CN104403695B - 多烧嘴气化装置和煤气化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多烧嘴气化装置和煤气化工艺，该多烧嘴气化装置包括：气化炉反应室；主烧嘴，设置于所述气化炉反应室的顶部中心；辅助烧嘴，布置于所述主烧嘴的周向，所述辅助烧嘴具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。采用本发明的技术方案后，能够缩短烘炉时间，实现气化装置的长周期稳定运行。

Description

多烧嘴气化装置和煤气化工艺

技术领域

本发明涉及煤气化工艺领域，特别涉及一种多烧嘴气化装置和煤气化工艺。

背景技术

煤气化是近年来发展的洁净的煤燃烧技术，得到了越来越广泛的应用，包括水煤浆加压气化技术和粉煤加压气化技术。其中，气化装置是煤气化的关键设备，烧嘴是气化装置的重要核心部件，对气化装置的操作性能具有重要影响。

近年来，气化装置大型化、高压化成为煤化工的发展趋势，多烧嘴配置是必不可少的，但烧嘴的使用寿命制约了气化装置的长周期稳定运行。例如，由于磨损冲蚀等问题，单烧嘴的寿命较短，很难实现长周期稳定运行，且一旦烧嘴出现故障，整个气化装置将马上停车，造成较大损失。

另外，当单台气化装置反应器放大至2000t级别以上时，投料时使用单台开工预热烧嘴对气化装置反应器进行升温升压，其需要的时间较长，影响投料运行效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种多烧嘴气化装置和煤气化工艺，能够缩短烘炉时间，实现气化装置的长周期稳定运行。

进一步来讲，该多烧嘴气化装置包括：气化炉反应室；主烧嘴，设置于所述气化炉反应室的顶部中心；辅助烧嘴，布置于所述主烧嘴的周向，所述辅助烧嘴具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。

可选地，在一些实施例中，所述辅助烧嘴的数量至少为三个，以所述主烧嘴为中心布置；所述辅助烧嘴与所述主烧嘴的出口中心延长线相交于所述气化炉反应室内中心轴线上一点O。

可选地，在一些实施例中，所述辅助烧嘴设置于所述气化炉反应室的顶部，所述辅助烧嘴的轴线与所述气化炉反应室的中心轴线之间所成的轴向安装夹角α的取值范围为0°至90°；所述辅助烧嘴之间的径向安装夹角β为360°/N，其中N为所述辅助烧嘴的个数。

可选地，在一些实施例中，所述辅助烧嘴的接口通道包括：点火装置、燃料气接口通道、保护气接口通道、中心氧接口通道、燃料投放通道、外环氧接口通道、冷却入水接口通道及冷却回水接口通道；其中：所述点火装置设置于所述辅助烧嘴的中心，且外接点火电源；所述燃料气接口通道、所述保护气接口通道及所述中心氧接口通道分别配置有控制阀，并均与围绕所述点火装置设置的切换接口通道的入口连接，在所述切换接口通道的入口处设置有总控制阀；所述燃料投放通道围绕所述切换接口通道设置，所述外环氧接口通道围绕所述燃料投放通道设置，所述冷却入水接口通道围绕所述外环氧接口通道设置，所述冷却回水接口通道位于外层，围绕所述冷却入水接口通道设置。

可选地，在一些实施例中，多烧嘴气化装置还可包括：控制系统，设置有联锁控制程序，用于控制所述燃料气接口通道、所述保护气接口通道及所述中心氧接口通道的控制阀、所述切换接口通道的总控制阀。

可选地，在一些实施例中，所述燃料投放通道为水煤浆接口通道；或者，所述燃料投放通道为粉煤接口通道。

可选地，在一些实施例中，所述主烧嘴为水煤浆气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室顶部中心轴线上；所述主烧嘴自上而下地设置有多个接口通道，依次包括垂直于所述主烧嘴轴线的中心氧接口通道、水煤浆接口通道及外环氧接口通道，并在所述主烧嘴的下部设置有第一主冷却入水接口通道和第一主冷却回水接口通道；或者，所述主烧嘴为粉煤气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室顶部中心轴线上；所述主烧嘴的顶部开设有粉煤接口通道，垂直于所述粉煤接口通道开设有氧化剂接口通道、第二主冷却入水接口通道和第二主冷却回水接口通道；其中，所述主烧嘴与所述辅助烧嘴的工艺投料功能相对应。

可选地，在一些实施例中，在所述第一主冷却入水接口通道和所述第一主冷却回水接口通道下方设置有主烧嘴安装件；或者，在所述第二主冷却入水接口通道和所述第二主冷却回水接口通道的下方设置有主烧嘴安装件；所述辅助烧嘴的下部设置有辅助烧嘴安装件；所述辅助烧嘴安装件、所述主烧嘴安装件分别与所述气化炉反应室开设的烧嘴安装座相配合，分别用于固定安装所述主烧嘴和所述辅助烧嘴。

相对应的，本实施例提出的煤气化工艺使用前述任一种多烧嘴气化装置，该煤气化工艺包括：所述控制阀控制辅助烧嘴开工点火，对所述气化炉反应室进行烘炉升温升压，使所述气化炉反应室达到投料条件；达到投料条件后，所述主烧嘴开始向所述气化炉反应室投料；所述辅助烧嘴切换为工艺投料模式，向所述气化炉反应室投料；所述气化炉反应室进行气化处理。

可选地，在一些实施例中，所述控制阀控制辅助烧嘴开工点火进一步包括：所述辅助烧嘴的燃料气接口通道和外环氧接口通道开启，保护气接口通道和中心氧接口通道关闭，通过点火装置将所述燃料气接口通道和外环氧接口通道喷出的燃料点燃，使所述气化炉反应室达到投料条件；和/或，所述辅助烧嘴切换为工艺投料模式进一步包括：所述保护气接口通道开启，所述燃料气接口通道和所述中心氧接口通道关闭，进行中心接口通道的置换；所述中心氧接口通道开启，所述燃料气接口通道和保护气接口通道关闭，所述辅助烧嘴的燃料投放通道、外环氧接口通道开启，完成功能切换开始进行投料。

相对于现有技术，本发明各实施例具有以下优点：

采用本发明实施例的技术方案后，多烧嘴气化装置通过布置多个辅助烧嘴，实现水煤浆或者粉煤的加压气化，辅助烧嘴不仅可以点火开工，还可以根据气化装置的负荷情况，可选择地将辅助烧嘴从点火开工烧嘴模式切换至工艺烧嘴模式。这样，投料之前，辅助烧嘴开启开工点火模式，对气化炉反应室进行升温升压，使气化炉反应室的反应能力增大，气化压力提高，进而缩短烘炉时间。

另外，主烧嘴启动投料时，辅助烧嘴可根据作业负荷或任务要求，灵活启动工艺烧嘴模式，与主烧嘴一同向气化炉反应室内投料，提高气化装置的负荷，提高气化燃料入炉的连续性，并延长工艺烧嘴寿命，实现气化装置的长周期稳定运行。此外，当主烧嘴出现故障时，气化装置不会立即停车，保证气化装置的稳定运行，避免突然停车和故障损失。

本发明实施例的更多特点和优势将在之后的具体实施方式予以说明。

附图说明

构成本发明实施例一部分的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的多烧嘴气化装置的结构示意图；

图2为本发明多烧嘴气化装置实施例中辅助烧嘴的径向安装角度示意图，其中，以四个辅助烧嘴的径向布置为例；

图3为本发明多烧嘴气化装置实施例中辅助烧嘴的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的多烧嘴气化装置的结构示意图。

附图标记说明

10 主烧嘴

11 中心氧接口通道

12 水煤浆接口通道

13 外环氧接口通道

14 第一主冷却入水接口通道

15 第一主冷却回水接口通道

101 粉煤接口通道

102 氧化剂接口通道

103 第二主冷却入水接口通道

104 第二主冷却回水接口通道

20 辅助烧嘴

21 点火装置

22 燃料气接口通道

23 保护气接口通道

24 中心氧接口通道

25 燃料投放通道

26 外环氧接口通道

27 冷却入水接口通道

28 冷却回水接口通道

30 辅助烧嘴安装件

40 气化炉反应室

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

装置实施例

参照图1至3，其示出了本实施例的多烧嘴气化装置的组成及结构，该多烧嘴气化装置包括：气化炉反应室40、主烧嘴10及辅助烧嘴20。主烧嘴10设置于气化炉反应室40的顶部中心，辅助烧嘴20布置于主烧嘴10的周向，辅助烧嘴20具有多个接口通道，且设置有用于控制接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。

上述实施例中，多烧嘴气化装置采用多烧嘴的布置安装方式，可在气化装置顶部周向均匀布置多个辅助烧嘴20，实现水煤浆或者粉煤的加压气化。其中，辅助烧嘴20不仅可以点火开工，还可以根据气化装置的负荷情况，可选择地将辅助烧嘴20从点火开工烧嘴模式切换至工艺烧嘴模式。这样，投料之前，辅助烧嘴20开启开工点火模式，对气化炉反应室40进行升温升压，使气化炉反应室40的反应能力增大，气化压力提高，进而缩短烘炉时间。

另外，主烧嘴10启动投料时，辅助烧嘴20可根据作业负荷或任务要求启动工艺烧嘴模式，与主烧嘴10一同向气化炉反应室40内投料，提高气化装置的负荷，提高气化燃料入炉的连续性，提高雾化效率和转化率。可以说，辅助烧嘴20和中心工艺烧嘴即主烧嘴10一起形成了多工艺烧嘴。

此外，当主烧嘴10出现故障时，多烧嘴气化装置不会立即停车，保证多烧嘴气化装置的稳定运行，避免突然停车和故障损失。这里，可根据负荷的需要，来选择是否开启辅助烧嘴20的工艺烧嘴功能，灵活调节，控制方便。

需要说明的是，气化炉反应室40的反应能力增大后，在无需提高工艺烧嘴的规格型号，甚至还可以在减小工艺烧嘴的大小和负荷的情况下，通过辅助烧嘴20启动工艺烧嘴功能来满足气化炉反应室40的反应能力和负荷，从而延长工艺烧嘴寿命，实现多烧嘴气化装置的长周期稳定运行。

例如，相对于多烧嘴气化装置型号不变的情况下，可将主烧嘴10的型号改小或者降低负荷，通过辅助烧嘴20来平衡，从而可减小物料对于工艺烧嘴喷头的磨损冲蚀，提高工艺烧嘴的寿命。

需要指出的是，辅助烧嘴20的数量可以为两个，但本实施例中辅助烧嘴20的数量至少为三个，以主烧嘴10为中心均匀布置。例如：在气化装置顶部中心设置一个工艺烧嘴即主烧嘴10，顶部周向均布三个以上的辅助烧嘴20。这样，采用多个辅助烧嘴一起烘炉，可进一步缩短气化装置启动时气化炉反应室40升温升压的时间，进一步提高气化装置的反应能力的和反应压力。

如图1所示，辅助烧嘴20的中心延长线与主烧嘴10的中心延长线相交于气化炉反应室40内中心轴线上一点O。其中，O点位于气化炉反应室40中心轴线上的某一位置处，O点的具体位置可根据气化炉反应室40的内径和长度、以及煤质等进行选定设置。这样，多烧嘴的出口方向的中心延长线相交于气化炉反应室40内，使多烧嘴喷射的物料碰撞相交，有助于煤浆的雾化，从而提高物料的雾化效果，提高转化率。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，辅助烧嘴20可设置于气化炉反应室40的顶部，辅助烧嘴20的轴线与气化炉反应室40的中心轴线之间所成的轴向安装夹角——轴向安装角度α的取值范围可为0°至90°，即0°<α<90°，如30°、45°、60°等。

可选地，如图2所示，辅助烧嘴20之间的径向安装夹角β可为360°/N，其中，N为辅助烧嘴20的个数，例如，以图2中的四个辅助烧嘴20为例，径向安装夹角β为90°，若是3个辅助烧嘴20，则径向安装夹角β为120°。这里对其他角度的布置情况，不再一一举例说明。

如图3所示，基于上述各实施例，可选的是，辅助烧嘴20的接口通道可包括：点火装置21、燃料气接口通道22、保护气接口通道23、中心氧接口通道24、燃料投放通道25、外环氧接口通道26、辅冷却入水接口通道27及辅冷却回水接口通道28。

需要说明的是，上述实施例中，燃料投放通道25可以根据生产需要，投放水煤浆、粉煤、或生物质燃料等碳氢燃料，本领域技术人员应当理解，需要或可以通过气化装置进行气化的燃料，均可以通过燃料投放通道25投放，此处不对所投放的燃料进行任何限制。

这里，主烧嘴10为工艺烧嘴，辅助烧嘴20兼具点火开工模式和工艺投料模式，辅助烧嘴20的两个功能模式可通过多条管道上的控制阀进行控制切换，说明如下：

1、辅助烧嘴20的管道功能：

1)点火

点火装置21设置于辅助烧嘴20的中心，且外接点火电源，以实现全自动点火开工与开车(即投料)，控制风险，提高可操作性。

因此，与现有的一些气化装置在预热完成后，需调离开工烧嘴并快速吊装上工艺烧嘴的现场操作相比，本实施例的作业难度大幅降低，且作业的安全性也得以提高。

2)烘炉

燃料气接口通道22、保护气接口通道23及中心氧接口通道24分别配置有控制阀，并均与围绕点火装置21设置的切换接口通道的入口连接，在切换接口通道的入口处设置有总控制阀。

辅助烧嘴20兼具点火开工烧嘴和工艺烧嘴功能，开车投料前，通过辅助烧嘴20对气化装置进行开工升温。点火开工时，燃料气接口通道22与外环氧接口通道26开启，点火装置21将燃料气接口通道22、外环氧接口通道26的喷出燃料点燃，燃烧升温升压，烘炉升温。达到开车即投料条件后，保护气接口通道23开启对管道内置换防止回火，主烧嘴10便可以开始投料。

3)投料

燃料投放通道25围绕切换接口通道设置，外环氧接口通道26围绕燃料投放通道25设置，辅冷却入水接口通道27围绕外环氧接口通道26设置，辅冷却回水接口通道28位于外层，围绕辅冷却入水接口通道27设置。

辅助烧嘴20参与投料时，中心氧接口通道24、外环氧接口通道26和燃料投放通道25开启投料。

2、辅助烧嘴20的控制过程：

通过控制阀控制燃料气接口通道22、保护气接口通道23和中心氧接口通道24的开启关闭，进行模式切换，具体控制过程如下：

1)燃料气接口通道22和外环氧接口通道26开启，保护气接口通道23和中心氧接口通道24关闭，通过点火装置21点火升温升压后，主烧嘴10开启投料；

2)保护气接口通道23开启，燃料气接口通道22和中心氧接口通道24关闭，进行中心接口通道的置换，保护内部接口通道不至于回火，防止中心通道回火；

3)中心氧接口通道24开启，燃料气接口通道22和保护气接口通道23关闭，燃料投放通道25、外环氧接口通道26开启，辅助烧嘴20开启投料。

基于上述各实施例，作为一种可选的实施方式，上述多烧嘴气化装置还可包括控制系统，控制系统设置有联锁控制程序，用于控制燃料气接口通道22、保护气接口通道23及中心氧接口通道24的控制阀、切换接口通道的总控制阀。控制系统的联锁控制程序可嵌入至DCS系统(DIstirbuted Control System，分散控制系统)内，并可结合设置于气化炉反应室周壁上的传感器反馈的监测数据，对应启动用于控制各阀门开关的程序模块，开启或关闭相关阀门，以保证气化工艺的安全进行。

上述各实施例中，主烧嘴10为工艺烧嘴，可以为水煤浆气化工艺烧嘴，或者是粉煤气化工艺烧嘴，可以实现气化燃料的连续入炉。下面，就主烧嘴10两种不同类型，分别进行举例说明：

1)水煤浆气化工艺烧嘴

主烧嘴10作为水煤浆气化工艺烧嘴，数量为一个，可垂直安装在气化装置封头顶部中心轴线上，即气化炉反应室40顶部中心轴线上。

如图1所示，主烧嘴10可自上而下地设置有多个接口通道，依次包括：垂直于主烧嘴10轴线的中心氧接口通道11、水煤浆接口通道12及外环氧接口通道13，并在主烧嘴10的下部设置有第一主冷却入水接口通道14和第一主冷却回水接口通道15。

另外，主烧嘴10与辅助烧嘴20的工艺投料功能相对应。因此，与主烧嘴10对应的，辅助烧嘴20在启动工艺投料模式时，其也作为水煤浆气化工艺烧嘴。辅助烧嘴20中，燃料投放通道25则为水煤浆接口通道。

2)粉煤气化工艺烧嘴

主烧嘴10为粉煤气化工艺烧嘴，垂直安装在气化炉反应室40顶部中心轴线上。

如图4所示，主烧嘴10的顶部开设有粉煤接口通道101，垂直于粉煤接口通道101开设有氧化剂接口通道102、第二主冷却入水接口通道103和第二主冷却回水接口通道104。

与主烧嘴10对应的，辅助烧嘴20也具有粉煤气化工艺烧嘴的功能，燃料投放通道25为粉煤接口通道。

上述各实施例中，主烧嘴10和辅助烧嘴20都配置有安装件与气化炉反应室40开设的烧嘴安装座相配合。

例如，对主烧嘴10来讲，在第一主冷却入水接口通道14和第一主冷却回水接口通道15下方设置有主烧嘴安装件。或者，在第二主冷却入水接口通道103和第二主冷却回水接口通道104的下方设置有主烧嘴安装件。

另外，对辅助烧嘴20来讲，辅助烧嘴20的下部设置有辅助烧嘴安装件30。辅助烧嘴安装件30、主烧嘴安装件分别与气化炉反应室40开设的烧嘴安装座相配合，分别用于固定安装主烧嘴10和辅助烧嘴20。

例如，多烧嘴气化装置上封头开设有4个或者4个以上的烧嘴安装座，主烧嘴与辅助烧嘴通过法兰、紧固件安装在烧嘴座上。

方法实施例

与上述各气化装置相对应的，本实施例提出一种煤气化工艺，使用前述实施例提供的多烧嘴气化装置。该煤气化工艺包括以下处理过程：

S100：控制阀控制辅助烧嘴20开工点火，对气化炉反应室40进行烘炉升温升压，使气化炉反应室40达到投料条件；

S200：达到投料条件后，主烧嘴10开始向气化炉反应室40投料；

S300：辅助烧嘴20切换为工艺投料模式，向气化炉反应室40投料；

S400：气化炉反应室40进行气化处理。

进一步来讲，上述煤气化工艺中，控制阀控制辅助烧嘴20开工点火进一步包括以下处理过程：

S102：辅助烧嘴20的燃料气接口通道22和外环氧接口通道26开启，保护气接口通道23和中心氧接口通道24关闭，通过点火装置21及其点火电源将燃料气接口通道22和外环氧接口通道26喷出的燃料点燃，使气化炉反应室40达到投料条件；

进一步来讲，上述煤气化工艺中，辅助烧嘴20切换为工艺投料模式进一步包括以下处理过程：

S302：保护气接口通道23开启，燃料气接口通道22和中心氧接口通道24关闭，进行中心接口通道的置换；

S304：中心氧接口通道24开启，燃料气接口通道22和保护气接口通道23关闭，辅助烧嘴20的燃料投放通道25、外环氧接口通道26开启，完成功能切换开始进行投料。

显然，本领域的技术人员应该明白，本发明实施例的控制系统中的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。所述存储装置为非易失性存储器，如：ROM/RAM、闪存、磁碟、光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多烧嘴气化装置，其特征在于，包括：

气化炉反应室(40)；

主烧嘴(10)，设置于所述气化炉反应室(40)的顶部中心；

辅助烧嘴(20)，布置于所述主烧嘴(10)的周向，所述辅助烧嘴(20)具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀；

所述辅助烧嘴(20)的接口通道包括：点火装置(21)、燃料气接口通道(22)、保护气接口通道(23)、中心氧接口通道(24)、燃料投放通道(25)、外环氧接口通道(26)、冷却入水接口通道(27)及冷却回水接口通道(28)；其中：

所述点火装置(21)设置于所述辅助烧嘴(20)的中心，且外接点火电源；

所述燃料气接口通道(22)、所述保护气接口通道(23)及所述中心氧接口通道(24)分别配置有控制阀，并均与围绕所述点火装置(21)设置的切换接口通道的入口连接，在所述切换接口通道的入口处设置有总控制阀；

所述燃料投放通道(25)围绕所述切换接口通道设置，所述外环氧接口通道(26)围绕所述燃料投放通道(25)设置，所述冷却入水接口通道(27)围绕所述外环氧接口通道(26)设置，所述冷却回水接口通道(28)位于外层，围绕所述冷却入水接口通道(27)设置。

2.根据权利要求1所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述辅助烧嘴(20)的数量至少为三个，以所述主烧嘴(10)为中心布置；所述辅助烧嘴(20)与所述主烧嘴(10)的中心延长线相交于所述气化炉反应室(40)内中心轴线上一点O。

3.根据权利要求2所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述辅助烧嘴(20)设置于所述气化炉反应室(40)的顶部，所述辅助烧嘴(20)的轴线与所述气化炉反应室(40)的中心轴线之间所成的轴向安装夹角α的取值范围为0°至90°；

所述辅助烧嘴(20)之间的径向安装夹角β为360°/N，其中N为所述辅助烧嘴(20)的个数。

4.根据权利要求1所述的多烧嘴气化装置，其特征在于，还包括：

控制系统，设置有联锁控制程序，用于控制所述燃料气接口通道(22)、所述保护气接口通道(23)及所述中心氧接口通道(24)的控制阀、以及所述切换接口通道的总控制阀。

5.根据权利要求1所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述燃料投放通道(25)为水煤浆接口通道；或者，

所述燃料投放通道(25)为粉煤接口通道。

6.根据权利要求5所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述主烧嘴(10)为水煤浆气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室(40)顶部中心轴线上；所述主烧嘴(10)自上而下地设置有多个接口通道，依次包括垂直于所述主烧嘴(10)轴线的中心氧接口通道(11)、水煤浆接口通道(12)及外环氧接口通道(13)，并在所述主烧嘴(10)的下部设置有第一主冷却入水接口通道(14)和第一主冷却回水接口通道(15)；或者，

所述主烧嘴(10)为粉煤气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室(40)顶部中心轴线上；所述主烧嘴(10)的顶部开设有粉煤接口通道(101)，垂直于所述粉煤接口通道(101)开设有氧化剂接口通道(102)、第二主冷却入水接口通道(103)和第二主冷却回水接口通道(104)；

其中，所述主烧嘴(10)与所述辅助烧嘴(20)的工艺投料功能相对应。

7.根据权利要求6所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

在所述第一主冷却入水接口通道(14)和所述第一主冷却回水接口通道(15)下方设置有主烧嘴安装件；或者，在所述第二主冷却入水接口通道(103)和所述第二主冷却回水接口通道(104)的下方设置有主烧嘴安装件；

所述辅助烧嘴(20)的下部设置有辅助烧嘴安装件(30)；所述辅助烧嘴安装件(30)、所述主烧嘴安装件分别与所述气化炉反应室(40)开设的烧嘴安装座相配合，分别用于固定安装所述主烧嘴(10)和所述辅助烧嘴(20)。

8.一种煤气化工艺，其特征在于，使用权利要求1至7任一项所述的多烧嘴气化装置，该煤气化工艺包括：

所述控制阀控制辅助烧嘴(20)开工点火，对所述气化炉反应室(40)进行烘炉升温升压，使所述气化炉反应室(40)达到投料条件；

达到投料条件后，所述主烧嘴(10)开始向所述气化炉反应室(40)投料；

所述辅助烧嘴(20)切换为工艺投料模式，向所述气化炉反应室(40)投料；

所述气化炉反应室(40)进行气化反应。

9.根据权利要求8所述的煤气化工艺，其特征在于：

所述控制阀控制辅助烧嘴(20)开工点火进一步包括：所述辅助烧嘴(20)的燃料气接口通道(22)和外环氧接口通道(26)开启，保护气接口通道(23)和中心氧接口通道(24)关闭，通过点火装置(21)将所述燃料气接口通道(22)和外环氧接口通道(26)喷出的燃料点燃，使所述气化炉反应室(40)达到投料条件；和/或，

所述辅助烧嘴(20)切换为工艺投料模式进一步包括：所述保护气接口通道(23)开启，所述燃料气接口通道(22)和所述中心氧接口通道(24)关闭，进行中心接口通道的置换；所述中心氧接口通道(24)开启，所述燃料气接口通道(22)和保护气接口通道(23)关闭，所述辅助烧嘴(20)的燃料投放通道(25)、外环氧接口通道(26)开启，完成功能切换开始进行投料。