CN104416321A - 液压式高度调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压式高度调整装置，包括U型底座、主动斜楔、被动斜楔、液压缸一和液压缸二；所述液压缸一有杆腔和所述液压缸二无杆腔均与三位四通电磁换向阀的A口连通，所述液压缸一无杆腔和所述液压缸二有杆腔均与三位四通电磁换向阀的B口连通，所述三位四通电磁换向阀的P口与油箱连通，所述三位四通电磁换向阀的O口与单向阀的出口连通，所述单向阀的入口与油泵连通；液压缸一的顶出杆与主动斜楔一侧连接，液压缸二的顶出杆与所述主动斜楔另一侧连接，所述被动斜楔上侧通过支撑座安装有托手。本发明具有以下特点：采用机、电、液一体化设计，自动化程度高，设计合理，可自动调节支撑高度，工作平稳可靠，使用寿命长。

Description

液压式高度调整装置

技术领域

本发明涉及一种高度调整装置，具体涉及一种液压式高度调整装置。

背景技术

目前，随着社会和经济的快速发展，对各种输送气体和液体的管道施工工程也越来越多，其中有很多直径0.5m以上的大口径管道。此类大口径管道在施工过程中的技术安全性要求较高，特别是在管道焊接对口时。当使用对口接头对两根管道进行对接时，由于管径较大，重量较重，对接矫正比较困难，因此，在实际施工过程中工作人员常常会将管道强行组装对正，例如使用榔头敲击管口实现校正，但是这样会导致管道焊接部位出现质量问题，严重影响管道的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压式高度调整装置，其采用机、电、液一体化设计，自动化程度高，设计合理，可自动调节支撑高度，工作平稳可靠，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液压式高度调整装置，包括U型底座、滑动设置在所述U型底座底面上侧用于传递驱动力的主动斜楔、与所述主动斜楔配合用于支撑并推动托手升高或下降的被动斜楔以及用于驱动主动斜楔的液压缸一和液压缸二，其特征在于：还包括用于控制所述液压缸一和所述液压缸二动作的液压系统；所述液压缸一有杆腔和所述液压缸二无杆腔均与三位四通电磁换向阀的A口连通，所述液压缸一无杆腔和所述液压缸二有杆腔均与三位四通电磁换向阀的B口连通，所述三位四通电磁换向阀的P口与油箱连通，所述三位四通电磁换向阀的O口与单向阀的出口连通，所述单向阀的入口与油泵连通；所述液压缸一和所述液压缸二的缸体均固定安装在所述U型底座侧壁，所述液压缸一的顶出杆与所述主动斜楔一侧连接，所述液压缸二的顶出杆与所述主动斜楔另一侧连接，所述被动斜楔上侧通过支撑座安装有托手。

上述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述油泵出口处设置有溢流阀。

上述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述被动斜楔与所述U型底座侧壁之间设置有多个滚轮。

上述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述液压缸一的顶出杆和所述液压缸二的顶出杆均通过连接座与所述主动斜楔铰接。

上述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述U型底座下侧设置有多个调节支腿。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该液压式高度调整装置采用机、电、液一体化设计，自动化程度高。

（2）该液压式高度调整装置设计非常合理，结构简单，通过液压缸和相互配合的斜楔可自动调节支撑高度。

（3）该液压式高度调整装置操作简单，工作过程平稳可靠，无刚性冲击，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的机械结构示意图。

图2为本发明被动斜楔的主视图。

图3为图2的A-A截面示意图。

图4为本发明主动斜楔的主视图。

图5为图4的B-B截面示意图。

图6为本发明的液控原理示意图。

附图标记说明:

1—U型底座；             2—主动斜楔；    3—被动斜楔；

4—液压缸一；            5—滚轮；        6—支撑座；

7—托手；                8—连接座；      9—液压缸二；

10—三位四通电磁换向阀； 11—溢流阀；     12—油泵；

13—单向阀；             14—调节支腿。

具体实施方式

如图1-图6所示的一种液压式高度调整装置，包括U型底座1、滑动设置在所述U型底座1底面上侧用于传递驱动力的主动斜楔2、与所述主动斜楔2配合用于支撑并推动托手7升高或下降的被动斜楔3以及用于驱动主动斜楔2的液压缸一4和液压缸二9，还包括用于控制所述液压缸一4和所述液压缸二9动作的液压系统；所述液压缸一4有杆腔和所述液压缸二9无杆腔均与三位四通电磁换向阀10的A口连通，所述液压缸一4无杆腔和所述液压缸二9有杆腔均与三位四通电磁换向阀10的B口连通，所述三位四通电磁换向阀10的P口与油箱连通，所述三位四通电磁换向阀10的O口与单向阀13的出口连通，所述单向阀13的入口与油泵12连通；所述液压缸一4和所述液压缸二9的缸体均固定安装在所述U型底座1侧壁，所述液压缸一4的顶出杆与所述主动斜楔2一侧连接，所述液压缸二9的顶出杆与所述主动斜楔2另一侧连接，所述被动斜楔3上侧通过支撑座6安装有托手7。

如图6所示，所述油泵12出口处设置有溢流阀11。

如图1所示，所述被动斜楔3与所述U型底座1侧壁之间设置有多个滚轮5。

如图1所示，所述液压缸一4的顶出杆和所述液压缸二9的顶出杆均通过连接座8与所述主动斜楔2铰接。

如图1所示，所述U型底座1下侧设置有多个调节支腿14。

本发明液压式高度调整装置的工作过程是：如图1所示，首先将该液压式高度调整装置放置在两根待对接管道其中偏下一根的下方，调整调节支腿14使托手7紧靠待对接管道。工作时，三位四通电磁换向阀10左位接入，液压油进入液压缸一4的有杆腔和液压缸二9的无杆腔，主动斜楔2在液压缸一4和液压缸二9的带动下向右移动，于此同时，主动斜楔2带动被动斜楔3向上移动，从而带动托手7托动待对接管道，使两根待对接管道处于水平位置，便于操作人员对接。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液压式高度调整装置，包括U型底座（1）、滑动设置在所述U型底座（1）底面上侧用于传递驱动力的主动斜楔（2）、与所述主动斜楔（2）配合用于支撑并推动托手（7）升高或下降的被动斜楔（3）以及用于驱动主动斜楔（2）的液压缸一（4）和液压缸二（9），其特征在于：还包括用于控制所述液压缸一（4）和所述液压缸二（9）动作的液压系统；所述液压缸一（4）有杆腔和所述液压缸二（9）无杆腔均与三位四通电磁换向阀（10）的A口连通，所述液压缸一（4）无杆腔和所述液压缸二（9）有杆腔均与三位四通电磁换向阀（10）的B口连通，所述三位四通电磁换向阀（10）的P口与油箱连通，所述三位四通电磁换向阀（10）的O口与单向阀（13）的出口连通，所述单向阀（13）的入口与油泵（12）连通；所述液压缸一（4）和所述液压缸二（9）的缸体均固定安装在所述U型底座（1）侧壁，所述液压缸一（4）的顶出杆与所述主动斜楔（2）一侧连接，所述液压缸二（9）的顶出杆与所述主动斜楔（2）另一侧连接，所述被动斜楔（3）上侧通过支撑座（6）安装有托手（7）。

2.按照权利要求1所述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述油泵（12）出口处设置有溢流阀（11）。

3.按照权利要求1所述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述被动斜楔（3）与所述U型底座（1）侧壁之间设置有多个滚轮（5）。

4.按照权利要求1所述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述液压缸一（4）的顶出杆和所述液压缸二（9）的顶出杆均通过连接座（8）与所述主动斜楔（2）铰接。

5.按照权利要求1所述的液压式高度调整装置，其特征在于：所述U型底座（1）下侧设置有多个调节支腿（14）。