CN104415947B - 清理刀具及具有该清理刀具的摆动动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种清理刀具，可拆卸的安装在摆动动力工具的输出轴上，清理刀具包括安装部以及自安装部延伸的第一工作部，第一工作部向内凹陷有弧形卡槽，弧形卡槽的边缘具有能够清理管状部件上污垢的第一刀刃。使用过程中，可将弧形卡槽卡接在具有圆弧面的管状部件上，在弧形卡槽的边缘开设有用于清除污垢的第一刀刃，能够将卡接在弧形卡槽内部的管状部件上的污垢清除。此外，还揭示了具有上述清理刀具的摆动动力工具，该摆动动力工具能够以预设的工作频率以及工作强度产生旋转摆动，清理刀具能够在沿待清理管状部件进给的同时，随着摆动动力工具做同步摆动。在达到良好的清理效果的同时，不会对待清理部件造成损伤。

Description

清理刀具及具有该清理刀具的摆动动力工具

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种能够清理圆弧面以及平面污垢的摆动动力工具，此外，还涉及一种安装在摆动动力工具端部的清理刀具。

背景技术

日常生活中常见的一些诸如围栏、烧烤架等具有圆弧面的管状部件，长期使用过程中会在管体上粘附一些胶体、油脂、碳烧物等较难用普通方式擦拭的污垢。若使用刮刀强行将其刮离时，操作人员如果对刮刀的清理力度以及刮削方向掌握不足，很容易刮伤管状部件。

随着现阶段人们生活水平的不断提高，大多数家庭中都喜欢户外烧烤，在烧烤架上烧烤和煎炸食物时，残留的食物长时间经过高温烧烤后，会形成碳烧物并结合油脂一同凝结在烧烤架上，最终形成难于清理的污垢。传统技术用于清理上述污垢的方式有以下几种：使用普通毛刷清理；使用电动毛刷清理；使用具有圆弧形状的特殊刮刀清理以及使用磨石清理。这些清理方式都各有其不足之处，从而导致对烧烤架的清理效果不佳：在使用普通毛刷或电动毛刷清理烧烤架时，由于毛刷本身的清理力度不足，难于快速清理凝结在烧烤架上污垢，清理效率较低。在进行烧烤架的清理过程中，从毛刷上脱落的毛刺很可能会在烧烤过程中摄入口中，从而存在潜在的安全隐患。在使用特殊刮刀清理烧烤架时，操作人员需要手动对烧烤架进行清理，其清理效率较低，此外操作人员若对刮刀的清理力度以及刮削方向掌握不足，容易造成刮伤烧烤架的问题。而在使用磨石烧烤架时，操作人员需要手动清理烧烤架，其清理效率较低，此外，由于磨石的持久性太差，一个磨石仅使用几次就需更换，其使用成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效清理管状部件的清理刀具及具有该清理刀具的摆动动力工具。

一种清理刀具，可拆卸的安装在摆动动力工具的输出轴上，所述清理刀具包括安装部以及自所述安装部延伸的第一工作部，所述第一工作部向内凹陷有弧形卡槽，所述弧形卡槽的边缘具有第一刀刃。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述第一工作部之间所形成的夹角的角度范围为0°～90°。

在其中一个实施例中，所述清理刀具还包括自所述安装部延伸的第二工作部，所述第二工作部的边缘具有第二刀刃。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述第二工作部之间所形成的夹角的角度范围为0°～90°。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述第二工作部之间所形成的夹角的角度范围为30°～60°。

在其中一个实施例中，所述安装部上开设有连接通孔。

一种摆动动力工具，包括主体部以及安装在所述主体部上的清理刀具；所述主体部包括机壳、由所述机壳向外延伸且能够摆动的输出轴以及将所述清理刀具压紧在所述输出轴上的紧固件；所述清理刀具包括与所述输出轴连接的安装部以及第一工作部，所述第一工作部向内凹陷有弧形卡槽，所述弧形卡槽的边缘具有第一刀刃。

在其中一个实施例中，所述紧固件包括压板以及穿设在所述压板上的紧固轴，所述输出轴的中部开设有螺纹孔，所述紧固轴的一端开设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。

在其中一个实施例中，所述输出轴靠近所述清理刀具的一端部设置有非圆形凸台，所述安装部上开设有与所述凸台相匹配的连接通孔。

在其中一个实施例中，所述清理刀具还包括自所述安装部延伸的第二工作部，所述第二工作部的边缘具有第二刀刃。

上述清理刀具在第一工作部上开设有弧形卡槽。使用过程中，可将弧形卡槽卡接在具有圆弧面的管状部件上，在弧形卡槽的边缘开设有用于清除污垢的第一刀刃，能够将卡接在弧形卡槽内部的管状部件上的污垢清除。

具有上述清理刀具的摆动动力工具，清理刀具在沿待清理管状部件进给运动的同时，可随摆动动力工具的输出轴的摆动做同步运动，在达到良好的清理效果的同时，不会对待清理部件造成损伤，其清理效率较传统清理方式的清理效率高。

附图说明

图1为清理刀具实施方式1的主视图；

图2为清理刀具实施方式1的俯视图；

图3为沿图1中A-A向的剖视图；

图4为清理刀具实施方式2的俯视图；

图5为清理刀具实施方式3的主视图；

图6为清理刀具实施方式3的俯视图；

图7为具有清理刀具的摆动动力工具的三维结构示意图；

图8为具有清理刀具的摆动动力工具的俯视图；

图9为沿图8中B-B向的剖视图；

图10为具有清理刀具的摆动动力工具的主剖视图。

其中，具体元件对应编号列表如下：

具体实施方式

实施方式1

请参图1至图3，本实施方式揭示一种可拆卸的安装在摆动动力工具输出轴上的清理刀具110。该清理刀具110包括与摆动动力工具的输出轴连接的安装部111以及自安装部111延伸设置的第一工作部112。第一工作部112上具有向内凹陷的弧形卡槽1121，弧形卡槽1121边缘具有第一刀刃11211。清理刀具110在使用过程中，可将手扶持在与清理刀具110固定的摆动动力工具上，并使清理刀具110沿着待清理的管状部件的轴向做进给运动，其中，弧形卡槽1121卡接在管状部件上，在弧形卡槽1121的边缘开设的第一刀刃11211，能够将卡接在弧形卡槽1121内部的管状部件上的污垢清除。由于清理刀具110安装在摆动动力工具的输出轴上，能够在沿着管状部件的轴向进给运动的同时，随着摆动动力工具100输出轴的摆动运动做同步运动，因此能够达到对管状部件多方位的清理作用，达到良好的清理效果。与此同时，摆动动力工具100内部电机的工作频率以及工作强度可以根据实际情况调节，因此，上述清理刀具110在清理管状部件上的污垢的同时，不会对管状部件造成损伤。除此之外，采用上述摆动动力工具100对污垢进行自动清理的方式相比较使用传统清理工具对污垢进行手动清理的方式来说，还具有清理效率高、使用安全且能够对污垢彻底清除的优势。

本实施方式中的第一刀刃11211为沿弧形卡槽1121与管状部件的弧形接触的弧线上设置的主切削刃，弧形卡槽1121的底端与管状部件的外壁面之间可以是弧面接触，也可以是弧线接触，为了使第一刀刃11211具有更好的切削效果以及排削效果，弧形卡槽1121的底端与管状部件的外壁面之间采用弧线接触。

本实施方式中，安装部111为一平面部，其包括第一端部1111以及与第一端部1111相对的第二端部1112、与第一端部1111或第二端部1112相互垂直的第一侧壁部1113以及第二侧壁部1114。其中，安装部111在靠近第一端部1111的位置上开设有与摆动动力工具的输出轴固定连接的连接通孔1115。第一工作部112设置在第二侧壁部1114上，并与安装部111之间相互垂直。

实施方式2

请参图4，为清理刀具110的一种扩展实施方式，该清理刀具210的第一工作部212设置在第二端部2112上，并与安装部211处于同一水平面上。

在其它实施方式中，第一工作部还可设置在安装部的第一侧壁部上。且第一工作部与安装部之间的夹角可选择在0°～90°之间。通常情况下，第一工作部与安装部之间的具体位置关系可根据清理刀具所连接的摆动动力工具的结构以及操作人员的具体操作习惯而定。

实施方式3

请参图5及图6，清理刀具310包括与摆动摆动动力工具输出轴连接的安装部311、第一工作部312以及第二工作部313。第一工作部312上具有向内凹陷的弧形卡槽3121，第二工作部313具有平面部，其边缘具有第二刀刃。本实施方式中的第二工作部313为切削刀片。第二工作部313能够用于清理一些诸如墙面、壁面等具有平面结构的部件上的污垢，其与摆动动力工具的输出轴之间配合使用，能够在沿待清理表面进给运动的同时，随着摆动动力工具100内部电机的运动做同步运动，对管状部件进行全角度、多方位的清理，从而达到良好的清理效果。

根据清理刀具310所连接的摆动动力工具的结构以及操作人员具体的操作习惯，本实施方式将第一工作部312设置在第二侧壁部3114上，并与安装部311之间相互垂直。第二工作部313设置在第二端部3112上，并与安装部211之间的夹角为45°。

在其它实施方式中，第一工作部、第二工作部与安装部之间的具体位置关系可根据清理刀具所连接的摆动动力工具的结构以及操作人员的具体操作习惯而定。其中，安装部与第二工作部之间的夹角范围可选择在0°～90°之间，在实际操作经验中，安装部与第二工作部之间的夹角可选择在30°～60°之间。

请参图7至图10，一种具有清理刀具100的摆动动力工具100。该摆动动力工具100包括主体部120，清理刀具110安装在上述主体部120上。其中，主体部120包括机壳121、位于机壳121内部可绕自身轴线做摆动运动的输出轴122以及将清理刀具110压紧在输出轴122上的紧固件123。输出轴122摆动时带动固定在其上的清理刀具110上同步摆动。使输出轴122作摆动运动，可采用业界常用的摆动方式，例如可通过偏心轮配合拨叉达成，其中偏心轮与电机的输出轴偏心连接，拨叉一端与输出轴122固定连接，另一端具有一对包覆在偏心轮外圆上的拨叉臂，偏心轮转动时不断碰击拨叉臂，使拨叉带动输出轴作摆动运动。

紧固件123包括压板1231以及穿设在压板1231上的紧固轴1232。输出轴122的中部开设有螺纹孔1222，紧固轴1232的一端开设有与螺纹孔1222相匹配的外螺纹。在其他实施方式中，压板1231与紧固轴1232还可以一体成型。其中，输出轴122在靠近清理刀具110的一端部设置有凸台1221，清理刀具110的安装部111上开设有与凸台1221相匹配的连接通孔1115。在清理刀具110安装过程中，首先将其安装部111与输出轴122上的凸台1221相配接，此时，将压板1231压在清理刀具110的安装部111上，紧固轴1232穿过压板1231与设置在输出轴122上的螺纹孔1222相配接，并将清理刀具110紧固在输出轴122上。

清理刀具110在工作过程中，为了使清理刀具110固定在输出轴122上时不会产生相对位移，从而导致清理刀具110运行不稳定。输出轴122上的凸台1221的横截面设计成非圆形，诸如多边形，腰形，哑铃型等。本实施方式中，输出轴122上的凸台1221的横截面设计成易于加工的正六边形。

在摆动动力工具100使用过程中，操作人员一只手扶住主体部120，将设置在主体部120上的动力开关124开启，此时驱动部驱动输出轴122产生旋转摆动，输出轴122带动固定在其上的清理刀具110同步摆动。操作人员在清理刀具110摆动的同时推动摆动动力工具100沿待清理部件的表面进给运动。从而达到良好的清理效果。于此同时，摆动动力工具100驱动部的工作频率以及工作强度可以根据实际情况调节，因此，上述清理刀具110在清理管状部件上的污垢的同时，不会对管状部件造成损伤。

除此之外，与本实施方式2、实施方式3或与之相同或相似的扩展实施方式中的清理刀具均可用于与该摆动动力工具100的主体部120配接，从而达到在清理刀具清理管状部件上的污垢的同时，不会对管状部件造成损伤的相同效果。采用上述摆动动力工具100对污垢进行自动清理的方式相比较传统清理工具对污垢进行手动清理的方式来说，还具有清理效率高、使用安全且能够对污垢彻底清除的优势。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种清理刀具，可拆卸的安装在摆动动力工具的输出轴上，其特征在于，所述清理刀具包括安装部以及自所述安装部延伸的第一工作部，所述第一工作部向内凹陷有弧形卡槽，所述弧形卡槽的端部具有第一刀刃，所述清理刀具还包括自所述安装部延伸的第二工作部，所述安装部与所述第二工作部之间形成角度范围为30°～60°的夹角，所述第二工作部的端部具有第二刀刃，所述第二刀刃面向所述第一工作部设置。

2.根据权利要求1所述的清理刀具，其特征在于，所述安装部与所述第一工作部之间所形成的夹角的角度范围为0°～90°。

3.根据权利要求1所述的清理刀具，其特征在于，所述安装部上开设有连接通孔。

4.一种摆动动力工具，其特征在于，包括主体部以及安装在所述主体部上的清理刀具；所述主体部包括机壳、由所述机壳向外延伸且能够摆动的输出轴以及将所述清理刀具压紧在所述输出轴上的紧固件；所述清理刀具包括与所述输出轴连接的安装部以及第一工作部，所述第一工作部向内凹陷有弧形卡槽，所述弧形卡槽的端部具有第一刀刃，所述清理刀具还包括自所述安装部延伸的第二工作部，所述安装部与所述第二工作部之间形成角度范围为30°～60°的夹角，所述第二工作部的端部具有第二刀刃，所述第二刀刃面向所述第一工作部设置。

5.根据权利要求4所述的摆动动力工具，其特征在于，所述紧固件包括压板以及穿设在所述压板上的紧固轴，所述输出轴的中部开设有螺纹孔，所述紧固轴的一端开设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。

6.根据权利要求4所述的摆动动力工具，其特征在于，所述输出轴靠近所述清理刀具的一端部设置有非圆形凸台，所述安装部上开设有与所述凸台相匹配的连接通孔。