CN104403753A - 金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法 - Google Patents

金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104403753A
CN104403753A CN201410639423.8A CN201410639423A CN104403753A CN 104403753 A CN104403753 A CN 104403753A CN 201410639423 A CN201410639423 A CN 201410639423A CN 104403753 A CN104403753 A CN 104403753A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
corrosion
resistant
metallic surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201410639423.8A
Other languages
English (en)
Inventor
尤为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Epic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Epic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Epic Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Epic Technology Co Ltd
Priority to CN201410639423.8A priority Critical patent/CN104403753A/zh
Publication of CN104403753A publication Critical patent/CN104403753A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法,属于防锈油技术领域。该金属表面用耐腐蚀防锈油包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯1-5份、硬脂酸锌4-18份、薰衣草精油1-3份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂8-21份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6-14份、乙酸异丁酸蔗糖酯2-6份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠2-8份、橄榄油2-7份、乙醇20-30份。本发明所得防锈油具有优良的防锈效果,可保持金属制品表面长期光泽;本发明所得防锈油在零下30℃下仍具有良好的防锈性能,且可长时间防锈。

Description

金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法
 
技术领域
本发明属于防锈油技术领域,具体涉及一种金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法。
 
背景技术
当金属长时间置于适当的温度和潮湿环境中时,很容易产生锈。目前金属的防锈是金属制造时考虑的主要因素之一。为了防止金属表面生锈,对金属成品进行进一步处理以使其具有优良的防锈性能。目前市场上有诸多有关防锈油的报道,但是均存在不足。
如申请号为201410155467.3的中国专利公开了一种磷化金属防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:0# 轻柴油54-60、二甲基丙基甲烷5-10、石油磺酸钙6-8、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯0.2-0.7、N,N- 二( 羟基乙基) 椰油酰胺0.6-1、三乙二醇甲醚硼酸三酯1-2、石油醚2-3、羊毛脂6-10、成膜助剂10-15,虽然其具有优良的防锈功能,但是在低温环境下,其防锈效果会急剧下降,甚至消失;如申请号为201410155760.X的中国专利公开了一种抗污防锈油,虽然其具有较好的抗污能力,也具有一定的防锈功能,但是其防锈效果较差,且低温下防锈性能会急剧下降。
因此如何克服现有技术的不足,已成为本领域亟待解决的技术难题。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法,解决现有防锈油在低温下整体性能不佳的不足。
本发明采用了如下的技术方案:
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯1-5份、硬脂酸锌4-18份、薰衣草精油1-3份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂8-21份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6-14份、乙酸异丁酸蔗糖酯2-6份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠2-8份、橄榄油2-7份、乙醇20-30份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2-4份、硬脂酸锌5-16份、薰衣草精油1-2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂10-20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8-12份、乙酸异丁酸蔗糖酯3-5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4-7份、橄榄油3-6份、乙醇22-28份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯3-4份、硬脂酸锌7-14份、薰衣草精油1-2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂12-18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺9-11份、乙酸异丁酸蔗糖酯4-5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠5-6份、橄榄油4-5份、乙醇24-26份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2份、硬脂酸锌5份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4份、橄榄油3份、乙醇22份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯4份、硬脂酸锌16份、薰衣草精油2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、乙酸异丁酸蔗糖酯5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠7份、橄榄油6份、乙醇28份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯3份、硬脂酸锌7份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺9份、乙酸异丁酸蔗糖酯4份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠5份、橄榄油4份、乙醇24份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯4份、硬脂酸锌14份、薰衣草精油2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺11份、乙酸异丁酸蔗糖酯5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠6份、橄榄油5份、乙醇26份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至40-50℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至60-70℃,搅拌1-3h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,其中所述搅拌的速度为100~200r/min。
 
有益效果
第一:本发明将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、薰衣草精油、六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、橄榄油和乙醇合理复配,所得防锈油具有优良的防锈效果,可保持金属制品表面长期光泽;
第二:本发明所得防锈油在零下30℃下仍具有良好的防锈性能,且可长时间防锈;
第三:本发明制备方法简单易行,适于大范围推广应用。
 
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明。
 
实施例1
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯1份、硬脂酸锌4份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6份、乙酸异丁酸蔗糖酯2份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠2份、橄榄油2份、乙醇20份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至40℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至60℃,搅拌3h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为100r/min。
 
实施例2
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯5份、硬脂酸锌18份、薰衣草精油3份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂21份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺14份、乙酸异丁酸蔗糖酯6份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠8份、橄榄油7份、乙醇30份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至50℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至70℃,搅拌1h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为200r/min。
 
实施例3
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2份、硬脂酸锌5份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4份、橄榄油3份、乙醇22份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至45℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至65℃,搅拌2h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为150r/min。
 
实施例4
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯4份、硬脂酸锌16份、薰衣草精油2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、乙酸异丁酸蔗糖酯5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠7份、橄榄油6份、乙醇28份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至42℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至62℃,搅拌3h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为120r/min。
 
实施例5
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯3份、硬脂酸锌7份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺9份、乙酸异丁酸蔗糖酯4份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠5份、橄榄油4份、乙醇24份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至44℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至64℃,搅拌2h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为160r/min。
 
实施例6
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯4份、硬脂酸锌14份、薰衣草精油2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺11份、乙酸异丁酸蔗糖酯5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠6份、橄榄油5份、乙醇26份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至40℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至70℃,搅拌3h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为100r/min。
 
对照例1
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2份、硬脂酸锌5份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4份、橄榄油3份、乙醇22份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至65℃,搅拌2h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为150r/min。
 
对照例2
金属表面用耐腐蚀防锈油,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2份、硬脂酸锌5份、薰衣草精油1份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4份、橄榄油3份、乙醇22份。
所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至45℃,后依次加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至65℃,搅拌2h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油,其中所述搅拌的速度为150r/min。
 
性能试验
将实施例1至6、对照例1和2所得成品进行性能测试,其中,防锈试验:取8块表面光洁的铁块,表面分别涂覆实施例1至6、对照例1和2所得成品,置于温度为30-50℃,湿度为90%的试验箱中,20天后取出,测试防锈性能,其中,表面无锈产生,为优,生锈率1-5%为良,大于5%为差。试验结果如下表所示:
表1 性能测试表
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对照例1 对照例2
生锈率,% 0 0 0 0 0 0 10 20
防锈性
耐盐雾性,
从表1中可以看出,通过实施例3与对照例1比较可以看出,实施例3可视为最佳实施例。此外,本发明成品不仅具有优良的防锈性能,还就优良的耐盐雾性。
零下30℃下,测试防锈性能,结果见下表2:
表2 零下30℃下的性能
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对照例1 对照例2
生锈率,% 1 1 0 1 1 1 9 21
防锈性
耐盐雾性,
由上表可见,本发明成品在低温下仍具有良好的防锈性和耐盐雾性。

Claims (9)

1.金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯1-5份、硬脂酸锌4-18份、薰衣草精油1-3份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂8-21份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6-14份、乙酸异丁酸蔗糖酯2-6份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠2-8份、橄榄油2-7份、乙醇20-30份。
2.根据权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2-4份、硬脂酸锌5-16份、薰衣草精油1-2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂10-20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8-12份、乙酸异丁酸蔗糖酯3-5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4-7份、橄榄油3-6份、乙醇22-28份。
3.根据权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯3-4份、硬脂酸锌7-14份、薰衣草精油1-2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂12-18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺9-11份、乙酸异丁酸蔗糖酯4-5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠5-6份、橄榄油4-5份、乙醇24-26份。
4.根据权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯2份、硬脂酸锌5份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂10份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺8份、乙酸异丁酸蔗糖酯3份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠4份、橄榄油3份、乙醇22份。
5.根据权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯4份、硬脂酸锌16份、薰衣草精油2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂20份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺12份、乙酸异丁酸蔗糖酯5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠7份、橄榄油6份、乙醇28份。
6.根据权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯3份、硬脂酸锌7份、薰衣草精油1份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂12份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺9份、乙酸异丁酸蔗糖酯4份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠5份、橄榄油4份、乙醇24份。
7.根据权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油,其特征在于,包括按照质量份数计的如下原料:乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯4份、硬脂酸锌14份、薰衣草精油2份、六甲氧甲基三聚氰胺树脂18份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺11份、乙酸异丁酸蔗糖酯5份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠6份、橄榄油5份、乙醇26份。
8.权利要求1所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,其特征在于,步骤如下:按照质量配比,依次将乙氧基化甲基葡萄糖二硬脂酸酯、硬脂酸锌、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠加入乙醇中,搅拌均匀,再加入薰衣草精油升温至40-50℃,后依次加入六甲氧甲基三聚氰胺树脂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙酸异丁酸蔗糖酯、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠和橄榄油,搅拌均匀,升温至60-70℃,搅拌1-3h,待自然冷却,即得所述金属表面用耐腐蚀防锈油。
9.根据权利要求8所述的金属表面用耐腐蚀防锈油的制备方法,其特征在于,其中所述搅拌的速度为100~200r/min。
CN201410639423.8A 2014-11-13 2014-11-13 金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法 Withdrawn CN104403753A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410639423.8A CN104403753A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410639423.8A CN104403753A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104403753A true CN104403753A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52641424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410639423.8A Withdrawn CN104403753A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104403753A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105525284A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 常熟市诺信达机械设备有限公司 板链输送机
CN105886083A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 南京高崎电机有限公司 一种芳香型电机润滑油
CN106047449A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 无锡伊佩克科技有限公司 一种防腐蚀润滑油及其制备方法
CN106335737A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 常熟市诺信达机械设备有限公司 工业生产用皮带输送机
CN106956547A (zh) * 2017-03-22 2017-07-18 徐达 一种建筑市政道路用车轮结构
CN107805536A (zh) * 2017-10-30 2018-03-16 安徽博古特机电科技有限公司 一种曲轴用润滑油及其制备方法
CN108130166A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 三联泵业股份有限公司 一种泵用润滑油及其制备方法
CN112266817A (zh) * 2020-11-14 2021-01-26 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 一种超低音轴承专用防锈油

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105525284A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 常熟市诺信达机械设备有限公司 板链输送机
CN105886083A (zh) * 2016-05-10 2016-08-24 南京高崎电机有限公司 一种芳香型电机润滑油
CN106047449A (zh) * 2016-05-31 2016-10-26 无锡伊佩克科技有限公司 一种防腐蚀润滑油及其制备方法
CN106335737A (zh) * 2016-08-29 2017-01-18 常熟市诺信达机械设备有限公司 工业生产用皮带输送机
CN106956547A (zh) * 2017-03-22 2017-07-18 徐达 一种建筑市政道路用车轮结构
CN107805536A (zh) * 2017-10-30 2018-03-16 安徽博古特机电科技有限公司 一种曲轴用润滑油及其制备方法
CN108130166A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 三联泵业股份有限公司 一种泵用润滑油及其制备方法
CN112266817A (zh) * 2020-11-14 2021-01-26 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 一种超低音轴承专用防锈油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104403753A (zh) 金属表面用耐腐蚀防锈油及其制备方法
CN103483998A (zh) 钢丝防锈剂及其制备方法
CN104194458A (zh) 一种相变型反射隔热涂料及其制备方法
WO2014122900A8 (ja) 亜鉛系めっき鋼板用表面処理液ならびに表面処理皮膜付き亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法
CN103820775A (zh) 一种光亮防腐的铝型材制备方法
WO2014119263A8 (ja) 溶融Al-Zn系めっき鋼板とその製造方法
CN102921726B (zh) 一种利用氧化铁皮提高热轧钢板耐蚀性的方法
CN104910777A (zh) 一种环保涂料
CN104388921A (zh) 镀镍用无铬钝化剂及其制备方法
WO2018187314A8 (en) Coating composition and method of making and using the same
CN106148941A (zh) 一种高强密铝锭的制备工艺
CN103469190B (zh) 一种复合型低温磷化液
CN104473810A (zh) 一种发泡力强的香波
CN103834302A (zh) 一种用于钢门的耐高温涂料及其制备方法
CN103740180A (zh) 金属器件用防锈涂料及其制备方法
CN103265880B (zh) 一种包含脂环族环氧树脂的耐高温防腐涂料
CN107747087A (zh) 一种列管式换热器用钛管
CN107541723A (zh) 一种铝型材制备方法
CN104212348B (zh) 一种船舶用耐水面漆及其制备方法
CN105969187A (zh) 一种汽车防锈蜡
CN201059085Y (zh) 免维护钢塑复合通讯塔
CN103468038B (zh) 一种净化车间防霉铝板
CN104356789A (zh) 镀锌钢板用水溶性耐指纹表面处理剂及其制备方法
CN106167898A (zh) 工业用渣包车
CN105648763A (zh) 一种保温抗菌织物整理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20150311