CN104405328A - 一种井下封隔装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种井下封隔装置，该装置包括管体、固定端总成、浮动端总成，管体外部套设有胶筒，固定端总成套设在管体上并与胶筒的上端连接，浮动端总成套设在管体上并与胶筒的下端连接，该井下封隔装置还包括有电极，该电极所传输的电能能够用于为胶筒加热，该电极可为可伸缩电缆或可伸缩螺旋管等，固定端总成上设有供电结构，其用于通过电极为胶筒供电，该胶筒由掺杂有导电填料的形状记忆聚合物材料制成。本申请中的井下封隔装置具有可满足各类油气井完井的需求，结构简单、座封可控、施工工艺简单、现场作业风险低等优点。

Description

一种井下封隔装置

技术领域

本申请涉及石油天然气开发用油气井井下工具技术领域，特别涉及一种基于电致型形状记忆聚合物材料的井下封隔装置。

背景技术

随着国民经济对石油天然气能源的需求不断增加，油气资源开发对象由以常规资源为主逐渐转向常规资源和非常规资源并重。同时，开发油气藏的井型越来越复杂，比如大位移水平井、多分支井等，这些都对包括封隔器在内的完井工具提出了很高的要求。封隔器是油气开采中重要的井下层间隔离工具，广泛用于完井、采油、注水、储层改造、井下作业等领域。

近年来自膨胀封隔器逐渐得到规模应用，该工具没有复杂的机械结构，仅靠特殊橡胶制成的胶筒吸油或吸水膨胀来座封，现场施工工艺简便，但自膨胀封隔器存在座封不可控、不能立即座封、性能受井筒内液体性质影响等缺点。

在采用基于形状记忆聚合物(Shape Memory Polymer，简称SMP)材料的封隔器方面，国外已开展大量工作，提出了设计方案。例如，专利号为7743825，名称为“Packer sealingelement with Shape Memory material”的美国专利申请公开了一种采用基于形状记忆聚合物材料的封隔器，该封隔器采用“一端固定，另一端浮动”的结构，以适应形状记忆胶筒在形变过程中的轴向伸长或缩短，封隔器下入到位后，从地面向管内泵送一定压力的高温液体，通过某种内部机构将热量传至胶筒内部，当温度上升至形状记忆材料的转变温度时，胶筒开始形变，浮动端限位环在管体表面跟随形状记忆胶筒的形变而滑动，直至胶筒与井壁紧密接触并座封。国内也对这方面进行了研究，例如，申请号为201310083062.9，名称为“基于形状记忆材料的井下封隔器”的专利申请也公开了一种井下封隔器，该封隔器的胶筒由形状记忆聚合物材料制作而成，通过注入高温触发液来将热量均匀传递至整个胶筒，升高胶筒的温度，当温度上升至胶筒的转变温度时，胶筒开始形变，开口挡环也发生形变从管体的槽内“跳出”，失去对浮动端总成的定位，浮动端总成跟随胶筒轴向上移，直至胶筒与套管内壁产生紧密的接触并形成有效的密封为止。

虽然采用基于SMP材料的封隔器具有整体尺寸较小、结构简单、座封可控、裸眼适应性好、可满足不同井况的复杂结构井完井需求等优点，但现有的采用基于SMP材料的封隔器施工工艺比较复杂，工具下入到位后，需要从地面向井筒内泵送高温液体，有一定的安全风险。此外，胶筒的温度难以控制，可能出现温度达不到转变温度值而不能座封、温度过高导致胶筒材料失效等情况。

发明内容

为解决现有技术中封隔器不便于座封的缺陷，本申请提供了一种便于座封的井下封隔装置，该装置具有结构简单、施工工艺简单、现场作业风险低等优点。

为实现以上技术目的，本申请提供一种基于电致型形状记忆聚合物材料的井下封隔装置，该装置包括：

管体、固定端总成、浮动端总成，所述管体外部套设有胶筒，所述固定端总成套设在所述管体上并与所述胶筒的上端连接，所述浮动端总成套设在所述管体上并与所述胶筒的下端连接，其特征在于，

所述井下封隔装置还包括有电极，所述电极所传输的能量能够用于为所述胶筒加热，所述固定端总成上设有供电结构，所述供电结构用于通过所述电极为所述胶筒供电，所述供电结构能提供所述胶筒完成形变所需的电能。

优选的，所述胶筒由掺杂有导电填料的形状记忆聚合物材料制成，所述导电填料包括炭黑、碳纤维或碳纳米管。

优选的，所述固定端总成上还设有监控结构，所述监控结构与所述供电结构相互电连接，所述监控结构用于监测所述胶筒上温度和压力的变化、所述胶筒周围环境的温度和压力的变化以及控制所述供电结构。

优选的，所述供电结构包括供电单元工作筒；所述监控结构包括控制单元工作筒和监测单元工作筒，所述监测单元工作筒用于监测所述胶筒的温度和压力的变化以及所述胶筒周围环境的温度和压力的变化；所述控制单元工作筒用于与所述供电单元工作筒、所述监测单元工作筒进行数据交换以及控制指令的发送。

优选的，所述电极为可伸缩电极，所述可伸缩电极嵌入在所述胶筒内部，所述可伸缩电极的一端与所述固定端总成连接，所述可伸缩电极的另一端与所述浮动端总成连接。

优选的，所述可伸缩电极的横截面外缘具有锯齿结构。

优选的，所述可伸缩电极为可伸缩电缆或可伸缩螺旋管。

优选的，所述胶筒的内壁和外壁两侧均设置有绝缘层，所述绝缘层将所述胶筒与外界隔开。

优选的，所述固定端总成上还设有固定端中间接头和固定端限位环，所述供电单元工作筒、所述监测单元工作筒、所述控制单元工作筒成环形排布于所述固定端中间接头和所述固定端限位环之间。

优选的，所述固定端中间接头的下端面设有多个第一嵌入连接件，所述固定端中间接头通过所述多个第一嵌入连接件嵌设在所述胶筒里，所述固定端总成通过所述固定端中间接头与所述胶筒以及所述电极连接。

优选的，所述浮动端总成上设有浮动端限位环，所述浮动端限位环的上端面设有多个第二嵌入连接件，所述浮动端限位环通过所述多个第二嵌入连接件嵌设在所述胶筒里，所述浮动端总成通过所述浮动端限位环与所述胶筒以及所述电极连接。

优选的，所述固定端总成还包括剖分式结构的保护套，所述保护套通过使用紧固件来固紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中井下封隔装置的结构示意图。

图2为井下封隔装置的内部结构示意图(不包括胶筒和外绝缘层)。

图3为井下封隔装置的剖视图。

图4为井下封隔装置中固定端总成的剖视放大图(不包括保护套)。

图5为控制单元工作筒的工作原理示意图。

图6为井下封隔装置中浮动端总成的剖视放大图。

图7A-7B分别为固定端中间接头的剖视图和立体图。

图8A-8B分别为浮动端限位环的剖视图和立体图。

图9为井下封隔装置的现场作业流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。实施例一

图1为本申请中井下封隔装置的结构示意图，该封隔装置包括油管接箍1、固定端总成2、胶筒3、浮动端总成4和管体5。其中，油管接箍1位于管体5的上端，管体5可通过油管接箍1与井下工具相连，固定端总成2、胶筒3和浮动端总成4均套设在管体5的外周壁上，固定端总成2的下端与胶筒3的上端连接，浮动端总成4的上端与胶筒3的下端连接。该封隔装置还包括电极，该电极所传输的电能能够用于为胶筒3加热，固定端总成2上设有供电结构，其用于通过电极为胶筒3供电，该供电结构所提供的电能能使胶筒3完成形变。

在本实施例中，胶筒3由掺杂有导电填料的形状记忆聚合物材料制成，即胶筒3由电致型形状记忆聚合物材料制成，导电填料优选的为炭黑、碳纤维、碳纳米管等。电致型形状记忆聚合物材料的形成过程如下：首先在传统的形状记忆聚合物(SMP：Shape Memory Polymer)材料的基础上掺杂一定比例的导电填料，然后使用物理和化学方法使导电填料均匀分散，导电填料间相互接触形成导电网络，最后经过特殊工艺处理后，形状记忆聚合物材料由绝缘体变为导体。电致型形状记忆聚合物材料的典型电致形状记忆过程为：升高温度至电致型形状记忆聚合物材料的转变温度之上，对电致型形状记忆聚合物材料施加外力使其变形为所需形态，保持外力不变，降低温度后可以“冻结”应力与形变，对电致型形状记忆聚合物材料施加电压使其导电，电流通过电致型形状记忆聚合物材料内部导电网络所产生的热量可使材料的温度升至转变温度以上，释放“冻结”的应力，使电致型形状记忆聚合物材料恢复到变形前的状态。电致型形状记忆聚合物材料仅对温度敏感，对井筒内的流体介质不敏感，这避免了传统自膨胀封隔器在下井过程中提前膨胀或受高矿化度影响而不膨胀的问题。此外，电致型形状记忆聚合物材料的转变温度可事先根据不同的井下条件进行调节，能满足不同井深条件下的完井需求。

对于由电致型形状记忆聚合物材料制成的胶筒3，该电极为可伸缩电极，其具有较高的弹性，可随胶筒3的形变而在轴向上缩短或伸长，其在胶筒3成型的过程中嵌入胶筒3内部，在胶筒3的外表面看不到该可伸缩电极，可伸缩电极的一端与固定端总成2连接，其另一端与浮动端总成4连接。该可伸缩电极的横截面外缘具有连续的锯齿结构，该结构是在胶筒3进行模压、硫化后嵌入胶筒3的内部的，从而可对胶筒3施加足够的压力，使得固定端总成2、浮动端总成4与胶筒3紧紧的连接在一起，以保证后续胶筒形变过程中所有部件依然构成一个整体，也能使得与胶筒3的接触面积更大，从而使得胶筒3在通电时温度上升平稳、均匀。该可伸缩电极可为沿胶筒3的轴向呈螺旋状的可伸缩电缆6，如图2所示，此外，该可伸缩电极还可为可伸缩螺旋管，该可伸缩螺旋管的中心轴与胶筒的中心轴相同。该电极并不限于以上结构，只要其所传输的电能能为胶筒3加热即可，例如，其也可为分别加在胶筒3两端的正负电极。

以可伸缩电极为可伸缩电缆6为例，胶筒3的加工制造过程如下：首先在管体5的外表面包覆内绝缘层7，再在管体5上穿设可伸缩电缆6，将管体5置入模具内，向模具的腔内添加电致型形状记忆聚合物材料，然后通过相关工艺，优选的为模压、硫化工艺，对胶筒3进行初始成形，即形成胶筒3井下座封后的形态，然后通过高温下拉伸或辊轧等工艺使胶筒3的外径减小、长度变长，并在保持外载荷的同时降低温度，使这一形态得到保持，该形态即为封隔装置下井时胶筒3的形态。

此外，胶筒3也可由热致型形状记忆聚合物材料制成，此时电极可为电阻丝，利用电阻丝通电发热来为胶筒3加热，使胶筒3产生形变。

管体5可为API油管或套管，其规格与所连接的油管或套管完全相同，这有利于提高产量，以及便于后期作业工具的下入。在本实施例中，管体5的外径尺寸为101毫米，胶筒3所用的材料为掺有碳纤维的形状记忆聚合物材料，其转变温度为120度，胶筒3在井下座封后的形态的尺寸为：外径180毫米，长度1.5米；胶筒3在下井时的形态的尺寸为：外径约130毫米，长度约4.8米；胶筒3的外径尺寸与传统封隔器中胶筒的外径尺寸相比大幅减小，从而使得井下的环空间隙增大，这对于提高封隔装置的井下通过性、避免施工过程的卡阻事故具有重要意义。

除了供电结构之外，固定端总成2上还设有监控结构，该监控结构与供电结构相电连接，其用于监测胶筒3的温度和压力的变化以及胶筒3周围环境温度和压力的变化，再根据监测结果来发出指令控制供电结构是否需要进行供电。

在本实施例中，供电结构为供电单元工作筒14，监控结构为监测单元工作筒12和控制单元工作筒13，此外，固定端总成2上还设有保护套9、固定端中间接头10、仪器工作筒支架11，如图3和图4所示。其中，监测单元工作筒12、控制单元工作筒13和供电单元工作筒14相互电连接，成环形排布、埋设、连接在仪器工作筒支架11上；固定端中间接头10和固定端限位环15分别位于仪器工作筒支架11的两端，二者构成仪器工作筒支架11的支撑结构，固定端中间接头10与供电单元工作筒14连接；保护套9将固定端中间接头10、仪器工作筒支架11、监测单元工作筒12、控制单元工作筒13、供电单元工作筒14与固定端限位环15包覆在内。

固定端限位环15的小径内表面设有预制的扣压槽，管体5的外表面也有对应的扣压槽，在扣压槽之间还设有密封圈。组装时，使用液压扣压机将固定端限位环15固定在管体5上，扣压后的接合面与密封圈的组合具有较高的密封能力，能防止外部的高压流体通过该接合面进入固定端总成2的内部。

保护套9用于保护固定端总成2内的仪器、设备免受外界环境的干扰，如碰撞、震动、腐蚀等，其采用剖分式结构，通过紧固件将一对保护套紧固连接在一起，其内部设有密封圈，该密封圈可防止外部的高压流体通过保护套9进入固定端总成2的内部。

固定端总成2的内部主体结构为仪器工作筒支架11，该支架负责承载各个仪器与设备，其采用环形均匀布置的结构形式，其端部设有电气连接接口，这些电气连接接口用于监测单元工作筒12、控制单元工作筒13和供电单元工作筒14之间的电连接以及与外部其他设备的连接，所有的电气连接接口均符合现有各项井下仪器的电气标准。供电单元工作筒14内装有井下直流电源模块，直流电源模块采用现有测井仪器通用的电源，多个供电单元工作筒14按一定方式相互连接，电源模块负责为胶筒3供电，其所提供的电能能使胶筒3完成形变。监测单元工作筒12内置有压力传感器和温度传感器，压力传感器用于监测胶筒3周围环境压力的变化，通过检测压力变化也能间接测量胶筒3所在的井深，温度传感器用于监测胶筒3周围环境温度和胶筒3上温度的变化。控制单元工作筒13内装有封隔装置的控制单元，其负责与供电单元工作筒14和监测单元工作筒12进行数据交换、控制指令的发送等，其工作原理图如图5所示。根据监测单元工作筒12中的温度传感器和压力传感器所传送的数据，控制单元工作筒13中的控制器会发送是否供电的指令给供电单元工作筒14，即图中的高压电源，如果供电单元工作筒14接收到的是需要供电的指令，那么其就会通过电极为胶筒3供电。此外，在控制单元工作筒13上还设置有系统电源、存储模块以及I/O接口，分别用于向控制器供电、存储控制器中的数据以及与外部其他设备进行数据交换。

在本实施例中，监测单元工作筒12和控制单元工作筒13的数量各为1只，供电单元工作筒14的数量有多只，优选的为14只，以提供胶筒3完成形变所需的足够高的电能，供电单元工作筒14中的直流电源模块为耐高温型锂电池组，总容量约为300AH，工作温度为150度。

浮动端总成4主要包括浮动端限位环16、开口挡环17和密封圈18，如图6所示。其中，密封圈18位于浮动端限位环16的端部，以保证该封隔装置座封后的井下密封性。浮动端总成4通过浮动端限位环16套设在管体5上，开口挡环17位于浮动端限位环16和管体5之间，浮动端限位环16通过开口挡环17卡设连接在管体5上。开口挡环17由形状记忆合金(SMA：ShapeMemory Alloy)材料制成，形状记忆合金的特点是：在其较高的转变温度点加工零件，零件会“记住”该温度时的自身状态，零件加工完成后在常温时可变形成所需的形状，当系统工作、周围温度达到形状记忆合金材料的转变温度时，零件会自动恢复初始状态。也就是说，在加工时，开口挡环17的温度须上升至其转变温度以上，以使其“记住”初始形状。加工完成后，在常温下将其外径适当缩小，以在装配时开口挡环17能进入管体5外周壁所开设的槽内，以使浮动端总成4相对于管体5而固定。在本实施例中，制成开口挡环17的形状记忆合金材料包括Ni-Ti基、Cu基和Fe基等，其转变温度与制成胶筒3的电致型形状记忆聚合物材料的转变温度处于同一个温度范围内，可以根据井下的具体情况而设定。

在本实施例中，上述所提到的所有密封圈优选的为O型圈。

固定端中间接头10的下端沿圆周方向设有多个均匀排布的第一嵌入连接件101，如图7A-7B所示，固定端中间接头10通过这些第一嵌入连接件101嵌设在胶筒3内；浮动端限位环16的上端沿圆周方向设有多个均匀排布的第二嵌入连接件161，如图8A-8B所示，浮动端总成4通过第二嵌入连接件161嵌设在胶筒3内。第一嵌入连接件101和第二嵌入连接件161可为螺纹状或者锯齿状，但并不限于以上形状。第一嵌入连接件101和第二嵌入连接件161是在胶筒3成型的过程中嵌入胶筒3内部的，从而使得固定端总成2、胶筒3和浮动端总成4之间的连接更加稳定可靠。此外，固定端中间接头10和浮动端限位环16也可不采用上述嵌入连接件的结构，而是通过粘接或焊接的方式与胶筒3连接。

固定端总成2通过固定端中间接头10与胶筒3和电极连接，浮动端总成4通过浮动端限位环16与胶筒3和电极连接，固定端中间接头10、浮动端限位环16、电极和胶筒3构成电气封闭直流回路，固定端中间接头10将从供电单元工作筒14中的电源模块里输出的电流引入到胶筒3中，从胶筒3里流出的电流经过浮动端限位环16后再通过电极引回到供电单元工作筒14中的电源模块里。这里的电极为可伸缩电缆或可伸缩螺旋管。

本实施例中的封隔装置没有卡瓦等压缩式封隔器上复杂的机械、液压结构，结构紧凑，有助于减少施工意外，可靠性高。

实施例二

图9为实施例一中井下封隔装置的现场作业流程示意图，该封隔装置的使用方法如下：

(1)在下井前，对该封隔装置中的监控结构进行初始化，预设井下环境压力和温度的参考值。在本实施例中，是对监测单元工作筒12和控制单元工作筒13进行初始化，然后根据预先获知的井深等数据，在控制单元工作筒13里的控制器中预设相应的压力和温度的参考值。

(2)监测单元工作筒12中的压力传感器和温度传感器不断监测井下环境压力和温度的变化，并将井下压力和温度的实时大小传送给控制单元。当控制单元所接收到的压力和温度没达到预设的压力和温度的参考值时，便向供电单元工作筒14发出不需要供电的指令，供电单元工作筒14继续呈休眠状态，当控制单元所接收到的压力和温度达到预设的压力和温度的参考值时，控制单元判断封隔装置已经下入到预定的深度，便向供电单元工作筒14发出供电指令，供电单元工作筒14内部的电源模块与胶筒3导通，通过固定端中间接头10、可伸缩电缆6和浮动端限位环16为胶筒3供电。

(3)随着不断供电，胶筒3的温度不断上升，监测单元工作筒12监测胶筒3的温度升高过程并将胶筒3的温度变化传送给控制单元工作筒13里的控制器，当胶筒3的温度达到其转变温度时，控制器便向供电单元工作筒14发出停止供电的指令，供电单元工作筒14接受到指令后便立即停止供电，胶筒3便不再被加热，这样可以防止胶筒3因温度过高而受到损害，以免影响封隔装置后续的正常工作。

(4)在供电单元工作筒14停止供电后，监测单元工作筒12不断监测胶筒3的温度变化，并将胶筒3的温度变化传送给控制单元工作筒13中的控制器，控制器根据所接收到的胶筒3的温度变化，判断是否需要恢复对胶筒3供电，当所接收到的胶筒3的实时温度低于胶筒3的转变温度时，控制器便发出指令来开启供电单元工作筒14，恢复对胶筒3供电；当所接收到的胶筒3的实时温度高于其转变温度，控制器便发出指令来关闭供电单元工作筒14，停止对胶筒3供电。总之，控制器会根据其所接到的胶筒3的温度变化，随时发出指令来开启或关闭供电单元工作筒14，使胶筒3的温度保持在其转变温度值附近，直至胶筒3的形变完成，即胶筒3恢复到其初始形态，封隔装置最终在井内完成座封。

当胶筒3的温度达到其转变温度时，胶筒3会发生形变，其径向尺寸(即外径)不断增大，轴向尺寸(即长度)不断减小。而开由于口挡环17的转变温度与胶筒3的转变温度处于同一个温度范围，所以当胶筒3发生形变时，开口挡环17也发生形状变化，其外径变大，从管体5外周壁上所开设的槽内“跳出”，失去对封隔器浮动端总成4的定位，浮动端总成4便会跟随胶筒3轴向尺寸的变化而移动，直至胶筒3与井筒内壁产生紧密的接触并形成有效的密封为止。

在本实施例中，供电单元工作筒14里采用的是直流电源模块，优选的为耐高温型锂电池组，该电池组的电能足够使胶筒3完成形变，所以无需监控胶筒3的形态变化。该封隔装置采用“电控触发”方式和借助电致型形状记忆聚合物材料本身固有的特性使胶筒3发生形变，完成座封，整个座封过程无需人为干预，电控方式使得井下施工参数的调整非常方便，降低了现场作业的风险和复杂性。

Claims (12)

1.一种井下封隔装置，包括管体、固定端总成、浮动端总成，所述管体外部套设有胶筒，所述固定端总成套设在所述管体上并与所述胶筒的上端连接，所述浮动端总成套设在所述管体上并与所述胶筒的下端连接，其特征在于，

所述井下封隔装置还包括有电极，所述电极所传输的能量能够用于为所述胶筒加热，所述固定端总成上设有供电结构，所述供电结构用于通过所述电极为所述胶筒供电，所述供电结构能提供所述胶筒完成形变所需的电能。

2.根据权利要求1所述的井下封隔装置，其特征在于，所述胶筒由掺杂有导电填料的形状记忆聚合物材料制成，所述导电填料包括炭黑、碳纤维或碳纳米管。

3.根据权利要求2所述的井下封隔装置，其特征在于，所述固定端总成上还设有监控结构，所述监控结构与所述供电结构相互电连接，所述监控结构用于监测所述胶筒上温度和压力的变化、所述胶筒周围环境的温度和压力的变化以及控制所述供电结构。

4.根据权利要求3所述的井下封隔装置，其特征在于，所述供电结构包括供电单元工作筒；所述监控结构包括控制单元工作筒和监测单元工作筒，所述监测单元工作筒用于监测所述胶筒的温度和压力的变化以及所述胶筒周围环境的温度和压力的变化；所述控制单元工作筒用于与所述供电单元工作筒、所述监测单元工作筒进行数据交换以及控制指令的发送。

5.根据权利要求2-4任一项所述的井下封隔装置，其特征在于，所述电极为可伸缩电极，所述可伸缩电极嵌入在所述胶筒内部，所述可伸缩电极的一端与所述固定端总成连接，所述可伸缩电极的另一端与所述浮动端总成连接。

6.根据权利要求5所述的井下封隔装置，其特征在于，所述可伸缩电极为可伸缩电缆或可伸缩螺旋管。

7.根据权利要求6所述的井下封隔装置，其特征在于，所述可伸缩电极的外表面具有锯齿结构。

8.根据权利要求2-4任一项所述的井下封隔装置，其特征在于，所述胶筒的内壁和外壁两侧均设置有绝缘层，所述绝缘层将所述胶筒与外界隔开。

9.根据权利要求4所述的井下封隔装置，其特征在于，所述固定端总成上还设有固定端中间接头和固定端限位环，所述供电单元工作筒、所述监测单元工作筒、所述控制单元工作筒成环形排布于所述固定端中间接头和所述固定端限位环之间。

10.根据权利要求9所述的井下封隔装置，其特征在于，所述固定端中间接头的下端面设有多个第一嵌入连接件，所述固定端中间接头通过所述多个第一嵌入连接件嵌设在所述胶筒里，所述固定端总成通过所述固定端中间接头与所述胶筒以及所述电极连接。

11.根据权利要求4或9所述的井下封隔装置，其特征在于，所述浮动端总成上设有浮动端限位环，所述浮动端限位环的上端面设有多个第二嵌入连接件，所述浮动端限位环通过所述多个第二嵌入连接件嵌设在所述胶筒里，所述浮动端总成通过所述浮动端限位环与所述胶筒以及所述电极连接。

12.根据权利要求3或4所述的井下封隔装置，其特征在于，所述固定端总成还包括剖分式结构的保护套，所述保护套通过使用紧固件来固紧。