CN104410023A - 外楔型拼装式分流线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力系统的技术领域，尤其涉及一种外楔型拼装式分流线，是由外楔型拼装式线夹及钢芯铝绞线组成的分流线。本发明是由握紧原导线部分和连接新分流线部分共两部分连接组成；握紧原导线部分是由套管和楔体组成的特制线夹；连接新分流线部分采用液压压缩管与分流线连接。具有装拆方便、安全可靠、结构合理简单、实用性强、便于加工和安装及工艺先进的显著特点。使分流线在满足规定的机械强度和电气强度等要求的同时，达到免维护的目的。达到了最佳的握裹强度和接触面积，并通过拉力、振动和温升等型式试验。保证面接触的均匀性，不会发生节点过热现象及电晕放电等问题，使作业人员的人身安全得到了有效保障，同时也满足了生产实际的要求。

Description

外楔型拼装式分流线

技术领域

 本发明涉及电力系统的技术领域，尤其涉及一种外楔型拼装式分流线，是由外楔型拼装式线夹及钢芯铝绞线组成的分流线。适用于预防或处理导线节点过热，可以提高供电能力和可靠性，减低维护成本。

背景技术

对于分流线金具来说，先后经历过直接绑扎辅助导线、用螺栓压板式接触导线、铝并沟线夹、创通线夹、预绞丝补强条以及安普线夹等技术发展历史。

最原始但也是被广泛使用的方法是，直接用辅助导线将发热的或可能发热的节点进行并联跨接，与导线连接的部分直接用铝线绑扎，通俗说法叫做“麻布”。这种做法虽然实用，但是一来作业费工费时，二来在质量方面难以定量考核，另外外观工艺也不美观。

对于过热节点通常采用带电作业，搭接临时分流线的临时处理方法，其与导线的连接方式为用螺栓压板式临时接触导线。因机械强度有限，只能作为临时措施，长期运行存在风险。

铝并沟线夹为我国常用的分流线或T型线夹形式，从运行经验来看，其出现问题也是最多的，由于用螺栓锁紧压板，当经历不良工况后，螺栓会发生松动，造成接触电阻增大，发生节点过热。

创通线夹是并沟线夹的另一种形式，由于其采用螺栓施加压板，运行一段后，仍会发生因螺栓松动而导致节点电阻增大的问题。

预绞丝式补强条最早于20世纪40-50年代出现于美国，近年来被系统内用于直线接续管的补强上，运行效果良好。其不足之处是当接续管处导线真的发生断股时，无法进行观察；其补强效果尚无确切数据资料。另外，由于补强条较长，高空作业不方便。

安普线夹是20世纪60年代，美国安普公司发明的运用楔形连接技术的AMP、 ACT安普楔形线夹，并拥有该产品的全球专利权。其运行情况良好。其形式介于并沟线夹和楔形线夹之间。不理想之处是其外露的导线头存在电晕现象，另外，其安装需用专用的气枪，不是非常方便。

如上所述，分流线金具的导线分流问题引起了本领域相关技术人员的重视，但由于各地区的适用情况不一，因此上述现有的分流线金具还存在许多问题，因此，对于分流线金具的设计和研发工作成为目前本领域人员新的科研课题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供一种外楔型拼装式分流线。其目的是提高供电能力和可靠性，并且大大降低了设备的维护成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

外楔型拼装式分流线，是由握紧原导线部分和连接新分流线部分共两部分连接组成；其中，握紧原导线部分是由套管和楔体组成的特制线夹；连接新分流线部分采用液压压缩管与分流线连接；

所述的握紧原导线部分和连接新分流线部分采用整体铸造成型。

所述的套管的大外径侧引出分流线压缩管，压缩管与线夹轴间带有2度的夹角。

所述的套管和楔体与导线相接触的内面为半圆形结构；套管内壁设有凹形滑道，楔体1外壁设有凸形滑道，二者形成公母连接型式，二者间设有相对位置限位装置。

所述的凹形滑道和凸形滑道分别设有四个。

所述的楔体的剖面为外斜内直的结构，楔体内部为内半圆面的锥形滑道式结构。

所述的楔体的外壁为锥形结构，楔体两端设有铁锤打击部位。

本发明根据基尔霍夫电流定律，利用与导线同型号的导线将节点进行跨接，实现“N-1”配置，起到并联分流的作用，提高节点的导流能力，降低节点过热的风险。由于电流的集肤效应，通过握裹导线表面进行分流是可行的。摩擦力与压强成正比，当压强达到一定程度后，分流线夹与导线间的机械强度能够得到满足。运用楔形连接技术、在楔件行程过程中，减少线夹内径，逐渐压紧导线，使其满足一定的机械强度。线夹采取公母连接结构，方便安装，同时会增大套管与楔件的连接面积，提高强度，在保证对导线产生足够压力的同时，线夹也满足强度要求。当线夹与导线接触面积达到一定程度时，能满足电气强度要求。

随着铝合金材料的采用以及加工工艺的提高，研制出重量轻、强度高、安装方便、满足规定的电气及机械性能的金具成为可能。

本发明的优点及有益效果是：

本发明具有装拆方便、安全可靠、免维护、结构合理简单、实用性强、便于加工和安装、工艺先进的显著特点。使分流线在满足规定的机械强度和电气强度等要求的同时，达到免维护的目的。达到了最佳的握裹强度和接触面积，并通过拉力、振动和温升等型式试验。实现公母连接结构并配合楔形结构，使线夹本身具有足够的机械强度。本发明还满足规定的导电能力，并保证面接触的均匀性，不会发生因分流线夹引起的节点过热现象。保证运行时不会发生电晕放电等问题，使作业人员的人身安全得到了有效保障，同时也满足了生产实际的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图。

图中：楔体1，套管2，压缩管3。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式

外楔型拼装式分流线是一种外楔型拼装式分流线，如图1和图2所示，本发明主要由握紧原导线部分和连接新分流线部分共两部分组成，两部分间采用整体铸造成型。其中，握紧原导线部分是由套管2和楔体1组成的特制线夹；连接新分流线部分采用液压压缩管3与分流线连接。

套管2和楔体1与导线接触面为半圆形，用以保证线夹与导线充分接触，达到预定的摩擦力；外壁为锥形，以保证随着楔体1的楔入产生足够的压力。套管2内壁铣出四个凹形滑道，楔体1外壁铣出四个凸形滑道，使其二者形成公母连接型式，以保证二者间的连接强度。二者间具有相对位置限位装置，以保证其形成的内径达到规定的尺寸。楔体1两端预留铁锤打击部位，以方便安装和拆卸。楔体1的剖面为外斜内直，锥形滑道能起到压缩内部空间的作用，内半圆面能保证线夹内壁与导线充分接触，提高载流量。

套管2的大外径侧引出分流线压缩管3。压缩管3与线夹轴间存在2度的夹角。

本发明在实施时，具体操作流程如下：

第一步，将分流导线的两端分别与本发明的套管2相连接，连接方式采用液压，确保连接的紧固性；

第二步，将压缩管3与架空导线扣接，同时调整压缩管3，使分流导线处于适当的驰度；

第三步，将楔体1楔入压缩管3，紧固压缩管3与架空线的连接。

Claims (6)

1. 外楔型拼装式分流线，其特征是：由握紧原导线部分和连接新分流线部分共两部分连接组成；其中，握紧原导线部分是由套管（2）和楔体（1）组成的特制线夹；连接新分流线部分采用液压压缩管（3）与分流线连接；

根据权利要求1所述的外楔型拼装式分流线，其特征是：所述的握紧原导线部分和连接新分流线部分采用整体铸造成型。

2.根据权利要求1所述的外楔型拼装式分流线，其特征是：所述的套管（2）的大外径侧引出分流线压缩管（3），压缩管（3）与线夹轴间带有2度的夹角。

3.根据权利要求1所述的外楔型拼装式分流线，其特征是：所述的套管（2）和楔体（1）与导线相接触的内面为半圆形结构；套管（2）内壁设有凹形滑道，楔体1外壁设有凸形滑道，二者形成公母连接型式，二者间设有相对位置限位装置。

4.根据权利要求4所述的外楔型拼装式分流线，其特征是：所述的凹形滑道和凸形滑道分别设有四个。

5.根据权利要求1所述的外楔型拼装式分流线，其特征是：所述的楔体（1）的剖面为外斜内直的结构，楔体（1）内部为内半圆面的锥形滑道式结构。

6.根据权利要求1所述的外楔型拼装式分流线，其特征是：所述的楔体（1）的外壁为锥形结构，楔体（1）两端设有铁锤打击部位。