CN104414441A - 电压力锅及其的自动翻盖装置和自动翻盖控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电压力锅的自动翻盖装置，其包括：压力传感器，所述压力传感器检测电压力锅内的压力以生成压力信号；开盖电机，所述开盖电机控制所述电压力锅的锅盖的开启；控制器，所述控制器与所述压力传感器和所述开盖电机分别相连，所述控制器在所述压力信号小于等于预设阈值时，控制所述开盖电机启动以开启所述电压力锅的锅盖。本发明的电压力锅的自动翻盖装置通过检测电压力锅内的压力，实现自动开盖，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，满足用户的使用需求。本发明还公开了一种具有上述自动翻盖装置的电压力锅和一种电压力锅的自动翻盖装置控制方法。

Description

电压力锅及其的自动翻盖装置和自动翻盖控制方法

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种电压力锅的自动翻盖装置和自动翻盖控制方法以及一种具有该自动翻盖装置的电压力锅。

背景技术

电压力锅在烹饪过程中，会产生压力，在烹饪完成后开盖时，需要等待锅内的压力降低到无压力状态时，用户才可以进行手动开盖。

在使用上述电压力锅的过程中，现有技术存在如下问题：用户需要开盖时，如果锅内有压力，用户需要等待压力降低到无压力时才能进行开盖，并且用户开盖时采用手动开盖，给用户的操作带来不便，无法满足用户的使用要求。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电压力锅的自动翻盖装置，该装置能够通过检测电压力锅内的压力，实现自动开盖，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，满足用户的使用需求。

本发明的另一个目的在于提出一种电压力锅。

本发明的再一个目的在于提出一种电压力锅的自动翻盖控制方法。

为达到上述目的，本发明一方面的实施例提出的一种电压力锅的自动翻盖装置，包括：压力传感器，所述压力传感器检测电压力锅内的压力以生成压力信号；开盖电机，所述开盖电机控制所述电压力锅的锅盖的开启；控制器，所述控制器与所述压力传感器和所述开盖电机分别相连，所述控制器在所述压力信号小于等于预设阈值时，控制所述开盖电机启动以开启所述电压力锅的锅盖。

根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖装置，当电压力锅烹饪结束需要开盖时，通过压力传感器实时检测锅内的压力大小，在锅内的压力小于等于预设阈值时控制器控制开盖电机启动以开启电压力锅的锅盖，从而实现自动开启锅盖，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，充分满足用户的使用需求。

在本发明的一个实施例中，所述的电压力锅自动翻盖装置，还包括：驱动器，所述驱动器连接在所述控制器和所述开盖电机之间，所述控制器通过所述驱动器控制所述开盖电机。

其中，所述驱动器包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述控制器的输出端相连；第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述开盖电机相连。

在本发明的一个实施例中，控制器可以为MCU。

优选地，在本发明的一个实施例中，所述的电压力锅自动翻盖装置还包括密封圈，所述密封圈设置在所述电压力锅的锅盖内侧。

为达到上述目的，本发明另一方面的实施例提出的一种电压力锅，包括上述的电压力锅的自动翻盖装置。该电压力锅在锅内的压力小于等于预设阈值时控制锅盖自动开启，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，充分满足用户的使用需求。

达到上述目的，本发明再一方面的实施例提出的一种电压力锅的自动翻盖控制方法，包括以下步骤：检测电压力锅内的压力以生成压力信号；判断所述压力信号是否小于等于预设阈值；如果所述压力信号小于等于所述预设阈值，则控制所述电压力锅中的开盖电机启动以开启所述电压力锅的锅盖。

根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖控制方法，通过实时检测电压力锅内的压力大小，当所述压力信号小于等于所述预设阈值时，在锅内的压力小于等于预设阈值时控制开盖电机启动以开启电压力锅的锅盖，从而实现自动开启锅盖，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，充分满足用户的使用需求。并且，该自动翻盖控制方法简单可靠，易于实现。

在本发明的一个实施例中，所述的电压力锅的自动翻盖控制方法还包括：当所述压力信号小于等于所述预设阈值时，根据所述压力信号生成开盖信号，并将所述开盖信号发送给所述电压力锅中的驱动器；所述驱动器根据所述开盖信号生成驱动信号以驱动所述开盖电机。

优选地，所述电压力锅中的密封圈设置在所述电压力锅的锅盖内侧。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖装置的方框示意图；

图2为根据本发明一个实施例的电压力锅的自动翻盖装置的电路示意图；以及

图3为根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖控制方法的流程图。

附图标记：

压力传感器10、开盖电机20和控制器30、驱动器40，第一电阻R1和第一三极管Q1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的用于电压力锅的自动翻盖装置和自动翻盖控制方法以及具有该自动翻盖装置的电压力锅。

图1为根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖装置的方框示意图。如图1所示，该电压力锅的自动翻盖装置包括压力传感器10、开盖电机20和控制器30。

其中，压力传感器10用于检测电压力锅内的压力以生成压力信号，开盖电机20控制电压力锅的锅盖的开启。控制器30与压力传感器10和开盖电机20分别相连，控制器30在压力传感器10检测到的压力信号小于等于预设阈值时，控制开盖电机20启动以开启电压力锅的锅盖。

也就是说，在本发明的实施例中，当电压力锅烹饪结束需要开盖时，压力传感器10检测锅内的压力大小，并将检测到的压力信号通过电路装置发送给控制器30，控制器30收到锅内压力信息后，判断锅内的压力大小，如果锅内压力为大于预设阈值即有压力时，不进行开盖，如果锅内压力为小于等于预设阈值即是无压力状态可以开盖时，控制器30将开盖信号发送给开盖电机20，开盖电机20启动以开启电压力锅的锅盖，这样，电压力锅的锅盖自动开启。其中，预设阈值可以根据实际需要具体进行标定。

在本发明的一个示例中，控制器30可以为MCU（Micro Controller Unit，微控制单元）。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，上述的电压力锅的自动翻盖装置还包括驱动器40，驱动器40连接在控制器30和开盖电机20之间，控制器30通过驱动器40控制开盖电机20。即言，控制器30根据压力传感器10检测到的压力信号判断锅内压力的大小，当锅内的压力小于等于预设阈值时，控制器30生成开盖信号并将其发送给驱动器40，驱动器40根据开盖信号生成驱动信号以驱动开盖电机20启动。

具体地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，驱动器40包括第一电阻R1和第一三极管Q1。其中，第一电阻R1的一端与控制器30的输出端相连，第一三极管Q1的基极B与第一电阻R1的另一端相连，第一三极管Q1的发射极E接地，第一三极管Q1的集电极C通过接线端子CN113与开盖电机20相连。

在本发明的实施例中，如图2所示，当电压力锅烹饪结束需要开盖时，压力传感器10检测锅内的压力的大小以生成压力信号，并将压力信号发送给控制器30，控制器接收到压力信号后，判断锅内的压力大小，如果锅内的压力小于等于预设阈值即锅内无压力时，控制器30通过输出端输出高电平，三极管Q1导通，从而开盖电机20启动，执行自动开盖动作，实现自动开盖的目的，解决了电压力锅手动开盖不方便，操作步骤繁多的问题。如果锅内的压力大于预设阈值即锅内有压力时，控制器30通过输出端输出低电平，三极管Q1截止，开盖电机20不进行工作。

优选地，上述的电压力锅的自动翻盖装置还包括密封圈，密封圈设置在电压力锅的锅盖内侧，保证电压力锅的密封效果。

根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖装置，当电压力锅烹饪结束需要开盖时，通过压力传感器实时检测锅内的压力大小，在锅内的压力小于等于预设阈值时控制器控制开盖电机启动以开启电压力锅的锅盖，从而实现自动开启锅盖，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，充分满足用户的使用需求。

此外，本发明的实施例还提出了一种电压力锅，该电压力锅包括上述的电压力锅的自动翻盖装置。

本发明的电压力锅在锅内的压力小于等于预设阈值时控制锅盖自动开启，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，充分满足用户的使用需求。

图3为根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖控制方法的流程图。如图3所示，该电压力锅的自动翻盖控制方法包括以下步骤：

S1，检测电压力锅内的压力以生成压力信号。

在本发明的一个实施例中，通过压力传感器自动检测电压力锅内的压力大小。

S2，判断压力信号是否小于等于预设阈值。

S3，如果压力信号小于等于预设阈值，则控制电压力锅中的开盖电机启动以开启电压力锅的锅盖。

具体而言，压力传感器实时检测电压力锅内的压力，并将检测到的锅内压力信号发送给控制器，控制器接收到锅内压力信息时，判断锅内压力的大小。如果锅内压力为小于等于预设阈值即锅内无压力时，控制器发送开盖信号给开盖电机，开盖电机启动以开启电压力锅的锅盖，使得电压力锅的锅盖在锅内无压力时自动开启。其中，预设阈值可以根据实际需要具体进行标定。

在本发明的一个实施例中，上述的电压力锅的自动翻盖控制方法，还包括：当压力信号小于等于预设阈值时，根据压力信号生成开盖信号，并将开盖信号发送给电压力锅中的驱动器；驱动器根据开盖信号生成驱动信号以驱动开盖电机。

其中，当压力信号大于预设阈值即锅内有压力时，控制器通过驱动器控制开盖电机不进行工作。

优选地，电压力锅中的密封圈设置在电压力锅的锅盖内侧，保证电压力锅的密封效果。

根据本发明实施例的电压力锅的自动翻盖控制方法，通过实时检测电压力锅内的压力大小，当所述压力信号小于等于所述预设阈值时，在锅内的压力小于等于预设阈值时控制开盖电机启动以开启电压力锅的锅盖，从而实现自动开启锅盖，无需手动操作开盖，更加地简单便捷，给用户的使用带来方便，充分满足用户的使用需求。并且，该自动翻盖控制方法简单可靠，易于实现。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种电压力锅的自动翻盖装置，其特征在于，包括：

压力传感器，所述压力传感器检测电压力锅内的压力以生成压力信号；

开盖电机，所述开盖电机控制所述电压力锅的锅盖的开启；

控制器，所述控制器与所述压力传感器和所述开盖电机分别相连，所述控制器在所述压力信号小于等于预设阈值时，控制所述开盖电机启动以开启所述电压力锅的锅盖。

2.如权利要求1所述的电压力锅自动翻盖装置，其特征在于，还包括：

驱动器，所述驱动器连接在所述控制器和所述开盖电机之间，所述控制器通过所述驱动器控制所述开盖电机。

3.如权利要求2所述的电压力锅自动翻盖装置，其特征在于，所述驱动器包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述控制器的输出端相连；

第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一电阻的另一端相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的集电极与所述开盖电机相连。

4.如权利要求1所述的电压力锅自动翻盖装置，其特征在于，所述控制器为MCU。

5.如权利要求1所述的电压力锅自动翻盖装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈设置在所述电压力锅的锅盖内侧。

6.一种电压力锅，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的电压力锅的自动翻盖装置。

7.一种电压力锅的自动翻盖控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测电压力锅内的压力以生成压力信号；

判断所述压力信号是否小于等于预设阈值；

如果所述压力信号小于等于所述预设阈值，则控制所述电压力锅中的开盖电机启动以开启所述电压力锅的锅盖。

8.如权利要求7所述的电压力锅的自动翻盖控制方法，其特征在于，还包括：

当所述压力信号小于等于所述预设阈值时，根据所述压力信号生成开盖信号，并将所述开盖信号发送给所述电压力锅中的驱动器；

所述驱动器根据所述开盖信号生成驱动信号以驱动所述开盖电机。

9.如权利要求7所述的电压力锅的自动翻盖控制方法，其特征在于，所述电压力锅中的密封圈设置在所述电压力锅的锅盖内侧。