CN104416347A - 密封圈挤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈挤压装置，用于将密封圈压入灯壳中。密封圈挤压装置包括推压件和工装台。推压件包括推压件和工装台，推压件包括操作杆和两个轴承，轴承安装于操作杆的两个端部。工装台设有收容空间和两个侧壁，每个侧壁上各开设一条导槽和一条导轨，收容空间从工装台的顶面延伸到内部，侧壁位于收容空间的两侧，导轨与导槽连通，用于放置推压件，灯壳收容于收容空间中并被导槽的底壁支撑，轴承放置于密封圈上并在密封圈上滚动，以将密封圈压入灯壳中。本发明提供的密封圈挤压装置，通过推压件在工装台上往复运动就可以将密封圈压入灯壳中，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈压入灯壳中，从而减轻了生产人员的工作负担和疲劳程度。

Description

密封圈挤压装置

技术领域

本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及密封圈挤压装置。

背景技术

灯具一般包括密封圈，所述密封圈压入灯壳的收容槽中，以防止水进入灯具内部，从而保护灯具。但现有的密封圈通常由生产人员直接用手压入灯壳的收容槽中，这种组装密封圈的方式不仅增加了生产人员的工作负担和劳动强度，而且生产效率低，装配质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以减轻生产人员的工作负担和劳动强度的密封圈挤压装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封圈挤压装置，用于将所述密封圈压入所述灯具的灯壳中。所述密封圈挤压装置包括推压件和工装台，所述推压件包括操作杆和两个轴承，所述轴承安装于所述操作杆的两个端部，以方便所述推压件在所述密封圈上往复运动，所述工装台设有收容空间和一对相对的侧壁，每个所述侧壁上各开设有一条导槽和一条导轨，所述收容空间从所述工装台的顶面延伸到内部，所述侧壁位于所述收容空间的两侧，所述导轨与所述导槽连通，用于在所述推压件不工作时放置所述推压件，所述灯壳收容于所述收容空间中并被所述导槽的底壁支撑，所述轴承放置于所述密封圈上并在所述密封圈上滚动，以将所述密封圈压入所述灯壳中。

其中，所述操作杆包括本体和位于所述本体端部的定位轴，所述定位轴的直径小于所述本体的直径，所述轴承安装于所述定位轴。

其中，所述推压件还包括两个挡板，所述挡板安装于所述定位轴的末端，所述轴承位于所述挡板和所述本体之间。

其中，所述挡板和所述定位轴通过螺纹连接。

其中，每一个所述挡板包括连接轴，所述连接轴设有连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述定位轴设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹将所述挡板安装于所述操作杆。

其中，每一个所述挡板还包括限位板，所述限位板的直径大于所述连接轴的直径，用于在所述推压件将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起限位和引导作用。

其中，所述推压件还包括手柄，所述手柄安装于所述操作杆，以方便操作所述推压件。

其中，所述推压件还包括安装于所述手柄的手柄护套，用于在所述推压件将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起防滑作用。

其中，所述导槽水平，所述导轨从所述导槽的一个末端朝斜下方倾斜。。

其中，所述工装台还包括两个弹片，所述弹片安装于所述导槽顶壁，用于使所述推压件与所述密封圈紧密接触。

本发明提供的密封圈挤压装置，通过推压件在所述工装台上往复运动就可以将所述密封圈压入所述灯壳中，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈压入灯壳中，从而减轻了生产人员的工作负担和疲劳程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的密封圈挤压装置、灯壳及密封圈的组装示意图；

图2是图1所示的推压件、灯壳及密封圈的分解示意图；

图3是图2的组装示意图；

图4是图2中圆IV的放大示意图；

图5是图1所示的推压件的分解示意图；

图6是图5的组装示意图；

图7是图6的部分剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请一并参考图1和图2，为本发明实施方式提供的一种密封圈挤压装置100，用于将密封圈200压入灯具的灯壳300中。

请一并参考图2至图4，在本实施方式中，灯壳300大致为中空的长方体，其包括多个侧壁302和收容槽304。收容槽304设置于侧壁302，用于收容密封圈200。

在其它实施方式中，灯壳300可以为其它形状，如中空的圆柱。

在本实施方式中，密封圈200为环状的橡胶圈。

请一并参考图1和图5，所述密封圈挤压装置100包括推压件10和工装台30，所述推压件10包括操作杆12和两个轴承14，所述轴承14安装于所述操作杆12的两个端部，以方便所述推压件10在所述密封圈200上往复运动，所述工装台30设有收容空间(被灯壳300遮挡)和一对相对的侧壁36，每个所述侧壁36上各开设有一条导槽32和一条导轨34，所述收容空间从所述工装台30的顶面延伸到内部，所述侧壁36位于所述收容空间的两侧，所述导轨34与所述导槽36连通，用于在所述推压件10不工作时放置所述推压件10，所述灯壳300收容于所述收容空间中并被所述导槽36的底壁支撑，所述轴承14放置于所述密封圈200上并在所述密封圈200上滚动，以将所述密封圈200压入所述灯壳300中。

优选地，所述导槽32水平，所述导轨34从所述导槽32的一个末端朝斜下方倾斜。

本发明的密封圈挤压装置100，通过推压件10在所述工装台30上往复运动就可以将所述密封圈200压入所述灯壳300中，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈200压入灯壳300中，从而减轻了生产人员的工作负担和疲劳程度，而且提高了生产效率和装配质量。

在本实施方式中，所述轴承14在所述密封圈200上滚动，以将所述密封圈200压入所述灯壳300的收容槽304中。

在本实施方式中，所述工装台30大致为长方体。所述收容空间的形状与所述灯壳300的形状一致，从而灯壳300被限位于收容空间中，在推压件10将密封圈200压入灯壳300收容槽304的过程中，灯壳300不会随意移动。

在本实施方式中，所述导轨34为四个斜坡形的导轨，且两个为一对。

每一对导轨34由每一个所述导槽32的底壁向工装台30的前壁和后壁(未标号)倾斜延伸而成。当推压件10不工作时，推压件10放置于所述导轨34，从而不需要将推压件10从工装台30中取出就可以将下一个灯壳300放置于工装台30的收容空间，进而提高了密封圈200的装配效率。

在其它实施方式中，所述导轨34为两个，由每一个所述导槽32的底壁均向工装台30的前壁或后壁倾斜延伸而成。

如图5所示，作为本发明的进一步改进，所述操作杆12包括本体120和位于所述本体120端部的定位轴122，所述定位轴122的直径小于所述本体120的直径，所述轴承14安装于所述定位轴122。

在本实施方式中，每一个所述操作杆12大致为圆柱状。

作为本发明的进一步改进，所述推压件10还包括两个挡板16，所述挡板16安装于所述定位轴122的末端，所述轴承14位于所述挡板16和所述本体120之间，从而所述轴承14被所述挡板16限位，不会意外脱离所述操作杆12。

在本实施方式中，所述挡板16和所述定位轴122通过螺纹连接。

请一并参考图5和图7，更进一步，每一个所述挡板16包括连接轴162，所述连接轴162设有连接孔161，所述连接孔161的内壁设有内螺纹，所述定位轴122设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹将所述挡板16安装于所述操作杆12。

作为本发明的进一步改进，每一个所述挡板16还包括限位板164，所述限位板164的直径大于所述连接轴162的直径，用于在所述推压件10将所述密封圈200压入所述灯壳300的过程中起限位和引导作用。

如图1和图5所示，具体地，在所述推压件10将所述密封圈200压入所述灯壳300的过程中，所述限位板164沿着导槽32的一对相对的侧壁运动，从而引导所述轴承14在密封圈200上滚动，使得推压件10在推力作用下始终在灯壳300上运动，保证运动不偏移。同时，因所述限位板164抵靠导槽32的一对相对的侧壁，使得所述推压件10不会脱离灯壳300，即所述限位板164对所述推压件10起限位作用。

在本实施方式中，每一个所述限位板164大致为圆盘状。

在其它实施方式中，每一个所述限位板164可以为多边形。

作为本发明的进一步改进，所述推压件10还包括手柄18，所述手柄18安装于所述操作杆12，以方便操作所述推压件10。

在本实施方式中，所述手柄18和所述操作杆12一体成型。

在其它实施方式中，所述手柄18和所述操作杆12通过螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述推压件10还包括安装于所述手柄18的手柄护套19，用于在所述推压件10将所述密封圈200压入所述灯壳300的过程中起防滑作用，以便操作所述推压件10。

如图1所示，作为本发明的进一步改进，所述工装台30还包括两个弹片38，所述弹片38安装于所述导槽32顶壁，用于使所述推压件10与所述密封圈200紧密接触。

请一并参考图5至图7，安装时，先将所述轴承14安装于操作杆12的定位轴122，接着使定位轴122锁固于所述挡板16的连接孔161，最后将手柄护套19安装于所述手柄18，从而操作杆12、轴承14、挡板16、手柄18及手柄护套19便组装为推压件10。

请一并参考图1至图3，使用时，先将密封圈200收容于灯壳300的收容槽304中并将灯壳300放入工装台30的收容空间，接着将推压件10放置于灯壳300上并在密封圈200上来回滚动，从而密封圈200被挤压入灯壳300的收容槽304中。

因只需将推压件10在密封圈200上来回推动就可以将密封圈200压入灯壳300的收容槽304，而不需生产人员用手慢慢地将密封圈200压入灯壳300的收容槽304中，从而减少了生产人员的工作负担和劳动强度，并提高了生产效率，解决了现有技术中因人工直接将密封圈200压入收容槽304而导致的工作负担重、劳动强度大及生产效率低等问题。

同时，因通过轴承14在密封圈200上滚动就可以将密封圈200压入灯壳300的收容槽304中，从而保证了密封圈200放置于灯壳300的收容槽304的一致性，提升了密封圈200的装配质量，解决了现有技术中因人工的差异而导致的密封圈200的装配质量不稳定的问题。

更进一步，因灯壳300放置于工装台30的收容空间内，在推压件10将密封圈200压入灯壳300的收容槽304的过程中，灯壳300不会随意移动，使得推压件10的轴承14可以快速在密封圈200上滚动，进一步提高了密封圈200的装配效率。同时，因工装台30收容槽304的顶壁设置有弹片38，当推压件10的轴承14在密封圈200上滚动时，所述轴承14始终与密封圈200紧密接触，从而可以避免因轴承14不与密封圈200接触而导致部分密封圈200不被压入灯壳300收容槽304的问题，进而提高了密封圈200的装配质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封圈挤压装置，用于将所述密封圈压入所述灯具的灯壳中，其特征在于，所述密封圈挤压装置包括推压件和工装台，所述推压件包括操作杆和两个轴承，所述轴承安装于所述操作杆的两个端部，以方便所述推压件在所述密封圈上往复运动，所述工装台设有收容空间和一对相对的侧壁，每个所述侧壁上各开设有一条导槽和一条导轨，所述收容空间从所述工装台的顶面延伸到内部，所述侧壁位于所述收容空间的两侧，所述导轨与所述导槽连通，用于在所述推压件不工作时放置所述推压件，所述灯壳收容于所述收容空间中并被所述导槽的底壁支撑，所述轴承放置于所述密封圈上并在所述密封圈上滚动，以将所述密封圈压入所述灯壳中。

2.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述操作杆包括本体和位于所述本体端部的定位轴，所述定位轴的直径小于所述本体的直径，所述轴承安装于所述定位轴。

3.根据权利要求2所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述推压件还包括两个挡板，所述挡板安装于所述定位轴的末端，所述轴承位于所述挡板和所述本体之间。

4.根据权利要求3所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述挡板和所述定位轴通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的密封圈挤压装置，其特征在于，每一个所述挡板包括连接轴，所述连接轴设有连接孔，所述连接孔的内壁设有内螺纹，所述定位轴设有外螺纹，通过所述内螺纹和所述外螺纹将所述挡板安装于所述操作杆。

6.根据权利要求5所述的密封圈挤压装置，其特征在于，每一个所述挡板还包括限位板，所述限位板的直径大于所述连接轴的直径，用于在所述推压件将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起限位和引导作用。

7.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述推压件还包括手柄，所述手柄安装于所述操作杆，以方便操作所述推压件。

8.根据权利要求7所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述推压件还包括安装于所述手柄的手柄护套，用于在所述推压件将所述密封圈压入所述灯壳的过程中起防滑作用。

9.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述导槽水平，所述导轨从所述导槽的一个末端朝斜下方倾斜。

10.根据权利要求1所述的密封圈挤压装置，其特征在于，所述工装台还包括两个弹片，所述弹片安装于所述导槽顶壁，用于使所述推压件与所述密封圈紧密接触。