CN104392658A - 一种地球仪的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地球仪的制作方法，包括：裁板，扣瓣，铣球，修球，将球体的外表面贴上薄树皮，雕刻，表面处理制得成品。本发明工艺简单，使用方便，能够制作出精良的地球仪，采用实木制作，释放有害物质极少，对身体健康和环境有益，同时制作出的地球仪外形温润，整体高档厚重。

Description

一种地球仪的制作方法
技术领域
本发明涉及一种地球仪，尤其涉及的是一种地球仪的制作方法。
背景技术
地球仪是教学展示使用的必不可少的用品，同时也作为一种工艺品，有极高的观赏价值。市面常见的为树脂产品，采用树脂和化纤布经模具脱模成型，释放较多的有害物质，既不环保，对身体健康也有影响，同时其表面容易脱色断裂，凹凸不平，也不美观。
对于木质地球仪，其制作过程繁琐，非常耗工耗时，如何能够制作出一个精良的地球仪，关键的技术就是如果只做一个完整的球体，对于球体的加工过程拼接过程非常复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种地球仪的制作方法，能够简单有效的制作精良的地球仪。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括以下步骤：
(1)裁板
将平板裁成多个大小不同的等腰梯形的锯瓣，所述等腰梯形两条腰线的夹角为7～10°；
(2)扣瓣
将半球上的一条经线使用至少五个锯瓣依次胶连成锯瓣弧，沿半球顶点到半球的赤道处，锯瓣的中心线一致且依次增大，将锯瓣弧上多余的边角料锯除，锯瓣弧的顶部与球形的顶点重合，锯瓣弧的底部位于半球的赤道处，多个锯瓣弧沿半球的顶部依次拼接组成空心的半球结构，再将两个半球结构拼接成一个完整的球体；
(3)铣球
将球体的两端固定，用铣刀将球体上多余的边角料和胶水铣去；
(4)修球体两端
将球体的两端铲平，同时补平球体上的坑洼部位，得到一个光滑的球体；
(5)贴皮
将球体的外表面贴上薄树皮；
(6)雕刻
在球体上制作经纬线和形状；
(7)上漆
表面处理制得成品。
作为本发明的优选方式之一，所述平板由东北楸木制成。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(5)中，在球体的表面上胶，然后贴上厚度为0.01mm的薄树皮，再用熨斗烫平压实即可。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(6)中，先上透明的保护底漆，然后用金线贴敷在锯瓣的连接处，形成经纬线，雕刻绘制国家海洋形状，复印各个位置名称。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(7)中，先在球体的表面涂上水晶胶，打磨抛光后，再上一层保护面漆。
作为本发明的优选方式之一，所述制作方法还包括制作用于放置地球仪的锥台形底座。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明工艺简单，使用方便，能够制作出精良的地球仪，采用实木制作，释放有害物质极少，对身体健康和环境有益，同时制作出的地球仪外形温润，整体高档厚重。
附图说明
图1是本发明的制作流程示意图；
图2是修边装置的结构示意图；
图3是夹持夹具的结构示意图；
图4是固定夹块的剖视图；
图5是自动铣刀装置的结构示意图；
图6是第一位置调节块的局部示意图；
图7是半自动铣刀装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括的地球仪的制作方法，包括以下步骤：
(1)裁板
将平板裁成288个大小不同的等腰梯形的锯瓣，所述等腰梯形两条腰线的夹角为7～10°，平板由东北楸木制成，东北楸木为硬杂木类，不易开裂变形，其耐磨度高，外形温润，色泽光艳；
(2)扣瓣
将半球上的一条经线使用至少五个锯瓣依次胶连成锯瓣弧1，沿半球顶点到半球的赤道处，锯瓣的中心线一致且依次增大，将锯瓣弧1上多余的边角料锯除，锯瓣弧1的顶部与球形的顶点重合，锯瓣弧1的底部位于半球的赤道处，多个锯瓣弧1沿半球的顶部依次拼接组成空心的半球结构，再将两个半球结构拼接成一个完整的球体2；
(3)铣球
将球体2的两端固定，用铣刀将球体2上多余的边角料和胶水铣去；
(4)修球体2两端
将球体2的两端铲平，同时补平球体2上的坑洼部位，得到一个光滑的球体2；
(5)贴皮
将球体2的外表面贴上薄树皮；具体为：在球体2的表面上胶，然后贴上厚度为0.01mm的薄树皮，再用熨斗烫平压实即可；
(6)雕刻
在球体2上制作经纬线和形状，先上透明的保护底漆，然后用金线贴敷在锯瓣的连接处，形成经纬线，雕刻绘制国家海洋形状，复印各个位置名称；
(7)上漆
表面处理制得成品，先在球体2的表面涂上水晶胶，打磨抛光后，再上一层保护面漆；
(8)制作用于放置地球仪的锥台形底座3，将球体2通过支架固定在锥台形底座3上。
本实施例的地球仪的生产装置包括用以将平板裁成锯瓣的锯刀装置，用以将锯瓣弧1上多余边角料锯除的修边装置，用以将球胚修成光滑球体2的自动铣刀装置，用以制作锥台形底座3的半自动铣刀装置。
本实施例的锯刀装置选用普通电锯即可。
如图2所示，本实施例的修边装置包括支架101，由第一液压气缸驱动的电锯座102，设置在电锯座102上的电锯103，固定在支架101上的滑杆104，以及设置在支架101上的夹具座105；所述电锯103由电机驱动，电锯座102套设在滑杆104上且沿滑杆104滑动，夹具座105与滑杆104平行，夹具座105上设有至少三个由第二液压气缸驱动的夹持夹具106，夹持夹具106夹持待修剪的锯瓣弧1。(第一液压气缸和第二液压气缸图中未显示)
如图3和图4所示，夹持夹具106包括固定在夹具座105上的固定夹块1061，与第二液压气缸联动的活动夹块1062；所述活动夹块1062包括连接杆1063、连接板1064和夹持块1065，所述连接杆1063与第二液压气缸联动，夹持块1065和连接板1064固定相连，连接板1064和连接杆1063固定相连；所述夹持块1065和固定夹块1061之间形成用以夹持待修剪的锯瓣弧1的空间。固定夹块1061上用于夹持的顶部倾斜，顶部的外侧高于内侧。本实施例中，固定夹块1061有两个，对应的夹持块1065有两个。其他实施例中可以只选用一个。
由于锯瓣弧1是弧形结构，固定夹块1061的顶部如果是平齐的，无法牢固的夹持，顶部外侧高于内侧，可以确保有效的夹持。
修边装置可以一次夹持多个锯瓣弧1，电锯103沿滑杆104单程就可以实现全部修边，提高工作效率。
如图5所示，本实施例的自动铣刀装置包括底座201，固定在底座201上的第一顶紧件、第二顶紧件和旋转铣刀件；所述第一顶紧件包括第一顶块202、第一转轴203、第一联轴器204、第一位置调节块205、第一电机206和第一固定架207；所述第二顶紧件包括第二顶块208、第二转轴209、传动轴承210、第二位置调节块211、第二固定架212；所述旋转铣刀件包括第二电机213、第二联轴器(图中未显示)、主动齿轮214、从动齿轮215、传动链条216、竖向转杆217、横向转杆218、第三位置调节块219、第三电机220、第三联轴器(图中未显示)、皮带传动件221、第一铣刀222；第一顶块202和第二顶块208之间夹持待铣毛坯球体2，第一电机206的输出轴通过第一联轴器204带动第一转轴203旋转，第一顶块202固定在第一转轴203上，第一位置调节块205固定在第一固定架207上，第一电机206设置于第一位置调节块205上，第一固定架207固定在底座201上；
第二转轴209的一端连接第二顶块208，另一端设置于传动轴承210内，传动轴承210和第二位置调节块211相连，第二位置调节块211固定在第二固定架212上，第二固定架212固定在底座201上；
第二电机213固定在底座201上，第二电机213的输出轴通过第二联轴器和主动齿轮214相连，主动齿轮214和从动齿轮215通过传动链条216传动，竖向转杆217的一端固定在从动齿轮215的中心和从动齿轮215实现同步转动，另一端通过转动轴承连接在底座201上，竖向转杆217位于第一顶块202和第二顶块208连线的中心线上，横向转杆218的一端固定在竖向转杆217上，另一端连接第三位置调节块219带动第三位置调节块219实现绕待铣毛坯球体2水平旋转，第三电机220固定在第三位置调节块219上，第三电机220的输出轴通过第三联轴器连接皮带传动件221输入轴，皮带传动件221的输出轴连接第一铣刀222。
所述第二顶紧件还包括顶紧位置调节块223，顶紧位置调节块223固定在第二位置调节块211上，传动轴承210连接在顶紧位置调节块223上。
所述横向转杆218的一端固定在竖向转杆217上，并沿竖向转杆217向上倾斜，这样能够缩短第一铣刀222和待铣毛坯球体2之间的距离。
如图6所示，第一位置调节块205、第二位置调节块211、第三位置调节块219和顶紧位置调节块223的结构相同，图6为除了盒体之外的调节块的结构示意图，每个调节块都包括设置于盒体内的丝杆4、丝杆螺母5和滑块6，丝杆4位于盒体外面的端部设置手柄7，丝杆螺母5旋设在丝杆4上，滑块6固定在丝杆螺母5上。
本实施例的第一顶紧件和第二顶紧件夹持待铣毛坯球体2，通过位置调节块调节夹紧的位置，能够实现对不同直径的球体2的有效夹持，还能够在夹持之后再进行调节，更为精准。通过齿轮传动带动第一铣刀222绕球体2转动，工作时，球体2自转，第一铣刀222绕球体2的半球旋转，同时第一铣刀222自转，能够有效的抛光球体2。
如图7所示，半自动铣刀装置包括工作台801，设置在工作台801上的第一夹紧机构、第二夹紧机构和第二铣刀件，所述第一夹紧机构包括传动电机802、传动转轴803、夹紧顶盘804；第二夹紧机构包括夹紧块805、夹紧轴承806和间距调节块807；第二铣刀件包括第二铣刀、横向调节块808、纵向调节块809；
所述传动电机802通过传动转轴803带动夹紧顶盘804旋转，传动转轴803通过转轴的轴承座固定在工作台801上，夹紧块805和夹紧顶盘804夹持待铣锥台形底座3，夹紧块805和夹紧轴承806连接，间距调节块807连接夹紧轴承806，间距调节块807固定在工作台801上，第二铣刀包括铣刀本体810和铣刀夹具811，铣刀本体810夹持于铣刀夹具811中，铣刀夹具811固定在纵向调节块809上实现纵向移动，横向调节块808与纵向调节块809相连，纵向调节块809的底部设置横向滑轨812，纵向调节块809在横向调节块808的带动下沿横向滑轨812实现横向移动。
本实施例的横向调节块808、纵向调节块809和间距调节块807与第一位置调节块205的结构相同。
半自动铣刀装置工作时，锥台形底座3夹持在第一夹紧机构和第二夹紧机构上，通过传动电机802带动旋转。通过横向调节块808和纵向调节块809调节铣刀本体810与锥台形底座3的间距，实现顺利铣出锥台形结构。

Claims (6)

1.一种地球仪的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)裁板
将平板裁成多个大小不同的等腰梯形的锯瓣，所述等腰梯形两条腰线的夹角为7～10°；
(2)扣瓣
将半球上的一条经线使用至少五个锯瓣依次胶连成锯瓣弧，沿半球顶点到半球的赤道处，锯瓣的中心线一致且依次增大，将锯瓣弧上多余的边角料锯除，锯瓣弧的顶部与球形的顶点重合，锯瓣弧的底部位于半球的赤道处，多个锯瓣弧沿半球的顶部依次拼接组成空心的半球结构，再将两个半球结构拼接成一个完整的球体；
(3)铣球
将球体的两端固定，用铣刀将球体上多余的边角料和胶水铣去；
(4)修球体两端
将球体的两端铲平，同时补平球体上的坑洼部位，得到一个光滑的球体；
(5)贴皮
将球体的外表面贴上薄树皮；
(6)雕刻
在球体上制作经纬线和形状；
(7)上漆
表面处理制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种地球仪的制作方法，其特征在于，所述平板由东北楸木制成。
3.根据权利要求1所述的一种地球仪的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，在球体的表面上胶，然后贴上厚度为0.01mm的薄树皮，再用熨斗烫平压实即可。
4.根据权利要求1所述的一种地球仪的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中，先上透明的保护底漆，然后用金线贴敷在锯瓣的连接处，形成经纬线，雕刻绘制国家海洋形状，复印各个位置名称。
5.根据权利要求1所述的一种地球仪的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中，先在球体的表面涂上水晶胶，打磨抛光后，再上一层保护面漆。
6.根据权利要求1所述的一种地球仪的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括制作用于放置地球仪的锥台形底座。
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