CN104399804A - 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具 - Google Patents

用于排烟风机内筒散热孔成型的模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104399804A
CN104399804A CN201410746802.7A CN201410746802A CN104399804A CN 104399804 A CN104399804 A CN 104399804A CN 201410746802 A CN201410746802 A CN 201410746802A CN 104399804 A CN104399804 A CN 104399804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
panel
stamping parts
exhaust fan
smoke exhaust
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410746802.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104399804B (zh
Inventor
王永刚
焦其朋
高玉先
王保亭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Grad Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Grad Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Grad Group Co Ltd filed Critical Shandong Grad Group Co Ltd
Priority to CN201410746802.7A priority Critical patent/CN104399804B/zh
Publication of CN104399804A publication Critical patent/CN104399804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104399804B publication Critical patent/CN104399804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34Perforating tools; Die holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies

Abstract

本发明涉及一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,包括两个具有相同结构大小的第一面板和第二面板,第一面板和第二面板分别固定在冲压机床的输出端及与输出端对应的工作台上,第一面板和第二面板上还设有用于成型第一冲压件和第二冲压件,及用于定位的夹持块;本发明的有益效果是:结构设计合理,可以将排烟风机内筒的散热孔一次冲压成型,简化了生产工艺,节约了生产成本,提高了排烟风机的生产效率。

Description

用于排烟风机内筒散热孔成型的模具
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具。 
背景技术
现有技术中的排烟风机内筒固定在消防高温排烟风机内部,电机安装在排烟风机内筒内,为了保证电机运转的稳定性,排烟风机内筒的外壁上设有多个散热孔,散热孔通过排烟风机内筒的外壁上打孔制作,并在打孔处外侧罩有防护罩,防护罩通过多个金属片材焊接制成,制作工艺复杂,耗材量大,增加了消防高温排烟风机的制造成本。 
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提供一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,可以将排烟风机内筒的散热孔一次冲压成型,简化了生产工艺,节约了生产成本。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,包括两个具有相同结构大小的第一面板和第二面板,第一面板和第二面板分别固定在冲压机床的输出端及与输出端对应的工作台上,其特征在于:所述的第一面板固定在冲压机床的输出端,第一面板底部中部设有第一冲压件,第一冲压件两侧分别设有定位块,所述的第二面板固定在工作台上,第二面板上部通过定位柱与一矩形框架连接,所述的矩形框架上部两侧设有定位块,所述的第二面板中部还设有第二冲压件,所述的第二冲压件位于所述的矩形框架内侧,所述的矩形框架前侧设有与第一冲压件形状适配的冲压槽。 
所述的第一冲压件和第二冲压件均具有一固定面、一切口面和用于连接固定面与切口面的一成型面,成型面为一弧状面,固定面为一与第一面板或第二面板平行的平面,切口面为一垂直于固定面的平面,第一冲压件和第二冲压件通过固定面与其所在的第一面板或第二面板连接,所述的第一冲压件和第二冲压件与其所在的第一面板或第二面板在垂直方向的长度延切口面的一侧向另一侧依次减小。 
所述的第一冲压件的切口面和第二冲压件的切口面处于同一平面上,第一冲压件和第二冲压件延该平面对称分布在其所在的第一面板或第二面板上。 
所述的矩形框架前侧的冲压槽位于第一冲压件的正下方。 
所述的位于第一面板和第二面板上的定位块均具有两个相互垂直的侧面及连接所述的两个侧面的一个弧面,所述的第一面板上的定位块的弧面位于靠近第一冲压件的一侧,所述的第二面板的定位块的弧面位于远离第二冲压件的一侧。 
所述的第一面板和第二面板的两侧均设有安装孔。 
本发明的有益效果是: 
1、结构设计合理,制作工艺简单,可以将排烟风机内筒的散热孔一次冲压成型,并冲压成型了散热孔的保护结构,同时较原有结构的散热孔在耗材上无需额外辅材,人工环节上也省去了打眼、焊接工艺,降低了生产成本;
2、该装置冲压成型的排烟风机内筒散热孔能够明显的减少设备运行过程中的空气阻力,提高了排烟风机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明的结构示意图; 
图2是本发明的剖视结构示意图;
图中:1第一面板、2第一冲压件、3外侧定位块、4第二冲压件、5内侧定位块、6矩形框架、7定位柱、8第二面板、9排烟风机内筒、11安装孔、21切口面、22成型面、23固定面、41切口面、42成型面、43固定面、61冲压槽、81安装孔。
具体实施方式
如图1、2所示:一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,包括两个具有相同结构大小的第一面板1和第二面板8,第一面板1和第二面板8分别固定在冲压机床的输出端及与输出端对应的工作台上,用于配合冲压机的对排烟风机内筒9进行冲压成型作业,其中: 
所述的第一面板1固定在冲压机床的输出端,第一面板1底部中部设有第一冲压件2,第一冲压件2两侧分别设有外侧定位块3;所述的第二面板8固定在工作台上,第二面板8上部通过定位柱7与一矩形框架6连接,所述的矩形框架6上部两侧设有内侧定位块5,所述的第二面板8中部还设有第二冲压件4,所述的第二冲压件4位于所述的矩形框架6内侧,所述的矩形框架6前侧设有与第一冲压件2形状适配的冲压槽61;
所述的第一冲压件2和第二冲压件4均具有固定面23和固定面43、切口面21和切口面41、用于连接固定面23与切口面21或固定面43与切口面41的成型面22和成型面42,成型面22和成型面42均为弧状面,固定面23和固定面43为一与第一面板1或第二面板8平行的平面,切口面21和切口面41为一垂直于固定面23和固定面43的平面,第一冲压件2和第二冲压件4通过固定面23和固定面43与其所在的第一面板1或第二面板8连接,所述的第一冲压件2和第二冲压件4与其所在的第一面板1或第二面板8在垂直方向的长度延切口面21和切口面41的一侧向另一侧依次减小,使得在冲压过程中的排烟风机内筒9的散热孔由开口位置向排烟风机内筒9的外壁之间形成平滑过渡,明显的减少设备运行过程中的空气阻力,提高了排烟风机的工作效率;
所述的第一冲压件2的切口面21和第二冲压件4的切口面41处于同一平面上,第一冲压件2和第二冲压件4延该平面对称分布在其所在的第一面板1或第二面板8上,在冲压机运转过程中,可以在排烟风机内筒9上对散热孔冲压成型;
所述的矩形框架6前侧的冲压槽61位于第一冲压件2的正下方,在冲压成型时,冲压槽61可以在第一冲压件2下降时起到定位的作用,第一冲压件2与冲压槽61在垂直方向上的距离决定了排烟风机内筒9的散热孔开口大小;
所述的位于第一面板1和第二面板8上的定位块均具有两个相互垂直的侧面及连接所述的两个侧面的一个弧面,所述的第一面板1上的外侧定位块3的弧面位于靠近第一冲压件2的一侧,所述的第二面板8的内侧定位块5的弧面位于远离第二冲压件4的一侧,其中外侧定位块3垂直于第一面板1上的高度大于内侧定位块5垂直于第二面板8上的高度,使外侧定位块3和内侧定位块5配合排烟风机内筒9的圆形结构进行夹持固定;
所述的第一面板1和第二面板8的两侧均设有安装孔11和安装孔81,第一面板1和第二面板8的安装孔11和安装孔81通过螺栓分别进行固定。
以上所述仅为本发明的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案,都属于本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,包括两个具有相同结构大小的第一面板和第二面板,第一面板和第二面板分别固定在冲压机床的输出端及与输出端对应的工作台上,其特征在于:所述的第一面板固定在冲压机床的输出端,第一面板底部中部设有第一冲压件,第一冲压件两侧分别设有定位块,所述的第二面板固定在工作台上,第二面板上部通过定位柱与一矩形框架连接,所述的矩形框架上部两侧设有定位块,所述的第二面板中部还设有第二冲压件,所述的第二冲压件位于所述的矩形框架内侧,所述的矩形框架前侧设有与第一冲压件形状适配的冲压槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,其特征在于:所述的第一冲压件和第二冲压件均具有一固定面、一切口面和用于连接固定面与切口面的一成型面,成型面为一弧状面,固定面为一与第一面板或第二面板平行的平面,切口面为一垂直于固定面的平面,第一冲压件和第二冲压件通过固定面与其所在的第一面板或第二面板连接,所述的第一冲压件和第二冲压件与其所在的第一面板或第二面板在垂直方向的长度延切口面的一侧向另一侧依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,其特征在于:所述的第一冲压件的切口面和第二冲压件的切口面处于同一平面上,第一冲压件和第二冲压件延该平面对称分布在其所在的第一面板或第二面板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,其特征在于:所述的矩形框架前侧的冲压槽位于第一冲压件的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,其特征在于:所述的位于第一面板和第二面板上的定位块均具有两个相互垂直的侧面及连接所述的两个侧面的一个弧面,所述的第一面板上的定位块的弧面位于靠近第一冲压件的一侧,所述的第二面板的定位块的弧面位于远离第二冲压件的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于排烟风机内筒散热孔成型的模具,其特征在于:所述的第一面板和第二面板的两侧均设有安装孔。
CN201410746802.7A 2014-12-10 2014-12-10 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具 Active CN104399804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410746802.7A CN104399804B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410746802.7A CN104399804B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104399804A true CN104399804A (zh) 2015-03-11
CN104399804B CN104399804B (zh) 2016-05-04

Family

ID=52637507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410746802.7A Active CN104399804B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104399804B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102935454A (zh) * 2012-10-25 2013-02-20 青州市晟虹工贸有限公司 一种钢铝复合散热器装饰罩冲孔模
DE102012014096B3 (de) * 2012-07-17 2013-09-19 Modine Manufacturing Co. Verfahren zur Herstellung von Schlitzen in einer Rohrwand oder einer gewölbten Wand
CN103386436A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 苏州尚品科技有限公司 一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具及加工方法
EP2684624A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-15 Commital-Sami S.r.l. - In Fallimento Method to obtain a spacer element for a radiant panel, corresponding apparatus to obtain a spacer element and spacer element thus obtained
CN103978096A (zh) * 2014-05-12 2014-08-13 盐城工业职业技术学院 一种橡皮式卸料冲侧孔模具
CN204320922U (zh) * 2014-12-10 2015-05-13 山东格瑞德集团有限公司 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2684624A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-15 Commital-Sami S.r.l. - In Fallimento Method to obtain a spacer element for a radiant panel, corresponding apparatus to obtain a spacer element and spacer element thus obtained
DE102012014096B3 (de) * 2012-07-17 2013-09-19 Modine Manufacturing Co. Verfahren zur Herstellung von Schlitzen in einer Rohrwand oder einer gewölbten Wand
CN102935454A (zh) * 2012-10-25 2013-02-20 青州市晟虹工贸有限公司 一种钢铝复合散热器装饰罩冲孔模
CN103386436A (zh) * 2013-07-29 2013-11-13 苏州尚品科技有限公司 一种在筒形拉伸件侧壁上切孔的冲压模具及加工方法
CN103978096A (zh) * 2014-05-12 2014-08-13 盐城工业职业技术学院 一种橡皮式卸料冲侧孔模具
CN204320922U (zh) * 2014-12-10 2015-05-13 山东格瑞德集团有限公司 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN104399804B (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203764850U (zh) 电子器件引脚整形装置
CN204320922U (zh) 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具
CN203520292U (zh) 计算机高效散热主机箱
CN106031971A (zh) 一种压缩机用阀板制造方法
CN104399804B (zh) 用于排烟风机内筒散热孔成型的模具
CN105363883A (zh) 一种定位精确的冲裁模具
CN204711101U (zh) 精密铸造模具外模分块导向装置
CN207343596U (zh) 一种百叶窗冲压模具
CN205793776U (zh) 一种空气阀门控制器外壳
CN203956566U (zh) 一种阀门盖打孔工装
CN204035293U (zh) 通用发电机消声器外罩成型工装
CN205870366U (zh) 一种隧道管片模具芯棒的定位装置
CN108393534A (zh) 一种带孔线槽切裁设备上的定位夹具
CN204929478U (zh) 一种上下壳外形对称的钣金产品
CN203297572U (zh) 减速机箱体
CN204545740U (zh) 宽电压焊机主风道集风单元
CN204894528U (zh) 一种3d打印机机头架
CN203449189U (zh) 汽车发动机出水口总成整形夹具
CN207952339U (zh) 一种高精密微连接成型模具
CN203765090U (zh) 一种可定位的锯料装置
CN204234566U (zh) 模具在冲床上的快速定位机构
CN205519355U (zh) 一种防止冲压工序件错位的装置
CN208513494U (zh) 一种汽车顶架冲压模具
CN207669860U (zh) 一种加工机械模具底板
CN104174746B (zh) 通用发电机消声器外罩成型工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant