CN104396379A - 种子浸泡与清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化农业机械领域，涉及一种种子浸泡与清洗机，其包括机架(106)，其还包括管路自动控制装置(101)、浸泡装置(102)、机械搅拌装置(103)、配液装置(104)、电磁搅拌装置(105)；本发明的种子浸泡与清洗机操作灵活、适应性好，通过控制面板设置工作参数可适应不同浸泡种子、不同浸泡工艺的要求。

Description

种子浸泡与清洗机

技术领域

本发明属于自动化农业机械领域，涉及一种种子浸泡与清洗机。

背景技术

化学诱变育种利用化学诱变剂诱发作物种子发生基因突变、或染色体加倍，再通过对变异体进行选择和鉴定，直接或间接地培育出生产上能利用的高产、优质的农作物新品种，具有使用方便、特异性强、染色体畸变少和诱变后代较易稳定遗传等优点。然而，化学诱变剂一般具有一定毒性，如秋水仙素、甲基磺酸乙酯、亚硝基乙基脲、乙烯亚胺，人工育种时给育种人员的身体健康带来威胁，同时随着化学诱变育种技术在育种行业的快速发展和推广，人工劳动的低生产率及其高额费用也越来越不能适应生产力的要求。

发明内容

本发明是目的是提出一种种子浸泡与清洗机，其结构简单，操作灵活，适应性强，工作效率较高，能很好的代替人工作业。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种种子浸泡与清洗机，包括机架106，其还包括管路自动控制装置101、浸泡装置102、机械搅拌装置103、配液装置104和电磁搅拌装置105；其中，

管路自动控制装置101、浸泡装置102固定安装于机架106上，浸泡装置102的底部与机械搅拌装置103的叶轮搅拌装置固定安装，机械搅拌装置103的电机驱动装置固定安装于机架106上，配液装置104固定安装于机架106上，底部放置在电磁搅拌装置105的磁力搅拌器51之上，磁力搅拌器51与机架106固定连接并支撑配液装置104；

所述管路自动控制装置101，包括注诱变液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回诱变液管路及排废液管路；

所述注诱变液管路包括第一两通直角管1、注液水泵2、两通直管3、注液单向阀4和三通F型管5，其中，两通直角管1的一端固定连接注液水泵2的进口，另一端口D连接配液装置出液接头46，注液水泵2的出口通过两通直角管3固定连接注液单向阀4的进口，注液单向阀4的出口固定连接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口A连接浸泡装置进液接头26；

所述第一注清洗液管路包括水龙头接头6、通水软管7、减压阀8、三通直角T型管9、第一注清洗液电磁阀10和三通F型管5，其中，水龙头接头6通过通水软管7与减压阀8的进口固定连接，减压阀8的出口与三通直角T型管9的一端固定连接，三通直角T型管9的另一端与第一注清洗液电磁阀10的进口固定连接，第一注清洗液电磁阀10的出口与三通F型管5连接；

所述第二注清洗液管路包括水龙头接头6、通水软管7、减压阀8、三通直角T型管9、第二注清洗液电磁阀11和三通双直角T型管12，其中，水龙头接头6通过通水软管7与减压阀8的进口固定连接，减压阀8的出口与三通直角T型管9的一端固定连接，三通直角T型管9的另一端与第二注清洗液电磁阀11的进口固定连接，第二注清洗液电磁阀11的出口与三通双直角T型管12的一端连接，三通双直角T型管12的另一端口C连接配液装置进液接头45；

所述回诱变液管路包括三通T型管13、回液电磁阀14、两通双直角管15、回液水泵16、回液单向阀17和三通双直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端与回液电磁阀14的进口固定连接，三通T型管13的进液端B连接浸泡装置出液接头27，回液电磁阀14的出口与两通双直角管15的一端固定连接，两通双直角管15的另一端与回药液水泵16的进口固定连接，回药液水泵16的出口与回液单向阀17的进口连接，回液单向阀17的出口与三通双直角T型管12固定连接；

所述排废液管路包括三通T型管13、排废电磁阀18、第二两通直角管19、排废水泵20和两通直接头21，其中三通T型管13的第二端固定连接排废电磁阀18的进口，排废电磁阀18的出口固定连接两通直角管19的一端，两通直角管19的另一端固定连接排废水泵20的进口，排废水泵20的出口固定连接两通直接头21的一端。

所述浸泡装置102包括浸泡装置体22、浸泡装置盖23、上水位传感器24、下水位传感器25、浸泡装置进液接头26、浸泡装置出液接头27、浸泡装置第一泄压阀28、浸泡装置第二泄压阀29和内网桶30；其中，

浸泡装置体22与浸泡装置盖23活动连接，浸泡装置体22上部固定连接上水位传感器24、浸泡装置进液接头26，浸泡装置体22下部连接下水位传感器25、浸泡装置出液接头27，浸泡装置第一泄压阀28、浸泡装置第二泄压阀29分别安装于浸泡装置盖23的外侧和内侧，内网桶30内置于浸泡装置体22中。

所述机械搅拌装置103，包括叶轮搅拌装置和电机驱动装置，叶轮搅拌装置固定安装在浸泡装置102底部，电机驱动装置固定安装在机架106上并处于浸泡装置102下面，其中，

叶轮搅拌装置包括叶轮31、上密封法兰装置32、叶轮轴33、下密封法兰装置34及从动齿轮35，叶轮轴33一端固定连接叶轮31，另一端固定连接从动齿轮35，上密封法兰装置32、下密封法兰装置34固定连接在浸泡装置体22底部；

电机驱动装置包括电机支架40、电机41和主动齿轮42，主动齿轮42与电机41的输出轴固定连接，电机41通过电机支架40固定连接在机架106上；

主动齿轮42与从动齿轮35啮合。

所述上密封法兰装置32和下密封法兰装置34都包括由O型密封圈36、法兰盘37、滚动轴承38和法兰盘垫39，滚动轴承38外圈与法兰盘37内孔壁过盈配合，滚动轴承38内圈与叶轮轴33过渡配合，O型密封圈36内嵌于法兰盘37的O型槽之中。

所述配液装置104包括配液装置体43、配液装置盖44、配液装置进液接头45、配液装置出液接头46、抽液管47、排液开关48、配液装置第一泄压阀49和配液装置第二泄压阀50，其中，

配液装置体43与配液装置盖44螺纹连接，配液装置体43的上部固定连接配液装置进液接头45和配液装置出液接头46，抽液管47与配液装置出液接头46的一端固定连接，配液装置体43下部固定连接排液开关48，配液装置第一泄压阀49、配液装置第二泄压阀50分别安装于配液装置盖44的内侧和外侧。

所述电磁搅拌装置105包括磁力搅拌器51和磁性搅拌棒52，其中，

磁力搅拌器51固定安装于配液装置104之下的支架位置与配液装置104的底部接触，磁性搅拌棒52内置于配液装置体43底部，在磁力搅拌器51的磁力驱动下转动。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的种子浸泡与清洗机操作灵活、适应性好，通过控制面板设置工作参数可适应不同浸泡种子、不同浸泡工艺的要求。

2.浸泡装置水位检测采用光电式液位传感器，能够准确检测浸泡装置体中液体的高、低位，同时避免了采用其它诸如电极式液位传感器时所产生的电压和电流对育种效果的影响。

3.浸泡装置采用机械搅拌方式，通过间歇搅拌加入浸泡装置体内的诱变液有效防止了诱变剂沉降，从而提高了育种效果，同时减少了采用电磁搅拌方式时电磁对育种效果的影响。

4.配液装置采用电磁搅拌方式，配诱变液时，能很好的将诱变剂和纯净水混匀，同时结构简单、安装方便，且为配液装置因长时间存储诱变液而被腐蚀后的更换提供便捷。

附图说明

图1是本发明的种子浸泡与清洗机结构示意图；

图2是本发明的管路自动控制装置结构示意图；

图3是本发明的注诱变液管路结构示意图；

图4是本发明的第一注清洗液管路结构示意图；

图5是本发明的第二注清洗液管路结构示意图；

图6是本发明的回诱变液管路结构示意图；

图7是本发明的排废液管路结构示意图；

图8是本发明的浸泡装置的不带内网桶的浸泡装置示意图；

图9是本发明的浸泡装置的浸泡装置示意图；

图10是本发明的浸泡装置的内网桶；

图11是本发明的浸泡装置的叶轮搅拌装置分解示意图图；

图12是上、下密封法兰装置分解示意图图；

图13是电机驱动装置示意图；

图14是配液装置示意图；

图15是电磁搅拌装置俯视图；

图16是机架示意图。

附图标记：

管路自动控制装置101           浸泡装置102

机械搅拌装置103               配液装置104

电磁搅拌装置105               机架106

第一两通直角管1               注液水泵2

两通直管3                     注液单向阀4

三通F型管5                    水龙头接头6

通水软管7                     减压阀8

三通直角T型管9                第一注清洗液电磁阀10

第二注清洗液电磁阀11          三通双直角T型管12

三通T型管13                   回液电磁阀14

两通双直角管15                回液水泵16

回液单向阀17                  排废电磁阀18

第二两通直角管19              排废水泵20

两通直接头21                  浸泡装置体22

浸泡装置盖23                  上水位传感器24

下水位传感器25                浸泡装置进液接头26

浸泡装置出液接头27            浸泡装置第一泄压阀28

浸泡装置第二泄压阀29          内网桶30

叶轮31                        叶轮轴33

上密封法兰装置32              下密封法兰装置34

从动齿轮35                    O型密封圈36

法兰盘37                      滚动轴承38

法兰盘垫39                    电机支架40

电机41                        主动齿轮42

配液装置体43                  配液装置盖44

配液装置进液接头45            配液装置出液接头46

抽液管47                      排液开关48

配液装置第一泄压阀49          配液装置第二泄压阀50

磁力搅拌器51                  磁性搅拌棒52

支撑架53                      电控箱54

控制面板55                    端口A

进液端B                       端口D

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的一种种子浸泡与清洗机，包括管路自动控制装置101、浸泡装置102、机械搅拌装置103、配液装置104、电磁搅拌装置105及机架106。其中，管路自动控制装置101、浸泡装置102固定安装于机架106上，浸泡装置102的底部与机械搅拌装置103的叶轮搅拌装置固定安装；机械搅拌装置103的电机驱动装置固定安装于机架106上；配液装置104固定安装于机架106上，底部放置在电磁搅拌装置105的磁力搅拌器51之上；磁力搅拌器51与机架106固定连接并对配液装置104起支撑作用。

如图2～7所示，管路自动控制装置101，包括注诱变液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回诱变液管路及排废液管路。

如图2、图3所示，所述注诱变液管路包括第一两通直角管1、注液水泵2、两通直管3、注液单向阀4和三通F型管5，其中，两通直角管1的一端固定连接注液水泵2的进口，另一端口D连接配液装置出液接头46，注液水泵2的出口通过两通直角管3固定连接注液单向阀4的进口，注液单向阀4的出口固定连接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口A连接浸泡装置进液接头26。启动注液水泵2，诱变液从配液装置出液接头46抽出，流经两通直角管1、注液水泵2、两通直管3、注液单向阀4和三通F型管5注入到浸泡装置体22中。

如图2、4所示，所述第一注清洗液管路包括水龙头接头6、通水软管7、减压阀8、三通直角T型管9、第一注清洗液电磁阀10以及三通F型管5，其中，水龙头接头6通过通水软管7与减压阀8的进口固定连接，减压阀8的出口与三通直角T型管9的一端固定连接，三通直角T型管9的另一端与第一注清洗液电磁阀10的进口固定连接，第一注清洗液电磁阀10的出口与三通F型管5连接。打开第一注清洗液电磁阀10，清洗液流经水龙头接头6、通水软管7、减压阀8、三通直角T型管9、第一注清洗液电磁阀10和三通F型管5注入到浸泡装置体22中。减压阀8有减小动态水压及减缓水流的作用。

如图2、5所示，所述第二注清洗液管路包括水龙头接头6、通水软管7、减压阀8、三通直角T型管9、第二注清洗液电磁阀11及三通双直角T型管12，其中，水龙头接头6通过通水软管7与减压阀8的进口固定连接，减压阀8的出口与三通直角T型管9的一端固定连接，三通直角T型管9的另一端与第二注清洗液电磁阀11的进口固定连接，第二注清洗液电磁阀11的出口与三通双直角T型管12的一端连接，三通双直角T型管12的另一端口C连接配液装置进液接头45。打开第二注清洗液电磁阀11，清洗液流经水龙头接头6、通水软管7、减压阀8、三通直角T型管9、第二注清洗液电磁阀11和三通双直角T型管12注入到配液装置体43。

如图2、6所示，所述回诱变液管路包括三通T型管13、回液电磁阀14、两通双直角管15、回液水泵16、回液单向阀17和三通双直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端与回液电磁阀14的进口固定连接，三通T型管13的进液端B连接浸泡装置出液接头27，回液电磁阀14的出口与两通双直角管15的一端固定连接，两通双直角管15的另一端与回液水泵16的进口固定连接，回液水泵16的出口与回液单向阀17的进口连接，回液单向阀17的出口与三通双直角T型管12固定连接。打开回液电磁阀14并启动回液水泵16，诱变液流经三通T型管13、回液电磁阀14、两通双直角管15、回液水泵16、回液单向阀17和三通双直角T型管12回收到配液装置体43。

如图2、7所示，所述排废液管路包括三通T型管13、排废电磁阀18、第二两通直角管19、排废水泵20和两通直接头21，其中三通T型管13的第二端固定连接排废电磁阀18的进口，排废电磁阀18的出口固定连接两通直角管19的一端，两通直角管19的另一端固定连接排废水泵20的进口，排废水泵20的出口固定连接两通直接头21的一端。打开排废电磁阀18并启动排废水泵20，清洗过种子的废液流经三通T型管13、排废电磁阀18、两通直角管19、排废水泵20和两通直接头21排入废液收集桶。废液收集桶由用户自行准备，两通直接头21为快速接头，方便与废液收集桶的连接和断开。

请参阅图3～7，其中，注诱变液管路与第一注清洗液管路共用三通F型管5，注液单向阀4的作用是当第一注清洗液管路工作时，确保清洗液通过三通F型管5只流入浸泡装置体22。第二注清洗液管路与回诱变液管路共用三通双直角T型管12，回液单向阀17的作用是当第二注清洗液管路工作时，确保清洗液通过三通双直角T型管12只流入配液装置体43。第一注清洗液管路与第二注清洗液管路共用水龙头接头6、通水软管7、减压阀8和三通直角T型管9。回诱变液管路与排废液管路共用三通T型管13。

如图8～10所示，所述浸泡装置102包括浸泡装置体22、浸泡装置盖23、上水位传感器24、下水位传感器25、浸泡装置进液接头26、浸泡装置出液接头27、浸泡装置第一泄压阀28、浸泡装置第二泄压阀29以及内网桶30，其中，浸泡装置体22与浸泡装置盖23活动连接，浸泡装置体22上部固定连接上水位传感器24、浸泡装置进液接头26，浸泡装置体22下部连接下水位传感器25、浸泡装置出液接头27；浸泡装置第一泄压阀28、浸泡装置第二泄压阀29分别安装于浸泡装置盖23的外侧和内侧，内网桶30内置于浸泡装置体22中，可自由取出或放入。当往浸泡装置体22内注诱变液或清洗液时，通过浸泡装置第一泄压阀28平衡外界与浸泡装置体22内的压强；当回收诱变液或排出废液时，通过浸泡装置第二泄压阀29平衡外界与浸泡装置体22内的压强。

如图11及图12所示，所述机械搅拌装置103包括叶轮搅拌装置和电机驱动装置，叶轮搅拌装置固定安装在浸泡装置102底部，电机驱动装置固定安装在机架106上并处于浸泡装置102下面。其中，叶轮搅拌装置包括叶轮31、上密封法兰装置32、叶轮轴33、下密封法兰装置34及从动齿轮35；其中，上密封法兰装置32和下密封法兰装置34都包括O型密封圈36、法兰盘37、滚动轴承38和法兰盘垫39，滚动轴承38外圈与法兰盘37内孔壁过盈配合，滚动轴承38内圈与叶轮轴33过渡配合，叶轮轴33一端固定连接叶轮31，另一端固定连接从动齿轮35，上密封法兰装置32、下密封法兰装置34通过四对螺栓固定连接在浸泡装置体22底部，O型密封圈36内嵌于法兰盘37的O型槽之中，保证了法兰盘37和叶轮轴33间的动密封，法兰盘垫39与法兰盘底面贴合，保证了法兰盘37与浸泡装置体22间的静密封。

如图13所示，电机驱动装置包括电机支架40、电机41和主动齿轮42，主动齿轮42与电机41的输出轴固定连接，电机41通过电机支架40固定连接在机架106上。

电机驱动装置通过主动齿轮42与从动齿轮35啮合将动力传给叶轮搅拌装置。

如图14所示，所述配液装置104包括配液装置体43、配液装置盖44、配液装置进液接头45、配液装置出液接头46、抽液管47、排液开关48、配液装置第一泄压阀49和配液装置第二泄压阀50，其中，配液装置体43与配液装置盖44螺纹连接，配液装置体43的上部固定连接配液装置进液接头45和配液装置出液接头46，抽液管47与配液装置出液接头46的一端固定连接，配液装置体43下部固定连接排液开关48，抽液管47伸入到配液装置体43底部，用于抽取诱便液，配液装置出液接头46用于将配液装置体43内使用多次药效下降后的诱便液或清洗过配液装置体43内壁的废液排出，配液装置第一泄压阀49、配液装置第二泄压阀50分别安装于配液装置盖44的内侧和外侧，当从配液装置体43中抽诱变液时通过配液装置第一泄压阀49平衡外界与配液装置体内压强，当向配液装置体43回收诱变液或注清洗液时，通过配液装置第二泄压阀50平衡外界与配液装置体43内的压强。

如图15所示，所述电磁搅拌装置105包括磁力搅拌器51和磁性搅拌棒52，其中，磁力搅拌器51固定安装于配液装置104之下的支架位置与配液装置104的底部接触，并对配液装置104起支撑作用，磁性搅拌棒52内置于配液装置体43的底部，在磁力搅拌器51的磁力驱动下转动。

如图16所示，机架106，包括支撑架53、电控箱54和控制面板55，其中，电控箱54固定安装于支撑架53的左下部，控制面板55固定安装于支撑架53前端的右上部，通过控制面板55可设置工作参数以适应不同浸泡种子及不同浸泡工艺的要求，同时监控、显示机器的工作状态。

本发明的工作过程如下：

1.若诱变液多次使用导致诱变效果下降明显，需通过排液开关48排出并配制新的诱变液。在配制新的诱变液之前应对配液装置体43进行清洗，其清洗过程为：打开第二注清洗液电磁阀11，自来水通过第二注清洗液管路注入配液装置体43，与此同时启动电磁搅拌装置105进行搅拌，以加强自来水的清洗效果，当液面超过标定液面2～5cm时，关闭第二注清洗液电磁阀11，继续搅拌1～2分钟后关闭电磁搅拌装置105，再将清洗过的废水通过排液开关48排出。以上清洗过程由人工通过操控控制面板55中的虚拟开关按钮完成，操控人员可根据清洗过后配液装置体43的洁净程度决定是否需要再次清洗。

2.配制诱变液过程为：打开配液装置盖44，往配液装置体43内加蒸馏水，到标定液面后停止，根据所要配制的诱变液浓度加入相应量的诱变剂，关闭配液装置盖44，通过控制面板55启动电磁搅拌装置105，将诱变液搅拌均匀后关闭。

3.将管路自动控制装置101的水龙头接头6连接水龙头、两通直接头21的出口连接废水收集桶，将需要诱变的种子放入内网桶30，关上浸泡装置盖23，通过控制面板55设置好浸泡时间和清洗时间，一般浸泡时间在2～18小时，清洗时间在5～12分钟。打开水龙头、按下控制面板中的启动键开始种子的自动浸泡与清洗，其过程如下：

(1)浸泡过程

注诱变液：启动注液水泵2，通过注诱变液管路将诱变液从配液装置体43注入浸泡装置体22，当液面到达上水位传感器24时停止注液，种子开始浸泡。

搅拌诱变液：在浸泡时间内，为提高诱变剂的浸泡诱变效果，需对诱变液进行搅拌，其过程为：注入完诱变液后启动机械搅拌装置103开始搅拌，持续一分钟，之后浸泡时间以内每隔30分钟搅拌一次，每次一分钟。

回收诱变液：当到达设定的浸泡时间，打开回液电磁阀14并启动回液水泵16将诱变液通过回诱变液管路回收至配液装置体43，下水位传感器25检测诱变液是否回收干净。

(2)清洗过程

注清洗液：被诱变液浸泡过的种子表面上残留有诱变液，为防止残留液对育种人员身体的伤害，要对浸泡过的种子进行清洗。其清洗过程为：打开第一注清洗液电磁阀10，将自来水通过第一注清洗液管路注入浸泡装置体22，当液面到达上水位传感器24时停止，种子开始清洗。

搅拌清洗液：在清洗时间内，为加强清洗液的清洗效果，需对清洗液进行搅拌，其过程为：注入完清洗液后开始计时，在清洗时间最后一分钟启动机械搅拌装置103进行搅拌，直到清洗时间到。

排废液：当到达设定的清洗时间，打开排废电磁阀18并启动排废水泵20，将清洗过种子的废液通过排废液管路排入废水收集桶，下水位传感器25检测废水是否排尽。

整个浸泡与清洗过程中，浸泡过程一次，清洗过程3次。自动浸泡与清洗过程完成后，控制面板显示完成并响铃半分钟，育种人员可打开浸泡装置盖23，并通过内网桶30取出浸泡诱变过的种子。

本发明请求保护的范围并不仅限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种种子浸泡与清洗机，包括机架(106)，其特征在于：其还包括管路自动控制装置(101)、浸泡装置(102)、机械搅拌装置(103)、配液装置(104)和电磁搅拌装置(105)；其中，

管路自动控制装置(101)、浸泡装置(102)固定安装于机架(106)上，浸泡装置(102)的底部与机械搅拌装置(103)的叶轮搅拌装置固定安装，机械搅拌装置(103)的电机驱动装置固定安装于机架(106)上，配液装置(104)固定安装于机架(106)上，底部放置在电磁搅拌装置(105)的磁力搅拌器(51)之上，磁力搅拌器(51)与机架(106)固定连接并支撑配液装置(104)；

所述管路自动控制装置(101)，包括注诱变液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回诱变液管路及排废液管路；

所述注诱变液管路包括第一两通直角管(1)、注液水泵(2)、两通直管(3)、注液单向阀(4)和三通F型管(5)，其中，两通直角管(1)的一端固定连接注液水泵(2)的进口，另一端口(D)连接配液装置出液接头(46)，注液水泵(2)的出口通过两通直角管(3)固定连接注液单向阀(4)的进口，注液单向阀(4)的出口固定连接三通F型管(5)的一端，三通F型管(5)的另一端口(A)连接浸泡装置进液接头(26)；

所述第一注清洗液管路包括水龙头接头(6)、通水软管(7)、减压阀(8)、三通直角T型管(9)、第一注清洗液电磁阀(10)和三通F型管(5)，其中，水龙头接头(6)通过通水软管(7)与减压阀(8)的进口固定连接，减压阀(8)的出口与三通直角T型管(9)的一端固定连接，三通直角T型管(9)的另一端与第一注清洗液电磁阀(10)的进口固定连接，第一注清洗液电磁阀(10)的出口与三通F型管(5)连接；

所述第二注清洗液管路包括水龙头接头(6)、通水软管(7)、减压阀(8)、三通直角T型管(9)、第二注清洗液电磁阀(11)和三通双直角T型管(12)，其中，水龙头接头(6)通过通水软管(7)与减压阀(8)的进口固定连接，减压阀(8)的出口与三通直角T型管(9)的一端固定连接，三通直角T型管(9)的另一端与第二注清洗液电磁阀(11)的进口固定连接，第二注清洗液电磁阀(11)的出口与三通双直角T型管(12)的一端连接，三通双直角T型管(12)的另一端口C连接配液装置进液接头(45)；

所述回诱变液管路包括三通T型管(13)、回液电磁阀(14)、两通双直角管(15)、回液水泵(16)、回液单向阀(17)和三通双直角T型管(12)，其中，三通T型管(13)的第一端与回液电磁阀(14)的进口固定连接，三通T型管(13)的进液端(B)连接浸泡装置出液接头(27)，回液电磁阀(14)的出口与两通双直角管(15)的一端固定连接，两通双直角管(15)的另一端与回药液水泵(16)的进口固定连接，回药液水泵(16)的出口与回液单向阀(17)的进口连接，回液单向阀(17)的出口与三通双直角T型管(12)固定连接；

所述排废液管路包括三通T型管(13)、排废电磁阀(18)、第二两通直角管(19)、排废水泵(20)和两通直接头(21)，其中三通T型管(13)的第二端固定连接排废电磁阀(18)的进口，排废电磁阀(18)的出口固定连接两通直角管(19)的一端，两通直角管(19)的另一端固定连接排废水泵(20)的进口，排废水泵(20)的出口固定连接两通直接头(21)的一端。

2.如权利要求1所述的种子浸泡与清洗机，其特征在于：

所述浸泡装置(102)包括浸泡装置体(22)、浸泡装置盖(23)、上水位传感器(24)、下水位传感器(25)、浸泡装置进液接头(26)、浸泡装置出液接头(27)、浸泡装置第一泄压阀(28)、浸泡装置第二泄压阀(29)和内网桶(30)；其中，

浸泡装置体(22)与浸泡装置盖(23)活动连接，浸泡装置体(22)上部固定连接上水位传感器(24)、浸泡装置进液接头(26)，浸泡装置体(22)下部连接下水位传感器(25)、浸泡装置出液接头(27)，浸泡装置第一泄压阀(28)、浸泡装置第二泄压阀(29)分别安装于浸泡装置盖(23)的外侧和内侧，内网桶(30)内置于浸泡装置体(22)中。

3.如权利要求1所述的种子浸泡与清洗机，其特征在于：

所述机械搅拌装置(103)，包括叶轮搅拌装置和电机驱动装置，叶轮搅拌装置固定安装在浸泡装置(102)底部，电机驱动装置固定安装在机架(106)上并处于浸泡装置(102)下面，其中，

叶轮搅拌装置包括叶轮(31)、上密封法兰装置(32)、叶轮轴(33)、下密封法兰装置(34)及从动齿轮(35)，叶轮轴(33)一端固定连接叶轮(31)，另一端固定连接从动齿轮(35)，上密封法兰装置(32)、下密封法兰装置(34)固定连接在浸泡装置体(22)底部；

电机驱动装置包括电机支架(40)、电机(41)和主动齿轮(42)，主动齿轮(42)与电机(41)的输出轴固定连接，电机(41)通过电机支架(40)固定连接在机架(106)上；

主动齿轮(42)与从动齿轮(35)啮合。

4.如权利要求3所述的种子浸泡与清洗机，其特征在于：

所述上密封法兰装置(32)和下密封法兰装置(34)都包括由O型密封圈(36)、法兰盘(37)、滚动轴承(38)和法兰盘垫(39)，滚动轴承(38)外圈与法兰盘(37)内孔壁过盈配合，滚动轴承(38)内圈与叶轮轴(33)过渡配合，O型密封圈(36)内嵌于法兰盘(37)的O型槽之中。

5.如权利要求1所述的种子浸泡与清洗机，其特征在于：

所述配液装置(104)包括配液装置体(43)、配液装置盖(44)、配液装置进液接头(45)、配液装置出液接头(46)、抽液管(47)、排液开关(48)、配液装置第一泄压阀(49)和配液装置第二泄压阀(50)，其中，

配液装置体(43)与配液装置盖(44)螺纹连接，配液装置体(43)的上部固定连接配液装置进液接头(45)和配液装置出液接头(46)，抽液管(47)与配液装置出液接头(46)的一端固定连接，配液装置体(43)下部固定连接排液开关(48)，配液装置第一泄压阀(49)、配液装置第二泄压阀(50)分别安装于配液装置盖(44)的内侧和外侧。

6.如权利要求1所述的种子浸泡与清洗机，其特征在于：

所述电磁搅拌装置(105)包括磁力搅拌器(51)和磁性搅拌棒(52)，其中，

磁力搅拌器(51)固定安装于配液装置(104)之下的支架位置与配液装置(104)的底部接触，磁性搅拌棒(52)内置于配液装置体(43)底部，在磁力搅拌器(51)的磁力驱动下转动。