿径向方向比轴承外圈或轴承内圈具有更小的材料厚度。尤其是在这里轴承外圈/轴承内圈的材料厚度沿径向方向在轴承外圈/轴承内圈的被挤压环包围的区域中观察。尤其是在这里涉及轴承外圈的平均材料厚度和挤压环的平均材料厚度。对于确定所述平均材料厚度尤其是只观察轴承外圈和挤压环的如下区域，在所述区域中两个构件相互覆盖。

尤其是挤压环环形地构成并且旋转对称地实施。

按照一种特别有利的设计，轴承外圈和所述至少一个挤压环或轴承内圈和所述至少一个挤压环由如下材料制造，所述材料相同或具有基本上相同的热膨胀系数[1/开尔文]。基本上相同在这里尤其是表示，对于热膨胀系数存在最多5％的偏差。

尤其是对于滚动轴承装置的大部分使用情况显示，不同的热膨胀在运行中不显著影响滚动轴承装置的(径向的)(第二)轴承间隙。出于这个原因特别有利的是，在这里将轴承外圈/轴承内圈和所述至少一个挤压环由相同的材料或由具有基本上相同的热膨胀系数的材料制造。示例性地提出，在这里使用钢。

借此会涉及原料或材料选择，从而可实现挤压环和轴承外圈之间或挤压环和轴承内圈之间需要的压配合，以用于减小(径向的)轴承间隙和必要时用于产生滚动轴承装置的预张紧。即为了通过设置挤压环调节(径向的)轴承间隙，需要挤压环是尽可能弹性的。借此在挤压环设置在轴承外圈上时可以一方面确保用于设置挤压环在轴承外圈的外周面上的需要的扩张并且另一方面通过挤压环施加需要的挤压力，从而轴承外圈可以在其直径方面减小并且可以对应调节(径向的)轴承间隙。对应内容适用于挤压环在轴承内圈上的设置，轴承内圈通过所述挤压环扩张。

按照另一种有利的设计，轴承外圈沿径向方向具有最大的第一材料厚度并且在外周面上设置的所述至少一个挤压环具有最大的第二材料厚度，其中对于第一材料厚度/第二材料厚度的第一比例V1适用：

V1≥5。

对于概念材料厚度的上述实施方式在这里对应适用。

按照另一种有利的设计，滚动轴承具有多个彼此平行延伸的外部的滚动体导向轨道和内部的滚动体导向轨道。

尤其是滚动轴承装置的径向的第二轴承间隙为0μm[微米]。这尤其是适用于轴承外圈的第一外径为10和300mm之间的滚动轴承。该径向的第二轴承间隙尤其是表示滚动轴承装置的轴承间隙，亦即在设置挤压环之后。与此相对，以(径向的)第一轴承间隙表示在设置挤压环之前在滚动轴承中存在的轴承间隙。0μm的径向的(亦或轴向的)轴承间隙尤其是也包括滚动轴承装置的预张紧(亦即本来负的轴承间隙)，亦即这样的预张紧，利用所述预张紧滚动体保持在轴承内圈和轴承外圈之间。

(径向的)第二轴承间隙可以尤其是以-7(负7)μm至0μm的范围给出。“负的”径向的轴承间隙只能够理论地通过计算确定并且不可测量。只可以测量到值0μm。

本发明此外涉及一种用于形成尤其是按照本发明的包括预调节的(径向的)轴承间隙的滚动轴承装置的结构组合件。所述结构组合件包括滚动轴承和至少一个挤压环；其中轴承外圈具有第一外径并且在轴承外圈上设置的至少一个挤压环具有挤压环内径，其中适用：第一外径－挤压环内径＝过量。

对应地尤其是适用于所述至少一个挤压环在轴承内圈的内周面上的设置，其中，轴承内圈具有第一内径并且所述至少一个挤压环具有挤压环外径，其中于是适用：挤压环外径－轴承内圈的第一内径＝过量。

过量在两种情况中具有大于零的值。接着，仅参考挤压环在轴承外圈上的设置。对于挤压环在轴承内圈上的设置，所述实施方式对应地适用。

用于过量的零值表示，在两个构件彼此装配之前，轴承外圈的第一外径大于挤压环内径。在将所述至少一个挤压环设置在轴承外圈上之后，滚动轴承的(径向的)第一轴承间隙减小并且因此调节出滚动轴承装置的(径向的)第二轴承间隙。对滚动轴承参考按照本发明的滚动轴承装置描述的实施方式在这里对应适用。

尤其是在将所述至少一个挤压环设置在轴承外圈(或轴承内圈)上之后存在(径向的)第二轴承间隙。挤压环和滚动轴承彼此配置，从而可以调节出滚动轴承装置的希望的(径向的)第二轴承间隙。借此滚动轴承装置的(径向的)轴承间隙可以已经在运行装置中在其确定位置中安装之前被调节，从而可以放弃在运行装置中的(径向的)轴承间隙的以后的调节。

按照所述结构组合件的一种特别有利的构造，将所述至少一个挤压环设置在轴承外圈上之后适用，轴承外圈具有减小的、因此较小的第二外径，其中适用：

第一外径－第二外径＝减小量。

对于结构组合件尤其是存在减小量/过量的第二比例V2，并且适用：0.025≤V2≤0.25。

这表示，需要过量的显著较大的值，以便实现(径向的)第一轴承间隙的希望的减小量。这也表示，挤压环在设置在轴承外圈的外周面上之后扩张并且具有对应较大的内径，该内径基本上对应于轴承外圈的第二外径。

对于挤压环在轴承内圈上的设置适用，轴承内圈在设置挤压环之后具有加宽的第二内径，其中于是适用：

第二内径－第一内径＝扩张量。

对于所述结构组合件于是存在扩张量/过量的第三比例V3，并且适用：0.025≤V3≤0.25。

挤压环尤其是是实心体。这表示，与轴承外圈或轴承内圈的压配合并且(径向的)轴承间隙的与此关联的调节仅通过过量影响。

尤其是滚动体的形状不确定，即，概念滚动体与球、圆柱体、桶、针和其他形状关联。然而优选所述实施方式针对两排的球轴承，其中，现在轴承外圈可以一件式地实施，因为(径向的)第二轴承间隙的调节通过设置挤压环进行。但对于单排的滚动轴承以及对于四点轴承按照本发明的实施方式的使用也是特别有利的。

本发明此外涉及一种用于制造尤其是按照本发明的具有预调节的(径向的)轴承间隙的滚动轴承装置的方法。尤其是所述方法用于组装按照本发明的结构组合件。该方法至少具有如下步骤：

提供滚动轴承；其中轴承外圈包括具有第一外径的外周面，并且轴承内圈包括具有第一内径的内周面，并且其中，滚动轴承具有(径向的)第一轴承间隙；

提供至少一个用于设置在轴承外圈上的具有挤压环内径的挤压环，其中适用：第一外径>挤压环内径；或

提供至少一个用于设置在轴承内圈上的具有挤压环外径的挤压环，其中适用：挤压环外径>第一内径；

将所述至少一个挤压环设置在外周面上或内周面上，从而(径向的)第一轴承间隙在设置挤压环之后减小至少10％至(径向的)第二轴承间隙。

对滚动轴承参考按照本发明的滚动轴承装置描述的实施方式在这里对应适用。

尤其是要提出，对于滚动轴承装置可以使用不同的挤压环，从而可以进行滚动轴承的(径向的)轴承间隙的对应不同的调节。尤其是需要具有较大的过量或较大的壁厚的挤压环，以便实现轴承外圈的第一外径的对应较大的减小或轴承内圈的第一内径的对应较大的扩张。

尤其是径向的第二轴承间隙为0μm[微米]。这尤其是适用于轴承外圈的第一外径为10mm与300mm之间的滚动轴承。径向的(还有轴向的)轴承间隙0μm也包括滚动轴承装置以负的轴承间隙的预张紧(参看上述实施方式)。

按照另一种有利的设计，将所述至少一个挤压环设置在外周面上或在内周面上通过过盈配合过程进行，其中在此至少所述至少一个挤压环和轴承外圈或所述至少一个挤压环和轴承内圈具有基本上相同的构件温度。基本上相同的构件温度表示，构件温度以最多50℃[摄氏度]彼此不同。

挤压环尤其是因此借助挤压装置沿轴向方向推到轴承外圈(或轴承内圈)上。为此尤其是在挤压环的内径上和/或轴承外圈的外径上设置倒棱，从而挤压环和轴承外圈的在彼此上滑动尽管存在过量仍能够实现或变得容易。对应的内容适用于挤压环在轴承内圈上的设置。

尤其是也可以进行挤压环和/或轴承外圈/轴承内圈和/或滚动轴承的热处理，从而一个构件的加热导致扩张并且另一个构件的冷却导致相应的直径的减小，从而在不使用挤压装置的情况下或以较小的压上力也能够实现构件的推上(aufschieben)。最终的压配合在构件温度均衡后形成。

按照一种特别有利的设计，在步骤c.之后设定滚动轴承装置的(径向的)第二轴承间隙，从而该(径向的)第二轴承间隙本身在安装到运行装置中时不进一步改变。然而原则上也设定调节，在所述调节情况下，在安装到运行装置中之后在滚动轴承中的径向的第二轴承间隙进一步改变。

尤其是提出，在步骤c.之后，在将所述至少一个挤压环设置在轴承外圈上之后确定和/或在后续的步骤d.中加工、因此尤其是进一步减小所述滚动轴承装置的外径、因此尤其是挤压环那时存在的外径。在将所述至少一个挤压环设置在轴承内圈上的情况中，对应确定和/或在后续的步骤d.中加工滚动轴承装置的内径、因此挤压环那时存在的内径。所述加工尤其是包括切削的(例如车削)或非切削的加工(例如磨削)。所述加工保证，具有预调节的(径向的)轴承间隙的滚动轴承装置具有预先确定的安装尺寸。该安装尺寸能够实现在运行装置中的简单的和低成本的装配。

该步骤d.能够实现具有预调节的(径向的)轴承间隙的预装配的滚动轴承装置的完全的产生，该滚动轴承装置尤其是在没有其他的调节措施的情况下可以在运行装置中装入。因此尤其是取消对运行装置本身的压配合的耗费的预备。

按照另一种有利的设计，在步骤c.之后或在步骤d.之后在另一个步骤e.中进行滚动轴承装置在运行装置中的装配，从而运行装置可用于预先确定的使用目的。尤其是滚动轴承装置在步骤e.之后也此外具有(径向的)第二轴承间隙。

因此尤其是通过提供具有预调节的(径向的)轴承间隙的滚动轴承装置实现，不再需要调节在运行装置中的(径向的)轴承间隙。在提供包括滚动轴承和挤压环的滚动轴承装置作为预装配单元的情况下可以放弃在运行装置上的耗费的调节工作或预备的措施。

此外提出一种运行装置，所述运行装置具有至少一个用于至少一个、尤其是按照本发明的、优选按照本发明制造的包括预调节的(径向的)轴承间隙的滚动轴承装置的接纳部，其中，轴通过至少一个滚动轴承装置可旋转地设置在运行装置中。

附图说明

接着借助附图进一步解释本发明以及技术领域。要指出，各图并且尤其是在各图中示出的尺寸比例仅是示意性的。图中相同的附图标记表示相同的物体。其中：

图1示出包括在轴承外圈上设置的挤压环和包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置以及同时在方法步骤c.或d.之后的滚动轴承装置；

图2示出包括用于设置在轴承外圈上的挤压环的结构组合件以及同时按方法步骤a.和b.的滚动轴承装置；

图3示出包括滚动轴承装置运行装置以及同时示出方法步骤e.；

图4示出包括在轴承内圈上设置的挤压环和包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置以及同时在方法步骤c.或d.之后的滚动轴承装置；以及

图5示出包括用于设置在轴承内圈上的挤压环的结构组合件以及同时示出在方法步骤a.和b.之后的滚动轴承装置。

具体实施方式

图1示出包括在轴承外圈7上设置的挤压环3和包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置1并且同时示出在方法步骤c.或d.之后的滚动轴承装置1。包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置1具有滚动轴承2，所述滚动轴承具有轴承内圈4和轴承外圈7。轴承内圈4具有内部的滚动体导向轨道6并且轴承外圈7具有外部的滚动体导向轨道8。在这里示出包括两个彼此平行设置的内部的和外部的滚动体导向轨道6、8的两排式的滚动轴承2。在滚动体导向轨道6、8中设置多个滚动体10(在这里为球)。这些滚动体10沿周向5通过滚动体护圈9彼此间隔开地设置并且在该彼此相对位置中固定。轴承外圈7具有外周面11，挤压环3设置在所述外周面上。在挤压环3和轴承外圈7之间存在压配合12。轴承外圈7和挤压环3尤其是由相同的材料13制造或由具有基本上相同的热膨胀系数材料13制造。在轴承内圈4和轴承外圈7之间的间隙通过密封元件31向外密封。轴承外圈7沿径向方向14具有第一材料厚度15。挤压环3沿径向方向14具有第二材料厚度16。通过将挤压环3设置在轴承外圈7的外周面11上，轴承外圈7的第一外径19(在这里未示出)减小为第二外径23。现在存在安装尺寸35或滚动轴承装置34的外径。

尤其是图1示出滚动轴承装置1在方法步骤c.之后的状态，其中挤压环3设置在轴承外圈7的外周面11上，其中径向的第一轴承间隙22(在这里未示出)在设置挤压环3之后减小为径向的第二轴承间隙25。

在图1的下面的部分中示出方法步骤d.，据此确定和加工滚动轴承装置34的外径以用于进一步减小滚动轴承装置34的外径。将滚动轴承装置34的外径加工为安装尺寸35在这里通过磨削装置17进行。按照安装情况的要求磨削装置17也可能通过车削装置形成。

图2示出用于制造滚动轴承装置1的结构组合件18以及所述方法的步骤a.和b.。在这里提供具有轴承外圈7的滚动轴承2，所述轴承外圈包括具有第一外径19的外周面11。滚动轴承2在该状态中具有径向的第一轴承间隙22(方法步骤a.)。

此外提供具有挤压环内径20的挤压环3(方法步骤b.)，其中适用，轴承外圈7的第一外径19大于挤压环3的挤压环内径20。

此外，图2示出滚动轴承装置1直接在所述方法的步骤c.之前的状态，其中挤压环3通过压上过程施加到轴承外圈7的外周面11上。尤其是挤压环3和轴承外圈7具有基本上相同的构件温度26。挤压环3或轴承外圈7沿轴向方向28借助挤压力30彼此推上。在此挤压环3的挤压环内径20扩张。同时轴承外圈7的第一外径19以减小量24减小至第二外径23。

在挤压环内径20和轴承外圈7的第一外径19之间的区别称为过量21。这种过量21是需要的，以便产生挤压环3和轴承外圈7之间的压配合12。为了将挤压环3压到轴承外圈7的外周面11，尤其是在挤压环3上和/或在轴承外圈7上的倒棱29是有用的，所述倒棱使沿轴向方向28的推上变得容易。

图3示出运行装置27和所述方法的步骤e.。按照所述方法的步骤e.进行滚动轴承装置1在运行装置27中的装配，从而运行装置27对于预先确定的使用目的可使用。滚动轴承装置1也在步骤e.之后、如已经在步骤c.之后也具有径向的第二轴承间隙25。具有安装尺寸35或具有滚动轴承装置的外径34的滚动轴承装置1设置在运行装置27的接纳部32中。通过滚动轴承装置1，轴33可以可旋转地设置在运行装置27中。

图4示出包括在轴承内圈4上设置的挤压环3和包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置1并且同时示出在方法步骤c.或d.之后的滚动轴承装置1。包括预调节的轴承间隙的滚动轴承装置1具有滚动轴承2，所述滚动轴承具有轴承内圈4和轴承外圈7。在这里示出包括对置的内部的和外部的滚动体导向轨道6、8的单排的滚动轴承2。在滚动体导向轨道6、8中多个设置滚动体10(在这里为球)。轴承内圈4具有内周面37，挤压环3设置在所述内周面上。在挤压环3和轴承内圈4之间存在压配合12。轴承内圈4和挤压环3尤其是由相同的材料13制造或由具有基本上相同的热膨胀系数的材料13制造。通过将挤压环3设置在轴承内圈4的内周面37上，轴承内圈4的第一内径38(在这里未示出)扩张为第二内径40。现在存在安装尺寸35或滚动轴承装置41的内径。

尤其是图4示出滚动轴承装置1在方法步骤c.之后的状态，其中挤压环3设置在轴承内圈4的内周面37上，其中径向的第一轴承间隙22(在这里未示出)在设置挤压环3之后减小为径向的第二轴承间隙25。

图5示出用于制造滚动轴承装置1的结构组合件18以及所述方法的步骤a.和b.。在这里提供具有轴承内圈4的滚动轴承2，所述轴承内圈包括具有第一内径38的内周面37。滚动轴承2在该状态中具有径向的第一轴承间隙22(方法步骤a.)。

此外提供具有挤压环外径39的挤压环3(方法步骤b.)，其中适用，挤压环外径39大于轴承内圈4的第一内径38。

此外，图5示出滚动轴承装置1直接在所述方法的步骤c.之前的状态，其中挤压环3通过压上过程推到轴承内圈4的内周面37上。尤其是挤压环3和轴承内圈4具有基本上相同的构件温度26。挤压环3或轴承内圈4沿轴向方向28借助挤压力30彼此推上。在此挤压环外径39减小。同时轴承内圈4的第一内径38以扩张量42扩张为第二内径40。

挤压环外径39和轴承内圈4的第一内径38之间的区别称为过量21。过量21是需要的，以便产生挤压环3和轴承内圈4之间的压配合12。

防备性地还要指出，在各图中示出的技术特征的组合不是一般性强制的。这样一个图的技术特征可以与另一个图的和/或一般的说明的其他技术特征组合。当在这里明确表明特征的组合和/或本领域技术人员发现否则所述装置的基本功能不再能被满足时，才和以上指出内容不同。

附图标记列表

1 滚动轴承装置

2 滚动轴承

3 挤压环

4 轴承内圈

5 周向

6 内部的滚动体导向轨道

7 轴承外圈

8 外部的滚动体导向轨道

9 滚动体护圈

10 滚动体

11 外周面

12 压配合

13 材料

14 径向方向

15 第一材料厚度

16 第二材料厚度

17 径向的第二轴承间隙

18 结构组合件

19 第一外径

20 挤压环内径

21 过量

22 径向的第一轴承间隙

23 第二外径

24 减小

25 径向的第二轴承间隙

26 构件温度

27 运行装置

28 轴向方向

29 倒棱

30 挤压力

31 密封元件

32 接纳部

33 轴

34 滚动轴承装置的外径

35 安装尺寸

36 磨削装置

37 内周面

38 第一内径

39 挤压环外径

40 第二内径

41 滚动轴承装置的内径

42 扩张量

V1 第一比例

V2 第二比例

V3 第三比例

Claims (15)

1.具有预调节的轴承间隙的滚动轴承装置(1)，所述滚动轴承装置具有滚动轴承(2)和至少一个挤压环(3)，其中，所述滚动轴承(2)具有至少一个包括至少一个沿周向(5)环绕的内部的滚动体导向轨道(6)的轴承内圈(4)和包括至少一个沿周向(5)环绕的外部的滚动体导向轨道(8)的轴承外圈(7)以及在轴承内圈和轴承外圈之间设置的滚动体护圈(9)和多个滚动体(10)，所述滚动体分别在内部的和外部的滚动体导向轨道(6、8)中并且通过滚动体护圈(9)彼此间隔开地设置，其中，在轴承外圈(7)的外周面(11)上或在轴承内圈(4)的内周面(37)上，以压配合(12)设有所述至少一个挤压环(3)，从而滚动轴承(2)的对于在运行装置(27)中的使用而设置的径向的轴承间隙已经被设定，轴承外圈(7)和所述至少一个挤压环(3)由如下材料(13)制造，所述材料相同或具有基本上相同的热膨胀系数，或者轴承内圈(4)和所述至少一个挤压环(3)由如下材料(13)制造，所述材料相同或具有基本上相同的热膨胀系数。

2.按照权利要求1所述的滚动轴承装置(1)，其特征在于，轴承外圈(7)一件式地实施。

3.按照上述权利要求之一所述的滚动轴承装置(1)，其特征在于，所述至少一个挤压环(3)一件式地实施。

4.按照权利要求1或2所述的滚动轴承装置(1)，其特征在于，沿径向方向(14)，轴承外圈(7)具有最大的第一材料厚度(15)并且在外周面(11)上设置的所述至少一个挤压环(3)具有最大的第二材料厚度(16)，并且对于第一材料厚度(15)/第二材料厚度(16)的第一比例V1适用：

V1≥5。

5.按照权利要求1或2所述的滚动轴承装置(1)，其特征在于，滚动轴承(2)具有多个彼此平行延伸的外部的滚动体导向轨道(8) 和内部的滚动体导向轨道(6)。

6.按照权利要求1或2所述的滚动轴承装置(1)，其特征在于，滚动轴承装置(1)的在设置挤压环之后的径向的轴承间隙(25)为0μm。

7.用于形成按照上述权利要求之一所述的具有预调节的轴承间隙的滚动轴承装置(1)的结构组合件(18)，所述结构组合件包括滚动轴承(2)和至少一个挤压环(3)；

其特征在于，轴承外圈(7)具有第一外径(19)并且在轴承外圈(7)上设置的所述至少一个挤压环(3)具有挤压环内径(20)，其中适用：第一外径(19)－挤压环内径(20)＝过量(21)；或

轴承内圈(4)具有第一内径(38)并且在轴承内圈(4)上设置的所述至少一个挤压环(3)具有挤压环外径(39)，其中适用：挤压环外径(39)－第一内径(38)＝过量(21)；

其中，在这两种情况中，过量(21)具有大于零的值；其中，在将所述至少一个挤压环(3)设置在轴承外圈(7)上或轴承内圈(4)上之后，滚动轴承(2)的径向的第一轴承间隙(22)减小并且滚动轴承装置(1)的径向的第二轴承间隙(25)被设定。

8.按照权利要求7所述的结构组合件(18)，其特征在于，在将所述至少一个挤压环(3)设置在轴承外圈(7)上之后适用的是，轴承外圈(7)具有减小的第二外径(23)，其中适用：

第一外径(19)－第二外径(23)＝减小量(24)；

并且其中，对于结构组合件(18)，存在减小量(24)/过量(21)的第二比例V2并且适用：

0.025≤V2≤0.25。

9.用于制造按照权利要求1至6之一所述的具有预调节的轴承间隙的滚动轴承装置(1)的方法，所述方法至少具有如下步骤：

a.提供滚动轴承(2)；其中，轴承外圈(7)包括具有第一外径(19)的外周面(11)并且轴承内圈(4)包括具有第一内径(38)的内周面(37)，并且其中，滚动轴承(2)具有径向的第一轴承间隙(22)；

b.提供至少一个用于设置在轴承外圈(7)上的具有挤压环内径(20)的挤压环(3)，其中适用：

第一外径(19)>挤压环内径(20)；或

提供至少一个用于设置在轴承内圈(4)上的具有挤压环外径(39)的挤压环(3)，其中适用：

挤压环外径(39)>第一内径(38)；

c.将所述至少一个挤压环(3)设置在外周面(11)上或内周面(37)上，从而径向的第一轴承间隙(22)在设置挤压环(3)之后减小至少10％至径向的第二轴承间隙(25)。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，径向的第二轴承间隙(25)为0μm。

11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，将所述至少一个挤压环(3)设置在外周面(11)上或在内周面(37)上通过压上过程进行，其中在此，至少所述至少一个挤压环(3)和轴承外圈(7)或所述至少一个挤压环(3)和轴承内圈(4)具有基本上相同的构件温度(26)。

12.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在步骤c.之后在另一个步骤d.中，在将所述至少一个挤压环设置在轴承外圈(7)上时确定滚动轴承装置的外径或在将所述至少一个挤压环(3)设置在轴承内圈(4)上时确定滚动轴承装置的内径，以用于进一步减小滚动轴承装置的外径或用于进一步扩张滚动轴承装置的内径。

13.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在步骤c.或步骤d.之后在另一个步骤e.中进行滚动轴承装置(1)在运行装置(27)中的装配，从而运行装置(27)能用于预先确定的使用目的；

其中，滚动轴承装置(1)在步骤e.之后具有径向的第二轴承间隙(25)。

14.运行装置(27)，其至少具有用于按照权利要求1至6之一所述的具有预调节的轴承间隙的滚动轴承装置(1)的接纳部(32)，其 特征在于，轴(33)通过滚动轴承装置(1)能旋转地设置在运行装置(27)中。

15.运行装置(27)，其至少具有用于按照权利要求9至13之一所述的方法制造的具有预调节的轴承间隙的滚动轴承装置(1)的接纳部(32)，其特征在于，轴(33)通过滚动轴承装置(1)能旋转地设置在运行装置(27)中。