CN104411193A - 胸罩、胸罩罩杯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于钢圈胸罩的罩杯1，其包括罩杯芯10和钢圈22，罩杯芯10具有内表面14和外表面16，当穿戴时内表面最接近穿戴者的皮肤，钢圈22置于罩杯芯10的外表面16。罩杯芯在钢圈和穿戴者之间提供缓冲作用，从而提高罩杯的舒适性。本发明还提供了包括该罩杯中的至少一个的钢圈胸罩。本发明还提供了制造该罩杯和钢圈胸罩的方法。

Description

胸罩、胸罩罩杯及其制造方法

本发明涉及钢圈胸罩、胸罩罩杯以及制造钢圈胸罩和胸罩罩杯的方法。

钢圈胸罩或钢圈文胸已使用多年，并且因具有用于支撑穿戴者的乳房的(被称为钢圈)的钢丝设计而得到普及。在传统的钢圈罩杯中，经常被包围在钢圈衬套(由此形成钢圈组件)内的钢圈在罩杯的内侧上绕罩杯的下周边附接至罩杯。与同样在本申请中使用的术语“外部”相对的术语“内部”是指在穿上时最接近穿戴者的皮肤的一侧。钢圈或钢圈衬套(如果存在的话)通常设置在罩杯的内侧上。钢圈或钢圈衬套(如果存在的话)与穿戴者的皮肤直接接触，并且通过钢圈施加的压力可能使穿戴者感觉不舒服。

US 2004/0224604A1提供了具有芯组件的钢圈文胸，芯组件具有两层模制的泡沫材料并形成文胸的主结构体。芯组件还设置有在模制过程中布置在泡沫层中间的钢圈组件。因此，芯组件和文胸的制造变得复杂。此外，由于钢圈与穿戴者之间仅具有薄层泡沫材料，钢圈组件仍可能使得穿戴者感觉不舒服。此外，难以调整或固定钢圈组件的位置。

因此，仍需要改善钢圈文胸和罩杯的舒适性并且需要制造钢圈文胸和罩杯的简化方法。

本发明旨在解决传统钢圈胸罩的上述问题，并提供如所附权利要求中要求保护的用于钢圈胸罩的罩杯、钢圈胸罩及其制造方法。

根据本发明，钢圈或钢圈组件置于罩杯的罩杯芯的外侧并且不与穿戴者的皮肤直接接触。这通过由罩杯芯提供的缓冲作用来改善穿戴者的舒适性。可通过调整罩杯芯的厚度容易地调整缓冲作用。此外，因为钢圈或钢圈组件布置在罩杯的外侧上，因此可容易地调整钢圈或钢圈组件的位置。钢圈或钢圈组件还可以容易地接合至罩杯的外侧。

根据优选的实施方式，罩杯设置有覆盖钢圈或钢圈组件(如果存在的话)的外侧的外部织物层。因此，罩杯具有“隐藏的”钢圈或钢圈组件，从而增强罩杯的外观。

根据本发明的另一方面，提供了制造钢圈胸罩罩杯的方法和制造钢圈胸罩的方法，其中首先形成罩杯芯，然后将钢圈或钢圈组件置于罩杯芯的外表面。罩杯芯在钢圈与穿戴者之间提供缓冲作用从而改善穿戴者的舒适性。此外，可通过调整罩杯芯的厚度容易地控制缓冲作用。

根据本发明的优选实施方式，钢圈组件被缝合至罩杯的罩杯芯或通过粘附置于罩杯芯，因此罩杯的制造仅涉及简单的步骤。

现在将参照附图描述本发明的优选实施方式，在附图中：

图1是根据本发明的实施方式的胸罩罩杯的前视图。

图2是根据本发明的实施方式的胸罩罩杯的后视图。

图3是根据本发明的实施方式的胸罩罩杯的截面视图。

图4是根据本发明的另一实施方式的胸罩罩杯的截面视图。

图5是包括织物-泡沫-织物层的罩杯芯的实施方式的截面视图。

图6是包括泡沫-织物层的罩杯芯的另一实施方式的截面视图。

图7是包括织物-泡沫层的罩杯芯的又一实施方式的截面视图。

如图1至图4所示，根据本发明的胸罩罩杯1包括罩杯芯10和钢圈22，其中罩杯芯10具有内表面14和外表面16，钢圈22置于罩杯芯10的外表面16。

在本申请中，罩杯芯10是胸罩罩杯的必备之物，其限定胸罩罩杯的主要结构或者大体上限定胸罩罩杯的罩杯形状。在优选的实施方式中，罩杯芯10包括具有单层或多层泡沫材料(具体地为聚氨酯泡沫体)的模制的泡沫罩杯。根据图5中所示的优选实施方式，模制的泡沫罩杯可包括夹在第一织物层12’和第二织物层12”之间的泡沫材料层12。在第一织物层和第二织物层之间可具有附加的材料层。在优选的形式中，泡沫罩杯包括层压在一起且模制成罩杯形状的第一织物层12’、中间泡沫层12和第二织物层12”。

泡沫罩杯的其他适当形式包括与内部泡沫层12层压的第一织物层12’，从而形成如图6所示的泡沫罩杯的外表面；与形成如图7所示的泡沫罩杯内表面的第二织物层12”层压的外泡沫层12；以及单个泡沫层。

泡沫层12可以是接合在一起的单层或多层泡沫材料。图4示出了罩杯芯10包括两层泡沫材料12A和12B的实施例。当然，罩杯芯可包括任何其他适当层数的泡沫材料，或包括诸如热塑性聚氨酯、聚氨酯凝胶或纤维填充物的其他材料或者诸如流体衬垫或凝胶衬垫的部件。

如图3和图4所示，钢圈22可被包围在钢圈衬套24内从而形成钢圈组件20。钢圈衬套24可以为套管或槽的形式。钢圈衬套24可包括织物材料。在钢圈由金属材料形成的情况下，由于这种钢圈可能不利地穿透胸罩罩杯的相邻的织物层和/或泡沫层，因此期望钢圈衬套。然而，在钢圈由例如刚性塑料制成的情况下，与金属钢圈不同，钢圈衬套可能不是必需的，不需要衬套包含钢圈来防止钢圈穿过相邻的材料层。当存在钢圈衬套24时，钢圈22被包围在钢圈衬套24内并且钢圈衬套24附接至罩杯芯10的外表面16。当不存在钢圈衬套24时，钢圈22直接附接至罩杯芯10的外表面16。

根据一个实施方式，包含钢圈22的钢圈衬套24如图3中的虚线23所示地通过缝合附接至罩杯芯10。所述附接涉及简单的制造步骤。

在图4所示的另一实施方式中，钢圈组件20’的钢圈衬套24通过层压(例如在模制泡沫罩杯的工序期间利用热、压力和粘合剂)附接至罩杯芯10。

在又一个实施方式中，钢圈衬套还可通过在钢圈衬套和泡沫罩杯之间施加粘合剂25而附接至罩杯芯10。

胸罩罩杯1可包括可选的顶部(或最外面的)织物层30。最外面的织物层30可绕罩杯芯10的下周边接合至罩杯芯10以至少覆盖钢圈22和钢圈衬套24(如果存在的话)。如图1至图4所示，最外面的织物层30可越过钢圈和钢圈衬套延伸并覆盖罩杯芯10的整个外表面。在替代的实施方式中，最外面的织物层30不覆盖罩杯芯的整个外表面并且可仅覆盖钢圈22和钢圈衬套24(如果存在的话)。适当的图案和包括蕾丝的材料可用于形成最外面的织物层30以隐藏或隐蔽钢圈组件20(或钢圈22)以及在钢圈组件20(或钢圈22)与罩杯芯10之间的附接(例如缝合线)，和/或以增强胸罩罩杯的外观。

最外面的织物层30优选地仅在泡沫罩杯10的周边处或周边的一部分处接合至罩杯芯10。因此，优选地，最外面的织物层30不接合至罩杯芯10的主体或者基本上不接合至罩杯芯10的主体，由此相对于该主体保持自由。

图3和图4示出了以下实施方式，其中最外面的织物层30通过卷边的方式接合至泡沫罩杯10的上边缘。利用该卷边方法，最外面的织物层30绕泡沫罩杯的上边缘折叠。折叠部分34(“卷边”)例如通过应用粘合剂或者使用双面胶带并且可通过应用热而接合至泡沫罩杯的内侧。图2示出了具有卷边34的胸罩罩杯的内侧。

根据本发明的另一实施方式，罩杯芯包括单层织物或者接合在一起的多层织物材料以形成罩杯。在该实施方式中，罩杯芯中没有泡沫层并且罩杯芯不需要被模制。织物层可包括单片织物或者接合在一起的多片织物。

在制造过程中，首先例如通过(例如使用US 2004/0224604A1中所述的模制工序)将形成泡沫罩杯的层模制为罩杯形状，来形成如图3和图4示出的实施方式中所示的诸如泡沫罩杯的罩杯芯10。在模制工序期间，对层的层压通过应用热、压力和粘合剂来进行。

在提供钢圈衬套24的实施方式中，钢圈衬套24绕泡沫罩杯的下周边并在泡沫罩杯外侧上接合至泡沫罩杯。所述接合可在泡沫罩杯的模制期间通过诸如应用热、压力和粘合剂的层压方式进行，或者可在泡沫罩杯的模制工序之后通过诸如缝合的方式进行。图3中的虚线231示出了用于所述缝合的缝合线。虽然图3和图4示出了位于泡沫罩杯的下周边处的“凸缘”19，但是该凸缘19不是必须存在的。

然后，最外面的织物层30(如果存在的话)接合至泡沫罩杯的下周边。在图3和图4所示的实施方式中，最外面的织物层30在内侧14上缝合至泡沫罩杯，然后翻折32至外侧16从而覆盖钢圈22和钢圈衬套24。图3中的虚线23示出了用于该缝合的缝合线。可以看出，被翻折的最外面的织物层30的一部分覆盖缝合线23和231，从而无论在罩杯芯10或胸罩罩杯1的内侧上或外侧上，缝合线23和231都是不可见的。

在其他实施方式中，最外面的织物层30可通过诸如卷边、超声波焊接或缝合的其它方式接合至泡沫罩杯的下周边，而无需翻折。

然后钢圈22可插入钢圈衬套24中。接下来，如果最外面的织物层30覆盖整个泡沫罩杯，最外面的织物层30还可接合至泡沫罩杯的上周边。如上所述且如图3和图4所示，最外面的织物层30可通过卷边的方式接合至泡沫罩杯的上周边。最外面的织物层30还可通过例如缝合或超声波焊接的方式接合至泡沫罩杯的上周边。

根据本发明，钢圈或钢圈组件(包括钢圈和包围钢圈的钢圈衬套)位于胸罩罩杯的外侧上并且不与穿戴者的皮肤直接接触。包括泡沫的且位于钢圈与穿戴者的皮肤之间的泡沫罩杯提供缓冲作用，从而改善穿戴者的舒适性。例如，通过在对应于泡沫罩杯的下周边的位置处改变模制装置的上模制部分与下模制部分之间的间隔，可适当地调整对泡沫罩杯的模制以增加或控制泡沫围绕下周边的厚度，从而提高或控制泡沫罩杯在下周边处的缓冲作用。

因此，可通过控制罩杯芯的厚度实现期望的缓冲作用，罩杯芯在最优选的形式中为包括中间泡沫层12的泡沫罩杯，其中中间泡沫层12夹在位于内侧上的第一织物层12’与位于外侧上的第二织物层12”之间。相反，US 2004/0224604A1的罩杯芯组件仅具有位于钢圈组件与穿戴者的皮肤之间的薄泡沫层之一，因此提供了有限的缓冲作用；此外，调整泡沫层的厚度更加困难，因为其会增加芯组件的整体厚度并且可能不够美观或者无法穿戴。

最外面的织物层(如果存在的话)“隐藏”或“隐蔽”钢圈和钢圈衬套(如果存在的话)，并且能够通过使用各种可能的图案和诸如蕾丝的材料提供期望的美学效果。在优选的实施方式中，最外面的织物层30例如通过如图3所示的翻折最外层进行缝合而接合至下周边，最外层30还例如通过对如图3和图4所示的泡沫罩杯进行卷边而接合至上周边，这提供了“无缝的”胸罩罩杯。在这种情况下，在泡沫罩杯的外侧和内侧上均看不到缝合或者感觉不到缝合，这提供了“无缝的”外观和感觉。

本发明还提供了具有通过中间桥接部件接合的第一罩杯和第二罩杯的钢圈胸罩，并且两个罩杯中的至少一个如上所述的那样。钢圈胸罩还可包括用于第一罩杯和第二罩杯中的每个的胸带40。钢圈胸罩还可包括用于两个罩杯中的一个或每个的肩带。本发明还提供了包括进行如上所述的罩杯的步骤的制造这种钢圈胸罩的方法。

虽然本发明已经示出和描述了若干示例性实施方式，但是对于本领域技术人员将存在多个变型和替代的实施方式。这些变型和替代的实施方式是预期的，并且可以在不背离如所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下进行。

Claims (50)

1.一种用于钢圈胸罩的罩杯，所述罩杯包括：

罩杯芯，所述罩杯芯具有内表面和外表面，所述内表面在穿戴时最接近穿戴者的皮肤；以及

钢圈，置于所述罩杯芯的外表面。

2.根据权利要求1所述的罩杯，其中，所述罩杯芯包括单层泡沫材料或多层泡沫材料。

3.根据权利要求2所述的罩杯，其中，所述罩杯芯包括形成所述罩杯芯的所述外表面的第一织物层。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的罩杯，其中，所述罩杯芯包括形成所述罩杯芯的所述内表面的第二织物层。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的罩杯，其中，所述罩杯芯的各层被层压在一起。

6.根据上述权利要求中任一项所述的罩杯，其中，所述钢圈被包围在钢圈衬套内，以及所述钢圈衬套置于所述罩杯芯的所述外表面。

7.根据权利要求6所述的罩杯，其中，所述钢圈衬套为套管或槽的形状。

8.根据权利要求6或7所述的罩杯，其中，所述钢圈衬套包括织物材料。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的罩杯，其中，所述钢圈衬套通过缝合、层压和粘附中的至少一种附接至所述罩杯芯的所述外表面。

10.根据上述权利要求中任一项所述的罩杯，其中，所述罩杯还包括外部织物层，所述外部织物层至少绕所述罩杯芯的下周边接合至所述罩杯芯并且适于至少覆盖所述钢圈，以及其中在具有所述钢圈衬套的情况下，所述外部织物层适于至少覆盖所述钢圈衬套。

11.根据权利要求10所述的罩杯，其中，所述外部织物层通过卷边的方式接合至所述罩杯芯的至少一部分，以及

其中，所述外部织物层绕所述罩杯芯的周边的至少一部分折叠，然后被折叠的部分接合至所述罩杯芯的所述内表面。

12.根据权利要求11所述的罩杯，其中，所述外部织物层的被折叠的部分通过热处理由粘合剂或双面胶带接合至所述罩杯芯的所述内表面，或者

所述外部织物层的被折叠的部分在无需热处理的情况下由粘合剂或双面胶带接合至所述罩杯芯的所述内表面。

13.根据权利要求10所述的罩杯，其中，所述外部织物层被缝合至所述罩杯芯的所述内表面上，从而绕所述罩杯芯的下周边接合至所述罩杯芯。

14.根据权利要求13所述的罩杯，其中，所述外部织物层绕所述罩杯芯的下周边翻折，使得被翻折的外部织物层的至少一部分覆盖所述罩杯芯的所述内表面上的缝合线。

15.根据权利要求10所述的罩杯，其中，所述外部织物层在无需翻折的情况下被缝合在所述罩杯芯的所述外表面上，从而接合至所述罩杯芯的至少一部分。

16.根据权利要求10所述的罩杯，其中，所述外部织物层通过超声焊接接合至所述罩杯芯的至少一部分。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的罩杯，其中所述外部织物层延伸越过所述钢圈，并且在所述钢圈衬套存在的情况下，所述外部织物层延伸越过所述钢圈衬套并覆盖所述罩杯芯的整个外表面。

18.根据权利要求10至17中任一项所述的罩杯，其中，所述外部织物层仅接合至所述罩杯芯的周边或所述罩杯芯的周边的一部分。

19.根据权利要求10至18中任一项所述的罩杯，其中，所述外部织物层具有包括蕾丝的适当图案中的至少一个。

20.根据权利要求1所述的罩杯或根据在引用权利要求1时的权利要求6至18中任一项所述的罩杯，其中，所述罩杯芯具有单层织物或接合在一起的多层织物。

21.一种钢圈胸罩，包括通过中间桥接部件接合的第一罩杯和第二罩杯，其中所述第一罩杯和第二罩杯中的至少一个为根据权利要求1至20中的任何一个的罩杯。

22.根据权利要求21所述的钢圈胸罩，包括用于所述第一罩杯和所述第二罩杯中的每个的胸带。

23.根据权利要求21或权利要求22所述的钢圈胸罩，包括用于所述第一罩杯和所述第二罩杯中的一个或每个的肩带。

24.一种制造用于钢圈胸罩的罩杯的方法，包括以下步骤：

形成罩杯芯，所述罩杯芯具有内表面和外表面，当穿戴时所述内表面最接近穿戴者的皮肤；以及

将钢圈置于所述罩杯芯的所述外表面。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，形成罩杯芯的步骤包括模制具有单层泡沫材料或多层泡沫材料的罩杯芯。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述罩杯芯包括形成所述罩杯芯的所述外表面的第一织物层。

27.根据权利要求25或权利要求26所述的方法，其中，所述罩杯芯包括形成所述罩杯芯的所述内表面的第二织物层。

28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其中，形成所述罩杯芯的步骤包括将所述罩杯芯的各层层压在一起。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述第一织物层和所述第二织物层以及各层泡沫材料在模制所述罩杯芯的过程期间被层压在一起。

30.根据权利要求24至29中任一项所述的方法，其中，将钢圈置于所述罩杯芯的所述外表面的步骤包括：

将钢圈衬套附接至所述罩杯芯的所述外表面；以及

将所述钢圈插入所述钢圈衬套中。

31.根据权利要求25至29中任一项所述的方法，其中，将所述钢圈置于所述罩杯芯的所述外表面的步骤包括：在模制所述罩杯芯的过程期间将钢圈衬套附接至所述罩杯芯的所述外表面，以及将所述钢圈插入所述钢圈衬套中。

32.根据权利要求30或权利要求31所述的方法，其中，所述钢圈衬套通过缝合、层压和粘附中的至少一种附接至所述罩杯芯的所述外表面。

33.根据权利要求30至32中任一项所述的方法，其中，所述钢圈衬套为套筒或槽的形状。

34.根据权利要求30至33中任一项所述的方法，其中，所述钢圈衬套包括织物材料。

35.根据权利要求24至34中任一项所述的方法，包括：绕所述罩杯芯的下周边接合外部织物层以至少覆盖所述钢圈，以及在具有所述钢圈衬套的情况下，绕所述罩杯芯的下周边接合外部织物层以至少覆盖所述钢圈衬套。

36.根据权利要求35所述的方法，其中，所述外部织物层通过卷边的方式接合至所述罩杯芯的至少一部分，其中，所述外部织物层绕所述罩杯芯的周边的至少一部分折叠，然后被折叠的部分接合至所述罩杯芯的所述内表面。

37.根据权利要求36所述的方法，其中，所述外部织物层的被折叠的部分通过热处理由粘合剂或双面胶带接合至所述罩杯芯的所述内表面，或者

所述外部织物层的被折叠的部分在无需热处理的情况下由粘合剂或双面胶带接合至所述罩杯芯的所述内表面。

38.根据权利要求35至37中任一项所述的方法，其中，所述外部织物层被缝合至所述罩杯芯的所述内表面上，从而绕所述罩杯芯的下周边接合至所述罩杯芯。

39.根据权利要求38所述的方法，其中，所述外部织物层绕所述罩杯芯的下周边翻折，使得被翻折的外部织物层的至少一部分覆盖所述罩杯芯的所述内表面上的缝合线。

40.根据权利要求35所述的方法，其中，所述外部织物层在无需翻折的情况下被缝合在所述罩杯芯的所述外表面上，从而接合至所述罩杯芯的至少一部分。

41.根据权利要求35所述的方法，其中，所述外部织物层通过超声焊接接合至所述罩杯芯的至少一部分。

42.根据权利要求35至41中任一项所述的方法，其中，所述外部织物层至少覆盖所述罩杯芯的整个外表面。

43.根据权利要求35至42中任一项所述的方法，其中，所述外部织物层仅接合至所述罩杯芯的周边或所述罩杯芯的周边的一部分。

44.根据权利要求35至43中任一项所述的方法，其中，所述外部织物层被形成为具有包括蕾丝的适当图案中的至少一个。

45.根据权利要求24所述的方法或根据在引用权利要求24时的权利要求29和权利要求31至44中任一项所述的方法，其中，形成罩杯芯的步骤包括形成具有单层织物材料或接合在一起的多层织物材料的罩杯芯。

46.一种制造钢圈胸罩的方法，包括以下步骤：

提供第一罩杯和第二罩杯，所述第一罩杯和所述第二罩杯中的至少一个为根据权利要求24至45中任一项所述的方法所提供的罩杯；以及

通过桥接部件接合所述第一罩杯和所述第二罩杯。

47.根据权利要求46所述的方法，还包括提供用于所述第一罩杯和所述第二罩杯中的每个的胸带。

48.根据权利要求46或47所述的方法，还包括提供用于所述第一罩杯和所述第二罩杯中的一个或每个的肩带。

49.一种基本上参照附图所述的且如附图中所示的用于钢圈胸罩的罩杯。

50.一种基本上参照附图所述的并且如附图中所示的钢圈胸罩。