CN104393514B - 应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆 - Google Patents
应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆 Download PDFInfo
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Abstract
应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆属于电力安全工器具技术领域,尤其涉及一种应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆。本发明提供一种连接方便、作业效率高的应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆。本发明包括绝缘拉杆杆体、挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头,其结构要点绝缘拉杆杆体上端为连接管,连接管上端内壁设置有内螺纹,挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头下端均相应于所述内螺纹设置有外螺纹。
Description
技术领域
本发明属于电力安全工器具技术领域,尤其涉及一种应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆。
背景技术
目前,现有变电站在使用绝缘拉杆配合电力作业中存在以下现象:(1)变电在做高压试验时,由于现有绝缘拉杆杆头为“Γ”型或者“”型,不方便在被试验电力设备上挂接试验线及接地线,得辅助以拽线的方式,操作不安全且挂接的试验线容易不牢固。(2)变电站内没有专用的安装或拆除高压熔断铅丝和跌落式熔断器的安全工器具。(3)在进行诸如对水平或者垂直排布的母线排或者带角度挂接地线作业时,由于绝缘拉杆与接地线接头作用力不足,接地线安装不牢固,同时存在作业区间小,安全距离短的问题。(4)在操作户外高压隔离开关时,容易因三相不同期而造成高压隔离开关触头没有和触指完全接触或者在户外高压隔离开关触头与触指接触处积攒了很多灰尘,因而接触电阻过大而触头发热。(5)夜间需要高处电气作业时,在高处作业点处缺少照明点。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供一种连接方便、作业效率高的应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明包括绝缘拉杆杆体、挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头,其结构要点绝缘拉杆杆体上端为连接管,连接管上端内壁设置有内螺纹,挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头下端均相应于所述内螺纹设置有外螺纹。
作为一种优选方案,本发明所述挂钩式杆头包括下端第一连接杆,第一连接杆下端为所述外螺纹,第一连接杆上端通过第一角度调节机构与L形杆下端相连,L形杆上端与下弯半圆形挂钩一端相连。
作为一种优选方案,本发明所述倒U型杆头包括下端第二连接杆,第二连接杆下端为所述外螺纹,第二连接杆上端通过第二角度调节机构与倒U型杆体一端相连。
作为一种优选方案,本发明所述第一角度调节机构和第二角度调节机构包括竖向连接夹片,连接夹片上相应于上方杆上的通孔设置有连接孔,一螺栓组件穿过连接孔、通孔。
作为另一种优选方案,本发明所述可调节角度的卡槽式杆头包括下端第三连接杆,第三连接杆下端为所述外螺纹,第三连接杆上端通过第三角度调节机构与第一筒体下端相连,第一筒体上端对称设置有接地线接头L形卡槽。
作为另一种优选方案,本发明所述带复合绝缘子的杆头包括下端第四连接杆,第四连接杆下端为所述外螺纹,第四连接杆上端设置有圆环柱体复合式绝缘子。
作为另一种优选方案,本发明所述圆环柱体复合式绝缘子高200mm,厚为30mm。
其次,本发明所述带照明装置的杆头包括下端第五连接杆,第五连接杆下端为所述外螺纹,第五连接杆上端通过第四角度调节机构与第二筒体下端相连,第二筒体上端对称设置有接地线接头L形卡槽,第二筒体上端外壁上设置有LED强光灯或者强光手电,LED强光灯或者强光手电通过螺丝固定在第二筒体上。
另外,本发明所述第三角度调节机构和第四角度调节机构包括壳体,壳体内设置有横向旋转轴承,旋转轴承与其上方连接体下端的棘齿啮合,壳体上相应于棘齿设置有滑道,滑道内设置有定位销杆。
本发明有益效果。
本发明绝缘拉杆杆体通过螺纹分别连接挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头,可适应多种环境下变电站作业,根据高压试验、分合高压熔断铅丝、安装或拆除接地线等不同的作业要求进行调配安装绝缘拉杆杆头,安装拆卸杆头方便,提高了电气作业效率;解决了绝缘拉杆配合电气作业时存在问题,即解决现行变电站需装设接地线处因各种原因难以装设接地线和高压试验线以及安装和拆除高压熔断铅丝和跌落式熔断器问题,增强电力作业人员操作的便捷性和安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明绝缘拉杆杆体正视图。
图2是挂钩式杆头正视图。
图3是倒U型杆头正视图。
图4是可调节角度的卡槽式杆头正视图。
图5是第二角度调节机构和第四角度调节机构的剖视图。
图6是带复合式绝缘子的杆头正视图。
图7是带照明装置的杆头正视图。
图中:绝缘拉杆杆体1,内螺纹2,挂钩式杆头3,倒U型杆头4,可调节角度的卡槽式杆头5,第一角度调节机构、第二角度调节机构6,第三角度调节机构、第四角度调节机构7,棘齿8,旋转轴承9,销杆10,滑道11,带复合绝缘子的杆头12,带照明装置的杆头13,LED强光灯或者强光手电14,螺帽15,螺杆16。
具体实施方式
如图所示,本发明包括绝缘拉杆杆体1、挂钩式杆头3、倒U型杆头4、可调节角度的卡槽式杆头5、带复合绝缘子的杆头12、带照明装置的杆头13,其结构要点绝缘拉杆杆体1上端为连接管,连接管上端内壁设置有内螺纹,挂钩式杆头3、倒U型杆头4、可调节角度的卡槽式杆头5、带复合绝缘子的杆头12、带照明装置的杆头13下端均相应于所述内螺纹设置有外螺纹。
所述挂钩式杆头3包括下端第一连接杆,第一连接杆下端为所述外螺纹,第一连接杆上端通过第一角度调节机构与L形杆下端相连,L形杆上端与下弯半圆形挂钩一端相连。
所述倒U型杆头4包括下端第二连接杆,第二连接杆下端为所述外螺纹,第二连接杆上端通过第二角度调节机构与倒U型杆体一端相连。
所述第一角度调节机构和第二角度调节机构包括竖向连接夹片,连接夹片上相应于上方杆上的通孔设置有连接孔,一螺栓组件穿过连接孔、通孔。利用螺栓组件将挂钩式杆头3或者倒U型杆头4与绝缘拉杆杆体1连接起来,需要调整角度时,拧开螺帽,将挂钩式杆头3或者倒U型杆头4旋转与绝缘拉杆杆体1呈所需要的角度,再旋紧螺帽。
所述可调节角度的卡槽式杆头5包括下端第三连接杆,第三连接杆下端为所述外螺纹,第三连接杆上端通过第三角度调节机构与第一筒体下端相连,第一筒体上端对称设置有接地线接头L形卡槽。
所述带复合绝缘子的杆头12包括下端第四连接杆,第四连接杆下端为所述外螺纹,第四连接杆上端设置有圆环柱体复合式绝缘子。
所述圆环柱体复合式绝缘子高200mm,厚为30mm。
所述带照明装置的杆头13包括下端第五连接杆,第五连接杆下端为所述外螺纹,第五连接杆上端通过第四角度调节机构与第二筒体下端相连,第二筒体上端对称设置有接地线接头L形卡槽,第二筒体上端外壁上设置有LED强光灯或者强光手电,LED强光灯或者强光手电通过螺丝固定在第二筒体上。
所述第三角度调节机构和第四角度调节机构包括壳体,壳体内设置有横向旋转轴承,旋转轴承与其上方连接体下端的棘齿啮合,壳体上相应于棘齿设置有滑道,滑道内设置有定位销杆。当杆头要呈某角度作业时,利用销杆10在滑道11中上拨,将连接体棘齿8固定即可。
下面结合附图说明本发明使用过程。
当进行电力高压试验线挂接或者拆除时,将挂钩式杆头3旋转牢固安装到绝缘拉杆杆体1上,利用挂钩式圆弧部分将试验线挂起,支撑起绝缘拉杆杆体1对准需要挂接或者拆除的导体进行试验线的安装或者拆除。
当进行分合高压熔断铅丝或者跌落式熔断器操作时,将倒U型杆头4旋转牢固安装到绝缘杆杆体1上,利用倒U型杆头4将套在跌落式熔断器的拉环或者勾住高压熔断铅丝套环将其稳定地安装或者拆除。考虑到电气设备安装角度的不同,在倒U型杆头4安置第二角度调节机构,通过松紧调节机构,可以调节倒U型杆头与水平面的角度,从而适应不同角度下的高压熔断铅丝或跌落式熔断器的安装或者拆除。
当进行水平或者垂直排布的母线排地线安装或者拆除作业时,将可调节角度的卡槽式杆头5旋转安装绝缘拉杆杆体1上,将可调节角度的卡槽式杆头5对准接地线接头部分,作业人员手握绝缘拉杆使接地线接头部分横杆旋入到杆头5的卡槽中,从而利用带有杆头5的绝缘拉杆完成母线排的接地线安装或者拆除作业。考虑到母线排接地线安装角度的不同,在可调节角度的卡槽式杆头5设计安置第三角度调节机构7,可以调整可调节角度的卡槽式杆头5与水平面的角度,从而适应不同角度下母线排接地线的安装或者拆除。
当因三相不同期而造成高压隔离开关触头没有和触指完全接触或者在户外高压隔离开关触头与触指接触处积攒了很多灰尘,接触电阻过大而触头发热时,需要对高压隔离开关进行轻微敲击而促使高压隔离开关的触头与触指完全接触或者将高压隔离开关的触头与触指之间的灰尘通过轻微敲击而振落除掉减少触头与触指之间接触电阻,因而在可调节角度的卡槽式杆头5端头上粘贴上能耐住220千伏电压等级绝缘,且长度为200mm,厚度为30mm复合式绝缘子,用带复合式绝缘子的杆头12轻微敲击户外高压隔离开关直至触头和触指完全接触或者触头和触指之间的灰尘大部分被振落,接触电阻大幅减小,临时解决不能停电的触头与触指发热的设备隐患。
当夜晚、黑天或者视线不好需要高处作业,又无法在高处作业点处设置固定照明装置时,利用带照明装置杆头13的绝缘拉杆即可解决此问题。首先利用螺丝将照明装置(LED强光灯或者强光手电14)固定在可调节角度的卡槽式杆头5,手持带照明装置杆头的绝缘拉杆,将照明装置靠近作业点,当角度不够或者不满足条件时,可调整第四角度调节机构7来调节照明的角度。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.应用于变电站多种作业环境下的绝缘拉杆, 包括绝缘拉杆杆体、挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头,其特征在于绝缘拉杆杆体上端为连接管,连接管上端内壁设置有内螺纹,挂钩式杆头、倒U型杆头、可调节角度的卡槽式杆头、带复合绝缘子的杆头、带照明装置的杆头下端均相应于所述内螺纹设置有外螺纹;
所述挂钩式杆头包括下端第一连接杆,第一连接杆下端为所述外螺纹,第一连接杆上端通过第一角度调节机构与L形杆下端相连,L形杆上端与下弯半圆形挂钩一端相连;
所述倒U型杆头包括下端第二连接杆,第二连接杆下端为所述外螺纹,第二连接杆上端通过第二角度调节机构与倒U型杆体一端相连;
所述第一角度调节机构和第二角度调节机构包括竖向连接夹片,连接夹片上相应于上方杆上的通孔设置有连接孔,一螺栓组件穿过连接孔、通孔;
所述可调节角度的卡槽式杆头包括下端第三连接杆,第三连接杆下端为所述外螺纹,第三连接杆上端通过第三角度调节机构与第一筒体下端相连,第一筒体上端对称设置有接地线接头L形卡槽;
所述带复合绝缘子的杆头包括下端第四连接杆,第四连接杆下端为所述外螺纹,第四连接杆上端设置有圆环柱体复合式绝缘子;
所述圆环柱体复合式绝缘子高200mm,厚为30mm;
所述带照明装置的杆头包括下端第五连接杆,第五连接杆下端为所述外螺纹,第五连接杆上端通过第四角度调节机构与第二筒体下端相连,第二筒体上端对称设置有接地线接头L形卡槽,第二筒体上端外壁上设置有LED强光灯或者强光手电,LED强光灯或者强光手电通过螺丝固定在第二筒体上;
所述第三角度调节机构和第四角度调节机构包括壳体,壳体内设置有横向旋转轴承,旋转轴承与其上方连接体下端的棘齿啮合,壳体上相应于棘齿设置有滑道,滑道内设置有定位销杆;
当进行电力高压试验线挂接或者拆除时,将挂钩式杆头(3)旋转牢固安装到绝缘拉杆杆体(1)上,利用挂钩式圆弧部分将试验线挂起,支撑起绝缘拉杆杆体(1)对准需要挂接或者拆除的导体进行试验线的安装或者拆除;
当进行分合高压熔断铅丝或者跌落式熔断器操作时,将倒U型杆头(4)旋转牢固安装到绝缘杆杆体(1)上,利用倒U型杆头(4)将套在跌落式熔断器的拉环或者勾住高压熔断铅丝套环将其稳定地安装或者拆除;考虑到电气设备安装角度的不同,在倒U型杆头(4)安置第二角度调节机构,通过松紧调节机构,可以调节倒U型杆头与水平面的角度,从而适应不同角度下的高压熔断铅丝或跌落式熔断器的安装或者拆除;
当进行水平或者垂直排布的母线排地线安装或者拆除作业时,将可调节角度的卡槽式杆头(5)旋转安装绝缘拉杆杆体(1)上,将可调节角度的卡槽式杆头(5)对准接地线接头部分,作业人员手握绝缘拉杆使接地线接头部分横杆旋入到杆头(5)的卡槽中,从而利用带有杆头(5)的绝缘拉杆完成母线排的接地线安装或者拆除作业;考虑到母线排接地线安装角度的不同,在可调节角度的卡槽式杆头(5)设计安置第三角度调节机构(7),可以调整可调节角度的卡槽式杆头(5)与水平面的角度,从而适应不同角度下母线排接地线的安装或者拆除;
当因三相不同期而造成高压隔离开关触头没有和触指完全接触或者在户外高压隔离开关触头与触指接触处积攒了很多灰尘,接触电阻过大而触头发热时,需要对高压隔离开关进行轻微敲击而促使高压隔离开关的触头与触指完全接触或者将高压隔离开关的触头与触指之间的灰尘通过轻微敲击而振落除掉减少触头与触指之间接触电阻,因而在可调节角度的卡槽式杆头(5)端头上粘贴上能耐住220千伏电压等级绝缘,且长度为200mm,厚度为30mm复合式绝缘子,用带复合式绝缘子的杆头(12)轻微敲击户外高压隔离开关直至触头和触指完全接触或者触头和触指之间的灰尘大部分被振落,接触电阻大幅减小,临时解决不能停电的触头与触指发热的设备隐患;
当夜晚、黑天或者视线不好需要高处作业,又无法在高处作业点处设置固定照明装置时,利用带照明装置杆头(13)的绝缘拉杆即可解决此问题;首先利用螺丝将照明装置(LED强光灯或者强光手电(14))固定在可调节角度的卡槽式杆头(5),手持带照明装置杆头的绝缘拉杆,将照明装置靠近作业点,当角度不够或者不满足条件时,可调整第四角度调节机构7来调节照明的角度。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant |