CN109642454A - 卡合式电潜泵 - Google Patents

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Abstract

一种用于从地下井制取烃的电潜泵组件，包括：电机‑密封部卡合式连接器，其以能释放的方式将电机连接至密封部，并且通过在电机与密封部之间相对轴向移动而接合；以及泵‑密封部卡合式连接器，其以能释放的方式将泵连接至密封部，并且通过在泵与密封部之间相对轴向移动而接合。电导体分别位于电机壳体的侧壁内、密封部壳体的侧壁内以及泵壳体的侧壁内。雄型电机‑密封部电连接器沿轴向延伸，并且将电机壳体的电导体与密封部壳体的电导体电连接起来。雄型泵‑密封部电连接器沿轴向延伸，并且将泵壳体的电导体与密封部壳体的电导体电连接起来。

Description

卡合式电潜泵
技术领域
本发明总体涉及电潜泵，并且具体地说，涉及具有卡合式组件的电潜泵组件。
背景技术
从缺乏用于自然生产的足够内部压力的井眼制取烃流体的一种方法是利用诸如电潜泵等人工提升方法。被称为采油管的一串油管或管道将潜泵装置悬挂在井眼的靠近生产地层(producing formation)的底部附近。潜泵装置可操作为制取生产区流体，向流体施加较高压力并将加压生产区流体排放到生产油管中。由压力差驱动的加压井眼流体朝向地面上升。
现有的电潜泵被制造为三个主要部分：电机、密封部和泵。目前常见的布署方法是安装带有钻机的电潜泵，并利用电潜泵上方的封隔器来完井，其中在电潜泵处电缆被拼接(spliced)和端接(terminated)。拼接和端接是潜在的弱点，可能导致电潜泵系统发生故障。操作员必须在钻井平台上组装系统。电机、密封部和泵中的每一者都具有螺纹端，操作者必须使这些螺纹端彼此紧固，这是耗时的操作。
发明内容
本文披露的实施例提供了一种电潜泵组件，其具有电机、密封部和泵，当电导体内置在电机、密封部和泵的主体中时，电机、密封部和泵可以彼此卡合。电连接器可以具有销，销展开穿过充满化学制品(chemical product)的袋，以在电力系统终止期间提供干燥的环境。电潜泵组件可以由两个操作员组装在一起，并且与连续油管(coiled tubing)一起以无钻(rig-less)方式布署。通过连续油管制取产出流体。本文披露的系统和方法相对于一些当前系统来说易于组装和布署，这减少了人为错误并节省了成本。
在本发明的实施例中，用于从地下井制取烃的电潜泵组件包括：电机，其具有电机壳体；密封部，其具有密封部壳体；以及泵，其具有泵壳体。电机-密封部卡合式连接器以能释放的方式将所述电机连接至所述密封部，并且通过在所述电机与所述密封部之间相对轴向移动而接合(engaged)。泵-密封部卡合式连接器以能释放的方式将所述泵连接至所述密封部，并且通过在所述泵与所述密封部之间相对轴向移动而接合。电导体分别位于所述电机壳体的侧壁内、所述密封部壳体的侧壁内以及所述泵壳体的侧壁内。雄型(male)电机-密封部电连接器沿轴向延伸，并且将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。雄型泵-密封部电连接器沿轴向延伸，并且将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。
在可选实施例中，雌型(female)电机-密封部电连接器可以与所述雄型电机-密封部电连接器对准，其中，所述雄型电机-密封部电连接器可以延伸到所述雌型电机-密封部电连接器中。雌型泵-密封部电连接器可以与所述雄型泵-密封部电连接器对准，其中，所述雄型泵-密封部电连接器可以延伸到所述雌型泵-密封部电连接器中。所述雄型电机-密封部电连接器可以位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的一者上，并且所述雌型电机-密封部电连接器可以位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的另一者上。所述雄型泵-密封部电连接器可以位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的一者上，并且所述雌型电机-密封部电连接器可以位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的另一者上。
在其它可选实施例中，所述组件还包括化学制品的容器，所述化学制品能通过所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的一者的突出(protrusion)而被释放，并且所述化学制品包围所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的所述一者。所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器可以从缩回位置移动到伸出位置，在所述伸出位置，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器延伸穿过所述化学制品。所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器可以在缩回位置与伸出位置之间移动，在所述缩回位置，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器的各区段嵌套起来，并且在所述伸出位置，所述各区段定位成首尾相接(end to end)。
在另外的其它可选实施例中，所述电机-密封部卡合式连接器可以包括位于所述电机和所述密封部中的一者上的径向偏置臂，所述径向偏置臂与所述电机和所述密封部中的另一者的凹部接合。所述泵-密封部卡合式连接器可以包括位于所述泵和所述密封部中的一者上的径向偏置臂，所述径向偏置臂与所述泵和所述密封部中的另一者的凹部接合。
在本发明的可选实施例中，用于从地下井制取烃的电潜泵组件包括：电机，其具有电机壳体；密封部，其具有密封部壳体；以及泵，其具有泵壳体。卡合式连接器以能释放的方式将所述电机和所述泵与所述密封部连接来，并且通过在所述电机和所述泵与所述密封部之间相对轴向移动而接合。电导体分别位于所述电机壳体的侧壁内、所述密封部壳体的侧壁内以及所述泵壳体的侧壁内。电连接器分别将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体连接起来，以及将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体连接起来。在所述电导体的连接操作期间，所述电导体被化学制品包围。
在可选实施例中，所述电连接器可以包括：雄型电机-密封部电连接器，其沿轴向延伸，并且位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的一者上；以及雌型电机-密封部电连接器，其位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的另一者上，并且与所述雄型电机-密封部电连接器对准，其中，所述雄型电机-密封部电连接器可以延伸到所述雌型电机-密封部电连接器中。雄型泵-密封部电连接器，其可以沿轴向延伸，并且位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的一者上，以及雌型泵-密封部电连接器，其可以位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的另一者上，并且与所述雄型泵-密封部电连接器对准，其中，所述雄型泵-密封部电连接器能延伸到所述雌型泵-密封部电连接器中。
在其它可选实施例中，所述化学制品可以位于布置在所述泵壳体的端部处、所述电机壳体的端部处以及所述密封部壳体的第一端部和第二端部处的容器中。所述电连接器可以包括雄型电连接器，所述雄型电连接器能够从缩回位置移动到伸出位置，在所述伸出位置，所述雄型电连接器延伸穿过所述化学制品。电连接器可以包括雄型电连接器，所述雄型电连接器能在缩回位置与伸出位置之间移动。所述卡合式连接器可以包括位于所述电机、所述泵与所述密封部中的一者上的径向偏置臂，所述径向偏置臂与所述电机、所述泵与所述密封部中的另一者上的凹部接合。
在本发明的另一可选实施例中，利用电潜泵组件从地下井制取烃的方法包括：设置具有电机壳体的电机、具有密封部壳体的密封部、具有泵壳体的泵、以及电导体，所述电导体分别位于所述电机壳体的侧壁内、所述密封部壳体的侧壁内以及所述泵壳体的侧壁内。利用电机-密封部卡合式连接器在所述电机与所述密封部之间的相对轴向移动而以能释放的方式将所述电机连接至所述密封部。利用泵-密封部卡合式连接器在所述泵与所述密封部之间的相对轴向移动而以能释放的方式将所述泵连接至所述密封部。利用沿轴向延伸的雄型电机-密封部电连接器将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。利用沿轴向延伸的雄型泵-密封部电连接器将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。
在可选实施例中，通过将所述雄型电机-密封部电连接器与所述雌型电机-密封部电连接器对准，并且将所述雄型电机-密封部电连接器延伸到所述雌型电机-密封部电连接器中，可以将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。通过将所述雄型泵-密封部电连接器与所述雌型泵-密封部电连接器对准，并且将所述雄型泵-密封部电连接器延伸到所述雌型泵-密封部电连接器中，可以将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。
在其它可选实施例中，在所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的一者的电连接期间，可以释放化学制品以包围所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的所述一者。所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器可以在缩回位置与伸出位置之间移动，在所述缩回位置，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器的各区段嵌套起来，并且在所述伸出位置，所述各区段定位成首尾相接。通过将所述电机和所述密封部中的一者的所述电机-密封部卡合式连接器的径向偏置臂置于所述电机和所述密封部中的另一者的凹部中，可以以能释放的方式将所述电机连接至所述密封部。通过将所述泵和所述密封部中的一者的所述泵-密封部卡合式连接器的径向偏置臂置于所述泵和所述密封部中的另一者的凹部中，可以以能释放的方式将所述泵连接至所述密封部。
附图说明
以达到并且可以详细理解本发明的实施例的上述特性、方面和优点以及其它显而易见的内容的方式，通过参考在形成本说明书的一部分的附图中示出的本发明的实施例，可以对上文简要概括的本发明作出更加特定的描述。然而，应注意，附图仅示出本发明的优选实施例，并且由于本发明可以允许其它等效实施例，因此附图不被认为是对本发明范围的限制。
图1是根据本发明的实施例的具有电潜泵组件的地下井的剖视图。
图2是根据本发明的实施例的电潜泵组件的剖视图。
图3是根据本发明的实施例的电潜泵组件的电连接器和化学制品的剖视图。
图4A是根据本发明的实施例的处于伸出位置的雄型电连接器的剖视图。
图4B是根据本发明的实施例的处于缩回位置的雄型电连接器的剖视图。
图5是根据本发明的实施例的电潜泵组件的卡合式连接器的剖视图。
具体实施方式
现在，在下文中将参考示出本发明的实施例的附图更加充分地描述本发明。然而，本发明的系统和方法可以被实施为许多不同形式并且不应当被解释为限制于本文中所列举的示例性实施例。反而，提供这些实施例使得本发明是彻底和完全的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。相同的数字始终表示相同的元件，并且如果使用的话，主符号表示可选实施例或位置中的类似元件。
在以下讨论中，列举了许多具体细节以提供对本发明的全面理解。然而，对本领域的技术人员显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下也可以实践本发明的实施例。另外，在大多数情况下，省略了关于钻井、储层测试、完井等的细节，因为为获得对本发明的完全理解，这些细节不被认为是必要的，并且被认为是在相关领域的技术人员的技能范围内。
观看图1，地下井10包括井眼12。电潜泵组件14位于井眼12内。图1的电潜泵组件14包括在其最下端的电机16，电机16用于驱动在电潜泵组件14的上部处的泵18。在电机16与泵18之间是密封部20，密封部20用于使电潜泵组件14内的压力与井眼12的压力平衡。电机16的某些元件封装在电机壳体16a内，电机壳体16a是大致柱形部件，电机壳体16a的侧壁限定了容纳电机16的元件的内腔。密封部20的某些元件封装在密封部壳体20a内，密封部壳体20a是大致柱形部件，密封部壳体20a侧壁限定了容纳密封部20的元件的内腔。泵18的某些元件封装在泵壳体18a内，泵壳体18a是大致柱形部件，泵壳体18a侧壁限定了容纳泵18的元件的内腔。
电潜泵组件14中可以包括传感器26。在图1的示例性实施例中，传感器26位于电机16的下端处。传感器26可以采集和提供与电潜泵组件14的运行以及井眼12内情况相关的数据。作为实例，传感器26可以监测并报告泵18入口的压力和温度、泵18出口的压力和温度、电机16油和电机16绕组的温度、电潜泵组件14的沿多个轴线的振动、以及电潜泵组件14的任何泄漏。
流体F被示出为从与井眼12相邻的地层(formation)进入井眼12。流体F流动至形成在泵18的壳体中的入口24。流体F在泵18内被加压并且通过连续油管34向上行进到地面30处的井口组件28。电潜泵组件14利用连续油管34被悬挂在井眼12内。连续油管34是在地下井10内延伸的长形的管状部件。连续油管34可以由碳钢材料、碳纤维管、或其它类型的耐腐蚀合金或涂层形成。
被示出在井口组件内的连接器组件32设置有用于将油管34锚定在井口组件28内的装置。电缆36沿着连续油管34延伸穿过井眼12。电缆36提供运行电潜泵组件14的电机16所需的电能。电缆36可以是本领域技术人员公知的适用于为电潜泵组件14供能的电缆。地面控制的隔离阀38可以在电潜组件14的轴向下方安装在井眼12内。由于流体F通过连续油管34制取，因此不存在将泵18内的流体释放到井眼12中的出口，并且不通过油管-套管环形空间制取产出流体。封隔器39位于电潜泵组件14的入口24的轴向上方。地面控制的隔离阀38和封隔器39将井眼12的布置有电潜组件14的部分与井眼12的其它部分隔离开。
观看图2，电导体40位于电机壳体16a的侧壁内、密封部壳体20a的侧壁内以及泵壳体18a的侧壁内。电导体40可以将电能从电缆36传输到电机16，以提供电能来使电机16运行。电导体40可以包括分别沿着电机壳体16a、密封部壳体20a和泵壳体18a沿轴向延伸的三个各自绝缘的导体。在可选实施例中，根据电潜泵组件14运行的需要，电导体40可以少至只有一个、或多于三个。电导体40可以分别位于电机壳体16a、密封部壳体20a和泵壳体18a的侧壁内靠近电机壳体16a、密封部壳体20a和泵壳体18a的外径表面的位置。在可选实施例中，电导体40可以完全封装在电机壳体16a、密封部壳体20a和泵壳体18a的中间部分内。
观看图3，为了将电机壳体16a的电导体40与密封部壳体20a的电导体40连接起来，并将泵壳体18a的电导体40与密封部壳体20a的电导体40连接起来，使用了电连接器42。电连接器42包括雄型电连接器44和雌型电连接器46。电连接器42位于电机壳体16a、密封部壳体20a和泵壳体18a上，且在每种情况下都位于电导体40的端部。
雄型电连接器44是轴向延伸的部件，雄型电连接器44的尺寸被设计为使其突出到雌型电连接器46中。每个雄型电连接器44能在缩回位置(图4b)和伸出位置(图48a)之间移动，在缩回位置，雄型电连接器44的各区段48a至48c(顺次)嵌套起来，并且在伸出位置，各区段48a至48c定位成首尾相接。区段48a至48c分别具有不同的直径大小，使得当雄型电连接器44处于缩回位置时，具有最小直径的区段48a可以被区段48b包围并且位于区段48b的内孔中。进而，区段48b可以被区段48c包围并且位于区段48c的内孔中。区段48c可以是电机壳体16a、密封部壳体20a或泵壳体18a内的孔，使得在缩回位置，区段48a和48b的一端可以与相应壳体齐平或靠近，并且雄型电连接器44在这些壳体内整体凹入且不从这些壳体突出。
当雄型电连接器44处于伸出位置时，区段48a至48c定位成首尾相接，同时仅区段48a的最少部分位于区段48b的孔内，并且区段48b的最少部分位于区段48c的孔内。区段48a和48b可分别具有位于内端部处的唇缘50，各唇缘50分别与区段48b和48c的端部处的开口的内径接合，使得区段48a和48b在移动到伸出位置时具有止挡点。使雄型电连接器44展开的机构可以是机械的、电的、液压的、热的或其组合。
雌型电连接器46是长形的凹部，雄型电连接器44能延伸到该凹部中。当雄型电连接器44延伸到雌型电连接器46中时，使相邻的电导体40之间形成电连接。观看图3，上壳体52可以是密封部壳体20a，并且下壳体54可以是电机壳体16a。为了将电机壳体16a的电导体40与密封部壳体20a的电导体40连接起来，将雄型电连接器44(在本实施例中也被称为雄型电机-密封部电连接器)布置在电机壳体16a和密封部壳体20a中的一者上，并且将雌型电连接器46(在本实施例也被称为雌型电机-密封部电连接器)布置在电机壳体16a和密封部壳体20a中的另一者上。
观看图3，上壳体52可替换为泵壳体18a，并且下壳体54可以是密封部壳体20a。为了将泵壳体18a的电导体40与密封部壳体20a的电导体40连接起来，将雄型电连接器44(在本实施例中也被称为雄型泵-密封部电连接器)布置在泵壳体18a和密封部壳体20a中的一者上，并且将雌型电连接器46(在本实施例也被称为雌型泵-密封部电连接器)布置在泵壳体18a和密封部壳体20a中的另一者上。
为了在构成电连接器42时保护电连接器42免受恶劣环境条件的影响，当雄型连接器44从缩回位置移动到伸出位置时，可以释放化学制品56。当电导体42展开以构成导电连接时，化学制品56足够粘稠以排开电导体42周围的任何流体。化学制品56可以容纳在泵壳体18a和电机壳体16a的一端以及密封部壳体20a的第一端和第二端处的容器58中。当雄型连接器44从缩回位置移动到伸出位置时，雄型连接器44可以突出到容器58中并延伸穿过容器58，使得在构成电导体40的电连接时，化学制品56包围电连接器42并排开任何周围流体。
为了以安全且简单的能释放方式将泵18和电机16连接至密封部20，可以使用卡合式连接器。观看图5，提供了卡合式连接器60的一个实施例的实例。在可选实施例中，卡合式连接器60是本领域已知的提供金属与金属间密封的可选连接器。卡合式连接器60允许通过电机16与密封部20之间的相对轴向移动而使电机16快速地连接至密封部20，而不需要将电机16和密封部20螺接在一起。
图5的卡合式连接器60包括第一部件64的径向偏置臂62和第二部件68的凹部66。径向偏置臂是基本沿轴向延伸的长形的部件。第一部件64可以具有多个径向偏置臂62。凹部66是第二部件68的环形内肩部。
径向偏置臂62具有这样的轮廓70：随着第一部件64和第二部件68朝向彼此沿轴向移动，轮廓70径向向内移动。第二部件68可以具有倾斜的肩部72以帮助径向向内地推动径向偏置臂62。当轮廓70达到第二部件68的凹部66时，径向臂将径向向外回弹，使得轮廓70与凹部66接合。轮廓70与凹部66的接合以能释放的方式将第一部件64和第二部件68连接在一起。
观看图5，第一部件64可以是密封部20，并且第二部件68可以是泵18。为了以能释放的方式将泵18连接至密封部20，可以使用卡合式连接器60(也被称为泵-密封部卡合式连接器)。尽管径向偏置臂62被示出为在第一部件64(可以是密封部20)上，并且凹部66被示出为在第二部件68(可以是泵18)上，但在可选实施例中，径向偏置臂62可以位于第二部件68上并且凹部66可以位于第一部件64上。
第一部件64可替换为电机16，并且第二部件68可以是密封部20。为了以能释放的方式将电机16连接至密封部20，可以使用卡合式连接器60(也被称为电机-密封部卡合式连接器)。尽管径向偏置臂62被示出为在第一部件64(可以是电机16)上，并且凹部66被示出为在第二部件68(可以是密封部20)上，但在可选实施例中，径向偏置臂62可以位于第二部件68上并且凹部66可以位于第一部件64上。
在操作的实例中，井眼12可以以常规方式钻孔，并且可以设置地面控制的隔离阀38。可以这样组装电潜泵组件14：通过利用电机-密封部卡合式连接器在电机16与密封部20之间相对轴向移动而以能释放的方式将电机16连接至密封部20，并且通过利用泵-密封部卡合式连接器在泵18与密封部20之间相对轴向移动而以能释放的方式将泵18连接至密封部20。
在泵18、密封部20和电机16以能释放的方式彼此连接的情况下，雄型电机-密封部电连接器将与雌型电机-密封部电连接器对准，并且雄型电机-密封部电连接器可以移动到伸出位置，使得雄型电机-密封部连接器延伸到雌型电机-密封部电连接器中。这样将电机壳体16a的电导体40与密封部壳体20a的电导体40电连接起来。在电连接过程期间，当雄型电机-密封部电连接器正延伸进雌型电机-密封部电连接器中时，化学制品56将包围电连接器42、排开任何周围流体、并且在电连接器42周围产生干燥表面。
在泵18、密封部20和电机16以能释放的方式彼此连接的情况下，雄型泵-密封部电连接器将与雌型泵-密封部电连接器对准，并且雄型泵-密封部电连接器可以移动到伸出位置，使得雄型泵-密封部连接器延伸到雌型泵-密封部电连接器中。这将泵壳体18s的电导体40与密封部壳体20a的电导体40电连接起来。在电连接过程期间，当雄型泵-密封部电连接器正延伸进雌型泵-密封部电连接器中时，化学制品56将包围电连接器42、排开任何周围流体、并且在在电连接器42周围产生干燥表面。
可以使用连续油管单元来降低电潜泵组件14与连续油管34。烃通过电潜泵组件14被人工提升并且穿过连续油管34被制取到井口组件28。如果由于任何原因必须拉出电潜泵组件14，则可以用连续油管安全地取回电潜泵组件14。
因此，如本文所披露的，由于更简单和更快速的安装操作(这可以仅由两名机组人员以无钻(无旋转)方式处理)，因此本发明的系统和方法的实施例将相对于当前的电潜泵组件提供成本节省。本发明的实施例可以布署在各种类型的井中，包括具有高或低油气比的井。本文的系统和方法可以减少井停机时间和人为错误，并提供有效的修井并提高生产留存(production retention)。
因此，在本文中描述的本发明的实施例非常适于执行目标，并且实现所提到的目的和优点以及系统和方法中固有的其它目的和优点。尽管出于发明的目的已给定本发明的当前优选实施例，但为了完成所期望的结果在过程的细节中还存在许多变化。本领域的技术人员将容易想到这些或其它类似的修改，并且这些或其它类似的修改意在被包括本发明的要旨和所附权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于从地下井制取烃的电潜泵组件，所述组件包括：
电机，其具有电机壳体；
密封部，其具有密封部壳体；
泵，其具有泵壳体；
电机-密封部卡合式连接器，其以能释放的方式将所述电机连接至所述密封部，并且通过在所述电机与所述密封部之间相对轴向移动而接合；
泵-密封部卡合式连接器，其以能释放的方式将所述泵连接至所述密封部，并且通过在所述泵与所述密封部之间相对轴向移动而接合；
电导体，其分别位于所述电机壳体的侧壁内、所述密封部壳体的侧壁内以及所述泵壳体的侧壁内；
雄型电机-密封部电连接器，其沿轴向延伸，并且将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来；以及
雄型泵-密封部电连接器，其沿轴向延伸，并且将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。
2.根据权利要求1所述的组件，还包括：
雌型电机-密封部电连接器，其与所述雄型电机-密封部电连接器对准，其中，所述雄型电机-密封部电连接器能延伸到所述雌型电机-密封部电连接器中；以及
雌型泵-密封部电连接器，其与所述雄型泵-密封部电连接器对准，其中，所述雄型泵-密封部电连接器能延伸到所述雌型泵-密封部电连接器中。
3.根据权利要求2所述的组件，其中：
所述雄型电机-密封部电连接器位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的一者上，并且所述雌型电机-密封部电连接器位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的另一者上；并且
所述雄型泵-密封部电连接器位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的一者上，并且所述雌型电机-密封部电连接器位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的另一者上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，还包括化学制品的容器，所述化学制品能通过所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的一者的突出而被释放，并且所述化学制品包围所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的所述一者。
5.根据权利要求4所述的组件，其中，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器能从缩回位置移动到伸出位置，在所述伸出位置，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器延伸穿过所述化学制品。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的组件，其中，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器能在缩回位置与伸出位置之间移动，在所述缩回位置，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器的各区段嵌套起来，并且在所述伸出位置，所述各区段定位成首尾相接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的组件，其中，所述电机-密封部卡合式连接器包括位于所述电机和所述密封部中的一者上的径向偏置臂，所述径向偏置臂与所述电机和所述密封部中的另一者的凹部接合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的组件，其中，所述泵-密封部卡合式连接器包括位于所述泵和所述密封部中的一者上、且与所述泵和所述密封部中的另一者的凹部接合的径向偏置臂。
9.一种用于从地下井制取烃的电潜泵组件，所述组件包括：
电机，其具有电机壳体；
密封部，其具有密封部壳体；
泵，其具有泵壳体；
卡合式连接器，其以能释放的方式将所述电机和所述泵与所述密封部连接来，并且通过在所述电机和所述泵与所述密封部之间相对轴向移动而接合；
电导体，其分别位于所述电机壳体的侧壁内、所述密封部壳体的侧壁内以及所述泵壳体的侧壁内；以及
电连接器，其分别将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体连接起来，以及将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体连接起来；其中
在所述电导体的连接操作期间，所述电导体被化学制品包围。
10.根据权利要求9所述的组件，其中，所述电连接器包括：
雄型电机-密封部电连接器，其沿轴向延伸，并且位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的一者上；以及雌型电机-密封部电连接器，其位于所述电机壳体和所述密封部壳体中的另一者上，并且与所述雄型电机-密封部电连接器对准，所述雄型电机-密封部电连接器能延伸到所述雌型电机-密封部电连接器中；以及
雄型泵-密封部电连接器，其沿轴向延伸，并且位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的一者上；以及雌型泵-密封部电连接器，其位于所述泵壳体和所述密封部壳体中的另一者上，并且与所述雄型泵-密封部电连接器对准，所述雄型泵-密封部电连接器能延伸到所述雌型泵-密封部电连接器中。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的组件，其中，所述化学制品位于布置在所述泵壳体的端部处、所述电机壳体的端部处以及所述密封部壳体的第一端部和第二端部处的容器中。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的组件，其中，所述电连接器包括雄型电连接器，所述雄型电连接器能够从缩回位置移动到伸出位置，在所述伸出位置，所述雄型电连接器延伸穿过所述化学制品。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的组件，其中，所述电连接器包括雄型电连接器，所述雄型电连接器能在缩回位置与伸出位置之间移动，在所述缩回位置，所述雄型电连接器的各区段嵌套起来，并且在所述伸出位置，所述各区段定位成首尾相接。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的组件，其中，所述卡合式连接器包括位于所述电机、所述泵与所述密封部中的一者上的径向偏置臂，所述径向偏置臂与所述电机、所述泵与所述密封部中的另一者上的凹部接合。
15.一种利用电潜泵组件从地下井制取烃的方法，所述方法：
设置具有电机壳体的电机、具有密封部壳体的密封部、具有泵壳体的泵、以及电导体，所述电导体分别位于所述电机壳体的侧壁内、所述密封部壳体的侧壁内以及所述泵壳体的侧壁内；
利用电机-密封部卡合式连接器在所述电机与所述密封部之间的相对轴向移动而以能释放的方式将所述电机连接至所述密封部；
利用泵-密封部卡合式连接器在所述泵与所述密封部之间的相对轴向移动而以能释放的方式将所述泵连接至所述密封部；
利用沿轴向延伸的雄型电机-密封部电连接器将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来；以及
利用沿轴向延伸的雄型泵-密封部电连接器将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来。
16.根据权利要求15所述的方法，其中：
将所述电机壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来包括，将所述雄型电机-密封部电连接器与雌型电机-密封部电连接器对准，并且将所述雄型电机-密封部电连接器延伸到所述雌型电机-密封部电连接器中；并且
将所述泵壳体的电导体与所述密封部壳体的电导体电连接起来包括，将所述雄型泵-密封部电连接器与所述雌型泵-密封部电连接器对准，并且将所述雄型泵-密封部电连接器延伸到所述雌型泵-密封部电连接器中。
17.根据权利要求15或权利要求16所述的方法，还包括在所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的一者的电连接期间，释放化学制品以包围所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器中的所述一者。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器能在缩回位置与伸出位置之间移动，在所述缩回位置，所述雄型电机-密封部电连接器和所述雄型泵-密封部电连接器的各区段嵌套起来，并且在所述伸出位置，所述各区段定位成首尾相接。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其中，以能释放的方式将所述电机连接至所述密封部包括，将所述电机和所述密封部中的一者的所述电机-密封部卡合式连接器的径向偏置臂置于所述电机和所述密封部中的另一者的凹部中。
20.根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其中，以能释放的方式将所述泵连接至所述密封部包括，将所述泵和所述密封部中的一者的所述泵-密封部卡合式连接器的径向偏置臂置于所述泵和所述密封部中的另一者的凹部中。
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