CN104403793A - 一种地沟油变废为宝的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地沟油变废为宝的回收方法,首先将收集的地沟油、泔水油、废脂油过滤杂质、加入生石灰脱水、脱酸,再将地沟油、泔水、废脂油置于反应釜内,加入3-6%的白土和0.6-1.6%磷酸混合加热搅拌均匀,将搅拌均匀的物质加热,沉降分解后,自然冷却后至34℃-37℃,沉降分相后,再过滤,得到液态油脂和半固态白土,地沟油、泔水油、废脂油的油脂酸价由3.6mg/koh/g下降到0.9-1.4mg/koh/g,将半固态的白土干燥或自然晾干,再将液态油脂和半固态白土置于反应釜内,加入3%的阳离子表现活性乳化剂十二烷基氯化铵,在60℃-80℃高速搅拌20-60分钟,使脂肪酸和甘油三酯微乳化,再加入离子催化稳定剂0.1%,在压力100-160MPa压力条件下,以每秒0.6/每立方米通入氢气16-26分钟,得生物燃料油。本发明工艺简单,成本低廉、能耗少,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种地沟油变废为宝的回收方法。
背景技术
我国人口众多,植物油和食品消耗巨大,产生大量的餐饮垃圾,在我国每天餐饮垃圾可达数千万吨,因此,在我国发达的餐饮业使餐饮费油的产量极大,造成严重的环境污染。同时也滋生了地沟油上餐桌和餐饮垃圾饲养家畜等问题。目前,我国还没有一个统一的方法处理或回收地沟油。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种地沟油变废为宝的回收方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
(1)首先将收集的地沟油、泔水油、废脂油过滤杂质、加入生石灰脱水、脱酸;
(2)再将地沟油、泔水、废脂油置于反应釜内,加入3-6%的白土和0.6-1.6%磷酸混合加热搅拌均匀;
(3)、将搅拌均匀的物质加热,沉降分解后,自然冷却后至34℃-37℃,沉降分相后,再过滤,得到液态油脂和半固态白土,地沟油、泔水油、废脂油的油脂酸价由3.6mg/koh/g下降到0.9-1.4mg/koh/g;
(4)、将半固态的白土干燥或自然晾干;
(5)、再将液态油脂和半固态白土置于反应釜内,加入3%的阳离子表现活性乳化剂十二烷基氯化铵,在60℃-80℃高速搅拌20-60分钟,使脂肪酸和甘油三酯微乳化,再加入离子催化稳定剂0.1%,在压力100-160Mpa压力条件下,以每秒0.6/每立方米通入氢气16-26分钟,得生物燃料油。
所述的加入3-6%的白土和0.6-1.6%磷酸混合加热搅拌均匀的加热温度在80-100℃之间,加热搅拌时间为0.6-1.2小时。
本发明的优点是:
本发明工艺简单,采用的白土过滤加入生石灰脱水、脱酸,再乳化的简单方法,得到高热值生物燃料油,不但成本低廉、能耗少,效率高,还极大降低此 行业对环境的污染,可广泛应用火力发电、蒸汽锅炉、炼钢、煤化工,收集、处理一体化,基本不产生废物、废水,具有产业化优势。本发明干燥贮存,直接装筒,运送至盐碱地,平推堆肥改造盐碱地,或间接应用在农作物。
具体实施方式
下面结合对本发明的实施例作进一步详细描述。
实施例1、
(1)首先将收集的地沟油、泔水油、废脂油过滤杂质、加入生石灰脱水、脱酸;
(2)再将地沟油、泔水、废脂油置于反应釜内,加入3%的白土和0.6%磷酸混合加热搅拌均匀的加热温度在80℃之间,加热搅拌时间为0.6小时;
(3)、将搅拌均匀的物质加热,沉降分解后,自然冷却后至34℃,沉降分相后,再过滤,得到液态油脂和半固态白土,地沟油、泔水油、废脂油的油脂酸价由3.6mg/koh/g下降到0.9mg/koh/g;
(4)、将半固态的白土干燥或自然晾干;
(5)、再将液态油脂和半固态白土置于反应釜内,加入3%的阳离子表现活性乳化剂十二烷基氯化铵,在60℃高速搅拌20分钟,使脂肪酸和甘油三酯微乳化,再加入离子催化稳定剂0.1%,在压力100Mpa压力条件下,以每秒0.6/每立方米通入氢气16分钟,得到生物燃料油。
实施例2、
(1)首先将收集的地沟油、泔水油、废脂油过滤杂质、加入生石灰脱水、脱酸;
(2)再将地沟油、泔水、废脂油置于反应釜内,加入4.6%的白土和1%磷酸混合加热搅拌均匀的加热温度在90℃之间,加热搅拌时间为1小时;
(3)、将搅拌均匀的物质加热,沉降分解后,自然冷却后至36℃,沉降分相后,再过滤,得到液态油脂和半固态白土,地沟油、泔水油、废脂油的油脂酸价由3.6mg/koh/g下降到1.2mg/koh/g;
(4)、将半固态的白土干燥或自然晾干;
(5)、再将液态油脂和半固态白土置于反应釜内,加入3%的阳离子表现活性乳化剂十二烷基氯化铵,在66℃高速搅拌36分钟,使脂肪酸和甘油三酯微乳 化,再加入离子催化稳定剂0.1%,在压力120Mpa压力条件下,以每秒0.6/每立方米通入氢气17分钟,得到生物燃料油。
实施例3、
(1)首先将收集的地沟油、泔水油、废脂油过滤杂质、加入生石灰脱水、脱酸;
(2)再将地沟油、泔水、废脂油置于反应釜内,加入6%的白土和1.6%磷酸混合加热搅拌均匀的加热温度在100℃之间,加热搅拌时间为1.2小时;
(3)、将搅拌均匀的物质加热,沉降分解后,自然冷却后至37℃,沉降分相后,再过滤,得到液态油脂和半固态白土,地沟油、泔水油、废脂油的油脂酸价由3.6mg/koh/g下降到1.4mg/koh/g;
(4)、将半固态的白土干燥或自然晾干;
(5)、再将液态油脂和半固态白土置于反应釜内,加入3%的阳离子表现活性乳化剂十二烷基氯化铵,在80℃高速搅拌60分钟,使脂肪酸和甘油三酯微乳化,再加入离子催化稳定剂0.1%,在压力160Mpa压力条件下,以每秒0.6/每立方米通入氢气26分钟,得到生物燃料油。
当然,本技术领域内的一般技术人员应认识到,上述实施例仅用作说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质范围内,对上述实施例的变换、变型均将受限于本发明权利要求的范围内。
Claims (2)
1.一种地沟油变废为宝的回收方法,其特征在于:
(1)首先将收集的地沟油、泔水油、废脂油过滤杂质、加入生石灰脱水、脱酸;
(2)再将地沟油、泔水、废脂油置于反应釜内,加入3-6%的白土和0.6-1.6%磷酸混合加热搅拌均匀;
(3)、将搅拌均匀的物质加热,沉降分解后,自然冷却后至34℃-37℃,沉降分相后,再过滤,得到液态油脂和半固态白土,地沟油、泔水油、废脂油的油脂酸价由3.6mg/koh/g下降到0.9-1.4mg/koh/g;
(4)、将半固态的白土干燥或自然晾干;
(5)、再将液态油脂和半固态白土置于反应釜内,加入3%的阳离子表现活性乳化剂十二烷基氯化铵,在60℃-80℃高速搅拌20-60分钟,使脂肪酸和甘油三酯微乳化,再加入离子催化稳定剂0.1%,在压力100-160Mpa压力条件下,以每秒0.6/每立方米通入氢气16-26分钟,得到生物燃料油。
2.根据权利要求1所述的一种地沟油变废为宝的回收方法,其特征在于:所述的加入3-6%的白土和0.6-1.6%磷酸混合加热搅拌均匀的加热温度在80-100℃之间,加热搅拌时间为0.6-1.2小时。
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN113969296A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-25 | 河北金谷再生资源开发有限公司 | 一种泔水油的连续处理方法 |
CN114507565A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-17 | 深圳市腾浪再生资源发展有限公司 | 一种用于高酸价废弃食用油脂降酸价处理的装置 |
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