CN104399952A - 一种数字显示冷却柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种数字显示冷却柜，包括外壳、控制系统和执行系统，执行系统包括气体冷却系统和液体冷却系统；两冷却系统包括连接冷却介质源的第一手动球阀，第一手动球阀的输出端连接过滤装置，过滤装置连接多条冷却通道，其中每条冷却通道上设有气体或第二手动球阀、气体或液体电子流量计和气体或液体电控通断阀；所述的气体或液体第二手动球阀输入端与过滤装置连接，输出端与气或液体电子流量计连接，所述气体或液体电子流量计还分别与气体或液体电控通断阀和冷却回路温度检测器连接，所述电控通断阀输出端与气液混合器连接；所述气液混合器还与冷却回路连接，所述的冷却回路温度检测器与冷却回路连接。该发明冷却效率高、冷却效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种数字显示冷却柜。
背景技术
数字冷却柜是一种对铸造模具的温度控制方面的设备。模具温度控制分为加热和冷却两个方面。本数显冷柜主要应用于在模具冷却方面，是有色金属铸造过程中的一种必需的辅助设备。
在浇注的过程中，铸件冷却成型时间占了很大的比例，一般可占整个铸造循环周期的2/3左右。由于冷却所需的时间长，使得整个铸造生产的生产效率大大降低。现在一般的冷却机构，采用气体或者液体冷却，冷却效率低、冷却效果不好；而且现有的冷却机构只能按照设定好的冷却工艺流程进行冷却，即冷却介质的流量是固定的，冷却效果不好，无法根据模具温度和冷却介质的温度进行适时调节冷却介质的流量。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种通断自控、可适时调整冷却介质流量、冷却效率高、冷却效果好的数字显示冷却柜。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种数字显示冷却柜，其特征在于：包括外壳、控制系统和执行系统，所述的外壳将冷却柜分为上、下两层，控制系统置于上层，执行系统置于下层；所述的执行系统包括气体冷却系统和液体冷却系统；所述的气体冷却系统和液体冷却系统均包括连接冷却介质源的第一手动球阀，第一手动球阀的输出端连接过滤装置，过滤装置连接多条冷却通道，其中每条气体冷却通道上设有气体第二手动球阀、气体电子流量计和气体电控通断阀；每条液体冷却通道上设有液体第二手动球阀、液体电子流量计和液体电控通断阀；所述的气体第二手动球阀输入端与过滤装置连接，输出端与气体电子流量计连接，所述气体电子流量计还分别与气体电控通断阀和冷却回路温度检测器连接，所述电控通断阀输出端与气液混合器连接；所述的液体第二手动球阀输入端与过滤装置连接，输出端与液体电子流量计连接，所述液体电子流量计还分别与液体电控通断阀和冷却回路温度检测器连接，所述液体电控通断阀输出端与气液混合器连接；所述气液混合器还与冷却回路连接，所述的冷却回路温度检测器与冷却回路连接。
进一步地，所述的冷却回路温度检测器包括模具温度传感器和冷却介质温度传感器。
进一步地，所述的过滤装置与气体第二手动球阀和液体第二手动球阀间连接有压力表和温度表。
进一步地，所述的气体电子流量计和液体电子流量计为自控、可视电子流量计。
进一步地，所述的液体冷却介质为水。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：采用气体冷却介质与液体冷却介质混合冷却提高了冷却效率和冷却效果，可根据冷却回路温度传感器的信号随时对冷却介质的流量进行调整，实现了流量自控、适时调整，提高了冷却效率和冷却效果。该冷却柜将所有部件均集成在一个电器柜内，灵活轻便。
附图说明
图1为本发明外观立体图，
图2为本发明结构示意图。
图中：1外壳，2控制系统，3执行系统，301气体冷却介质源，302液体冷却介质源，303第一手动球阀，304过滤装置，305气体第二手动球阀，306气体电子流量计，307气体电控通断阀，308液体第二手动球阀，309液体电子流量计，310液体电控通断阀，311冷却回路温度检测器，312气液混合器，313冷却回路，314压力表，315温度表。
具体实施方式
以下结合图1、图2对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1所示，该数字显示冷却柜，包括外壳1、控制系统2和执行系统3，所述的外壳将冷却柜分为上、下两层，控制系统为电气控制，主要受PLC控制，温度传感器将检测信号反馈到控制系统中，控制系统分析数据后发讯给气体电子流量计和液体电子流量计来调节流量的大小。
所述的执行系统置于冷却柜下层，包括多条冷却通道。控制系统发出的控制信号都由执行系统相应部件接收后作出相应动作。
如图2所示，所述的执行系统包括气体冷却系统和液体冷却系统，所述的气体冷却系统和液体冷却系统又都各包括多条冷却通道，每一条气体冷却通道与每一条液体冷却通道汇集形成一条气液冷却通道，因此气体冷却通道与液体冷却通道为成对出现的。气液冷却通道的数目根据实际需要可进行选择。
气体冷却系统的冷却介质为气体，冷却介质来自气体冷却介质源301；液体冷却系统的冷却介质可以选择水，冷却介质来自液体冷却介质源302。气体冷却系统和液体冷却系统均包括连接冷却介质的第一手动球阀303，第一手动球阀可以控制整个气体冷却系统和液体冷却系统冷却介质的通断。
第一手动球阀303的输出端连接过滤装置304，用于对气体冷却介质和液体冷却介质的过滤，去除冷却介质中的杂质，保证冷却介质的纯净度，放置杂质影响铸件的质量。
过滤装置304连接多条冷却通道，其中每条气体冷却通道上设有气体第二手动球阀、气体电子流量计和气体电控通断阀，气体第二手动球阀的作用是可以根据实际需要选择该条通道是否开通。气体电子流量计为自控、可视电子流量计，可以随时根据控制信号调整流量的大小，而且该流量的大小可以随时观测到。
所述的气体第二手动球阀305输入端与过滤装置连接，输出端与气体电子流量计306连接，所述气体电子流量计还分别与气体电控通断阀307和冷却回路温度检测器311连接。所述电控通断阀输出端与气液混合器312连接。
所述的液体第二手动球阀308输入端与过滤装置连接，输出端与液体电子流量计309连接，所述液体电子流量计还分别与液体电控通断阀310和冷却回路温度检测器311连接，所述液体电控通断阀输出端与气液混合器312连接。
气体冷却介质和液体冷却介质在气液混合器汇集，然后流到冷却回路313，对模具进行冷却。
所述的冷却回路温度检测器包括模具温度传感器和冷却介质温度传感器，分别用于实时检测模具和气液混合冷却介质的温度，并将将反馈控制信号发送到控制系统中。控制系统在接收和分析当前工艺要求后，适时发出相应调节信号，调整冷却介质的流量大小。如果检测到冷却回路的温度过高，则需要加大流量来满足冷却需要。冷却介质是循环往复使用的。该冷却系统冷却效率高，冷却效果好。使得整个冷却时间大大缩短，也大大提高了整个铸造生产的生产效率。
为了方便观测流到冷却回路前气体冷却介质和液体冷却介质的实时情况，还可以在气体冷却系统中过滤装置与气体第二手动球阀间、液体冷却系统中过滤装置和液体第二手动球阀间连接压力表314和温度表315。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种数字显示冷却柜，其特征在于：包括外壳、控制系统和执行系统，所述的外壳将冷却柜分为上、下两层，控制系统置于上层，执行系统置于下层；所述的执行系统包括气体冷却系统和液体冷却系统；所述的气体冷却系统和液体冷却系统均包括连接冷却介质源的第一手动球阀，第一手动球阀的输出端连接过滤装置，过滤装置连接多条冷却通道，其中每条气体冷却通道上设有气体第二手动球阀、气体电子流量计和气体电控通断阀；每条液体冷却通道上设有液体第二手动球阀、液体电子流量计和液体电控通断阀；所述的气体第二手动球阀输入端与过滤装置连接，输出端与气体电子流量计连接，所述气体电子流量计还分别与气体电控通断阀和冷却回路温度检测器连接，所述电控通断阀输出端与气液混合器连接；所述的液体第二手动球阀输入端与过滤装置连接，输出端与液体电子流量计连接，所述液体电子流量计还分别与液体电控通断阀和冷却回路温度检测器连接，所述液体电控通断阀输出端与气液混合器连接；所述气液混合器还与冷却回路连接，所述的冷却回路温度检测器与冷却回路连接。
2.根据权利要求1所述的一种数字显示冷却柜，其特征在于：所述的冷却回路温度检测器包括模具温度传感器和冷却介质温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种数字显示冷却柜，其特征在于：所述的过滤装置与气体第二手动球阀和液体第二手动球阀间连接有压力表和温度表。
4.根据权利要求1所述的一种数字显示冷却柜，其特征在于：所述的气体电子流量计和液体电子流量计为自控、可视电子流量计。
5.根据权利要求1所述的一种数字显示冷却柜，其特征在于：所述的液体冷却介质为水。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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