CN104405934A - 防止管道冻裂的液体输送系统 - Google Patents

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罗其钢
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Abstract

本发明涉及流体输送中的阀门控制技术领域，具体的涉及防止管道冻裂的液体输送系统。该种防止管道冻裂的液体输送系统，包括泵组、第一输送管路、第二输送管路、三通阀和主管路；该泵组分别与第一输送管路和第二输送管路连通；该第一输送管路上连接有第一止回阀和第一球阀；该第二输送管路上连接有第二止回阀和第二球阀，且第二止回阀的阀瓣上开有阻尼孔；该三通阀的三个接口分别与第一输送管路、第二输送管路和主管路连接，并通过三通阀控制第一输送管路或第二输送管路与主管路连通。本发明通过三通球阀方便两套独立的输送管路与主管路的连接和断开，满足不同生产工况对不同管路功能要求。

Description

防止管道冻裂的液体输送系统
技术领域
本发明涉及流体输送中的阀门控制技术领域，具体的涉及防止管道冻裂的液体输送系统。
背景技术
带泵供液系统是生产生活中常用的管路系统，因管路中的液体回流会导致泵组反转，影响泵和电机的使用寿命，此外剧烈的回流液体也会产生管路颤动问题。为防止管路液体剧烈回流，通常在泵出口处安装一个止回阀，但是止回阀会使主管路中的液体长时间存储在管路中，在北方冬季，长期存储在管路中的液体会导致管路冻裂。传统的为防止管路冻裂，可以在管路低处加装排液球阀，但是对于冬季还有断断续续生产的企业，频繁开关数量众多的排液球阀需要耗费很大的人力，而且容易产生操作错误，给生产生活带来许多不便。
为解决上述问题，授权公告号为CN201310663Y公开了一种防冻型旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、设置于阀体进口处的阀瓣，阀瓣通过转轴与阀体转动连接，其特征在于：阀瓣上开有靠近阀体底部的通孔。该种防冻型旋启式止回阀在阀门停止使用后，止回阀阀体内残留的水或液体通过阀瓣上的通孔排出阀体，防止蓄积的水或液体在阀体内结冰，从而防止止回阀被冻裂，具有一定的效果。但该种止回阀只能满足一种工况：把液体放空，当不需要液体回流时工况就无法满足。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种可满足不同生产工况要求，避免管路因较长期存储液体发生冻裂的液体输送管路。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：包括泵组、第一输送管路、第二输送管路、三通阀和主管路；该泵组分别与第一输送管路和第二输送管路连通；该第一输送管路上连接有第一止回阀和第一球阀；该第二输送管路上连接有第二止回阀和第二球阀，且第二止回阀的阀瓣上开有阻尼孔；该三通阀的三个接口分别与第一输送管路、第二输送管路和主管路连接，并通过三通阀控制第一输送管路或第二输送管路与主管路连通。
进一步的，第一输送管路的第一球阀安装于第一止回阀进口前。
进一步的，第一输送管路上设有排液球阀，该排液球阀安装于第一止回阀出口处，并尽量接近第一止回阀。
进一步的，第二输送管路的球阀安装于第二止回阀进口前。
进一步的，第二止回阀阀瓣上开有2-10个阻尼孔。
进一步的，第二止回阀阀瓣上的阻尼孔呈圆周分布。
进一步的，第二止回阀阀瓣上的阻尼孔的孔径为2-10mm。
进一步的，三通球阀为“L”形结构，该三通球阀两进口端分别与第一输送管路和第二输送管路的出口连接，在工作状态时三通球阀控制一条输送管路与泵组接通。
进一步的，第一输送管路和第二输送管路的止回阀可以是蝶式止回阀、或是升降式止回阀或是旋启式止回阀。
进一步的，第一球阀、第二球阀、排液球阀为手动球阀，电动或者气动球阀通。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的第一输送管路适合夏季或工期繁忙需要连续生产，第二输送管路适合低温或间歇性生产时，解决现有技术中冬季管路储液冻裂问题，本发明通过三通球阀方便两套独立的输送管路与主管路的连接和断开，满足不同生产工况对不同管路功能要求，适应不同的生产需要。
附图说明
图1为本发明防止管道冻裂的液体输送系统的原理图。
图2为本发明具体实施例一第二止回阀的结构示意图。
图3为图2中阀瓣的结构示意图。
图4为本发明具体实施例二第二止回阀的结构示意图。
图5为图4中阀瓣的结构示意图。
图6为本发明具体实施例三第二止回阀的结构示意图。
图7为图6中阀瓣的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图7所示，防止管道冻裂的液体输送系统，包括泵组1、第一输送管路2、第二输送管路3、三通阀4和主管路5；
泵组1分别与第一输送管路2和第二输送管路通过三通连接；
第一输送管路2上连接有第一止回阀21、第一球阀22和排液球阀23，该第一球阀22安装于第一止回阀21进口前，排液球阀23安装于第一止回阀22出口处，并尽量接近第一止回阀22；
第二输送管路3上连接有第二止回阀31和第二球阀32，第二球阀32安装于第二止回阀31的进口前，该第二止回阀31包括阀体311和设置于阀体311内的阀瓣312，该阀瓣上开有阻尼孔313，该阻尼孔313的数量、大小和排列方式根据阀瓣312的大小确定，优选的阻尼孔为2-10个、孔径为2-10mm并呈圆周分布；
三通阀4为“L”形结构，其三个接口分别与主管路5、第一输送管路2、第二输送管路3连接，并通过三通阀4控制第一输送管路2或第二输送管路3与主管路1连通，
主管路5在工作状态时通过一条输送管路与泵组接通，此时另一条输送管路将该段管路内液体排净后关闭。
第一输送管路和第二输送管路的止回阀有多种形式，以下进行举例说明，但不局限于此：
实施例一：
第一止回阀21、第二止回阀31采用蝶式止回阀，第二止回阀31包括阀体311和设置于阀体311内的阀瓣312，该阀瓣上开有阻尼孔313，该阻尼孔313为2个、孔径为6mm并呈圆周分布；第一球阀22、第二球阀32为手动球阀。
实施例二：
第一止回阀21、第二止回阀31采用升降式止回阀，第二止回阀31包括阀体311和设置于阀体311内的阀瓣312，该阀瓣上开有阻尼孔313，该阻尼孔313为4个、孔径为5mm并呈圆周分布；第一球阀22、第二球阀32为电动球阀。
实施例三：
第一止回阀21、第二止回阀31采用旋启式止回阀，第二止回阀31包括阀体311和设置于阀体311内的阀瓣312，该阀瓣上开有阻尼孔313，该阻尼孔313为3个、孔径为4mm并呈圆周分布；第一球阀22、第二球阀32为气动球阀。
参照图1至图7所示，上述防止管道冻裂的液体输送系统的工作流程如下：
夏季或工期繁忙需要连续生产时，藉由第一输送管路2将泵组1与主管路5连通，当第一止回阀21与主管路5接通时第一球阀22处于接通状态，第一止回阀21在第一输送管路2中起单向阀作用，防止液体急剧回流，引起泵组1反转，影响泵组1使用寿命；
冬季低温或间歇性生产时，藉由第二输送管路3将泵组1与主管路5连通，在第二止回阀31的阀瓣311上开设若干阻尼孔311，第二输送管路3中的液体通过阻尼孔311缓慢回流，可以排空管路中的液体，避免冬季生产时管路冻裂，同时因为液体缓慢回流不会引起泵组反转。
上述管路切换操作步骤如下：
泵组1通过第一输送管路2与主管路5连通时：泵组1停止，三通球阀4转成与第一输送管路2路接通状态，检查排液球阀23是否处于关闭状态，如果不是将其关闭，待第二止回阀31中液体排净后将第二球阀32关闭，开启第一球阀22，开启泵组1。
泵组1通过第二输送管路3与主管路5连通时：泵组1停止，三通球阀4转成与第二输送管路3接通状态，开启排液球阀23(第一球阀22此时处于开启状态)排光第一输送管路2中的液体，关闭排液球阀23和第一球阀22，开启第二球阀32，开启泵组1。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：包括泵组、第一输送管路、第二输送管路、三通阀和主管路；该泵组分别与第一输送管路和第二输送管路连通；该第一输送管路上连接有第一止回阀和第一球阀；该第二输送管路上连接有第二止回阀和第二球阀，且第二止回阀的阀瓣上开有阻尼孔；该三通阀的三个接口分别与第一输送管路、第二输送管路和主管路连接，并通过三通阀控制第一输送管路或第二输送管路与主管路连通。
2.根据权利要求1所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第一输送管路的第一球阀安装于第一止回阀进口前。
3.根据权利要求1或2所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第一输送管路上设有排液球阀，该排液球阀安装于第一止回阀出口处，并尽量接近第一止回阀。
4.根据权利要求1所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第二输送管路的球阀安装于第二止回阀进口前。
5.根据权利要求1或4所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第二止回阀阀瓣上开有2-10个阻尼孔。
6.根据权利要求1或4所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第二止回阀阀瓣上的阻尼孔呈圆周分布。
7.根据权利要求1或4所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第二止回阀阀瓣上的阻尼孔的孔径为2-10mm。
8.根据权利要求1所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述三通球阀为“L”形结构，该三通球阀两进口端分别与第一输送管路和第二输送管路的出口连接，在工作状态时三通球阀控制一条输送管路与泵组接通。
9.根据权利要求1所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第一输送管路和第二输送管路的止回阀可以是蝶式止回阀、或是升降式止回阀或是旋启式止回阀。
10.根据权利要求1所述的防止管道冻裂的液体输送系统，其特征在于：所述第一球阀、第二球阀、排液球阀为手动球阀，电动或者气动球阀。
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