CN104391515A - 一种制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其包括用于控制甲醇储存罐中甲醇供给量的控制机构一和用于控制甲醇储存罐中甲醇输出量的控制机构二；控制机构一包括设置在甲醇储存罐一侧并与甲醇储存罐连通的液位玻璃管一以及控制器一，控制器一输入端分别与液位上限传感器一和液位下限传感器一信号连接，其输出端与供给泵信号连接；控制机构二包括设置在甲醇储存罐另一侧并与甲醇储存罐连通的液位玻璃管二以及控制器二，控制器二输入端分别与液位上限传感器二和液位下限传感器二信号连接，其输出端与输出泵信号连接。本发明的控制装置结构简单、通用性强、液位测量精度高、液位测量稳定性高并且适应药物制造行业需要的。
Description
技术领域
本发明涉及用于药品制造的设备技术领域，更具体地说，涉及一种制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置。
背景技术
现有多种抗感染消炎类原料药——磺胺类、大环内酯类原料药(例如磺胺二甲嘧啶及其钠盐、磺胺嘧啶及其钠盐、磺胺甲噁唑和甲氧苄氨嘧啶)以及罗红霉素等等医药原料，通常用于治疗葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌和脑膜炎球菌的感染。
而甲醇是一种制药生产厂家通常用来制造上述医药原料的常用重要辅助原料，甲醇作为缩合剂和强碱性催化剂等介质用于制取多种抗感染消炎类原料药，其在医药原料制造过程中添加的含量会对医药原料的药性和功效产生重要影响，因此，相对于高精度的医药原料制造要求，对甲醇添加到医药原料的含量也需要有高的精度要求；同时，为了满足有足够甲醇的输出量，甲醇供给量也要求有一定的精度控制。
现阶段，控制甲醇供给和输出的方式仍以人工操作方式为主，厂家一般通过人工操作预先在甲醇储存罐内设定甲醇量液位的上限和下限，根据人工判断甲醇在甲醇储存罐内的液位情况来控制甲醇的输出量和供给量，用于制取多种抗感染消炎类原料药。但是上述通过人工对于甲醇在甲醇储存罐内液位情况的判断会存在主观性，并不能快速、可靠、准确地测量甲醇储存罐内的相关数据，从而造成液位判断精度低、甲醇输出量误差大、甲醇供给不足和制药效率低等各种问题。现有的方法存在液位测量难度大、测量精度低的问题不仅不能及时反映甲醇在甲醇储存罐内的情况信息，而且也不能有效保证在医药原料制造过程中甲醇添加到医药原料的所需输出含量和储存罐内甲醇的供给量，从而影响医药原料的药性和功效。
因此，如何设计一种实用性强，可快速、可靠和准确地测量甲醇在储存罐内液位的甲醇储存罐供给和输出控制装置，实现提高液位测量精度以保证甲醇添加到医药原料中的所需含量，和保证有足够的甲醇供给量以提高甲醇储存罐输出工作的稳定性，已经成为药品制造行业内亟待解决的一大技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、液位测量精度高、液位测量稳定性高并且适应药物制造行业需要的甲醇储存罐供给和输出控制装置；该控制装置实用性强，可快速、可靠和准确地测量甲醇在储存罐内液位并能有效保证测量的有效性，从而实现保证作为化工原料的甲醇添加到医药原料中的所需含量，和保证有足够的甲醇供给量以提高甲醇储存罐输出工作的稳定性，降低甲醇储存罐的维修成本，延长甲醇储存罐的使用寿命，有利于该控制装置在药物制造行业中的使用和推广。
为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，与甲醇储存罐连通，用于控制甲醇储存罐供给泵和输出泵的工作；其特征在于：包括用于控制甲醇储存罐中甲醇供给量的控制机构一和用于控制甲醇储存罐中甲醇输出量的控制机构二；
所述控制机构一包括设置在甲醇储存罐一侧并与甲醇储存罐连通的液位玻璃管一以及控制器一；所述液位玻璃管一外套两个用于检测液位上限和液位下限的液位上限传感器一和液位下限传感器一，液位玻璃管一内置有浮子一；所述控制器一输入端分别与液位上限传感器一和液位下限传感器一信号连接，其输出端与供给泵信号连接；
所述控制机构二包括设置在甲醇储存罐另一侧并与甲醇储存罐连通的液位玻璃管二以及控制器二；所述液位玻璃管二外套两个用于检测液位上限和液位下限的液位上限传感器二和液位下限传感器二，液位玻璃管二内置有浮子二；所述控制器二输入端分别与液位上限传感器二和液位下限传感器二信号连接，其输出端与输出泵信号连接。
在上述方案中，本发明的液位玻璃管一和液位玻璃管二相当于浮子液位计。在控制机构一中，浮子一随着甲醇储存罐中甲醇液位高度的改变而在液位玻璃管一的甲醇液面发生相应的垂直改变，本发明可通过液位上限传感器一和液位下限传感器一检测浮子一的垂直位置变化，则通过控制器一控制供给泵的通断工作，即可快速、可靠和准确地测量甲醇储存罐中甲醇的液位来自动控制供给泵的通断，从而保证有足够的甲醇供给量以提高甲醇储存罐输出工作的稳定性和可靠性。在控制机构二中，浮子二随着甲醇储存罐中甲醇液位高度的改变而在液位玻璃管二的甲醇液面发生相应的垂直改变，本发明可通过液位上限传感器二和液位下限传感器二检测浮子二的垂直位置变化，则通过控制器二控制输出泵的通断工作，即可快速、可靠和准确地测量甲醇储存罐中甲醇的液位来自动控制输出泵的通断，从而实现保证作为化工原料的甲醇添加到医药原料中的所需含量。本发明可自动化控制甲醇储存罐的输出量和供给量，从而克服传统的人工判断液位方法导致液位测量精度低、误差大和效率低的缺点，解决目前医药制造行业自动化程度不高和生产效率低的问题。
所述浮子一和浮子二均为磁性浮子；所述液位上限传感器一、液位上限传感器二、液位下限传感器一和液位下限传感器二均为磁通量传感器。
更具体地说，所述浮子一由圆柱形筒体一和固定部一组成；所述固定部一设置在筒体一顶部且固定部一的截面直径D1>d1,其中，d1为筒体一截面直径；所述圆柱形筒体一底部设置有磁体一，固定部一的截面直径D1>h1，其中，h1为磁体一截面直径；
所述浮子二由圆柱形筒体二和固定部二组成；所述固定部二设置在筒体二顶部且固定部二的截面直径D2>d2,其中，d2为筒体二截面直径；所述圆柱形筒体二底部设置有磁体二，固定部二的截面直径D2>h2，其中，h2为磁体二截面直径。本发明的浮子一和浮子二在液位玻璃管一和液位玻璃管二浮动时，只有固定部一和固定部二分别与液位玻璃管一和液位玻璃管二的内壁接触。本发明在保证浮力作用的情况下，将浮子一和浮子二的固定部一和固定部二设计为其截面直径D1>h1和D2>h2，即采用一头大中间小的结构，这样可减少浮子一和浮子二分别与液位玻璃管一和液位玻璃管二玻璃内壁之间的接触面积，从而减少浮子一和浮子二分别与液位玻璃管一和液位玻璃管二的摩擦，避免出现浮子一粘着液位玻璃管一内壁和浮子二粘着液位玻璃管二内壁而不能垂直位置发生改变，从而导致液位测量误差大的现象。浮子一和浮子二形状的设计可提高测量储存罐中甲醇液位变化的准确性、精确性和稳定性，从而使得控制装置能有效、准确地控制供给泵和输出泵的通断。
更具体地说，所述浮子一的固定部一的截面直径D1与液位玻璃管一的管内径H1相匹配；所述浮子二的固定部二的截面直径D2与液位玻璃管二的管内径H2相匹配。该设计可保证浮子一和浮子二分别在液位玻璃管一和液位玻璃管二中，随着甲醇的液位变化垂直方向浮动，避免浮子一和浮子二的不规则浮动，从而提高测量储存罐中甲醇液位变化的有效性。
所述控制器一是指包括液位上限控制电路一和液位下限控制电路一的控制电路。
所述液位上限控制电路一由NE555定时器一、与NE555定时器一输出端连接的继电器J1以及外围电路连接组成，NE555定时器一输入端与液位上限传感器一信号连接，继电器J1为常闭触点；所述液位下限控制电路一由NE555定时器二、与NE555定时器二输出端连接的继电器J2以及外围电路连接组成，NE555定时器二输入端与液位下限传感器一信号连接，继电器J2为常开触点。
所述控制器一的控制电路通过自锁电路一和外围电路与供给泵连接；所述继电器J2与开关KM1串联后与带有开关KM1的自锁电路一并联，继电器J2并联后一端与继电器J1串联，另一端通过开关KM1与供给泵连接，自锁电路一一端与J1串联，另一端与供给泵连接。本发明自锁电路一的设置可保证继电器J2断开时，供给泵也可正常工作。
所述控制器二是指包括液位上限控制电路二和液位下限控制电路二的控制电路。
所述液位上限控制电路二由NE555定时器三、与NE555定时器三输出端连接的继电器J4以及外围电路连接组成，NE555定时器三输入端与液位上限传感器二信号连接，继电器J4为常开触点；所述液位下限控制电路二由NE555定时器四、与NE555定时器四输出端连接的继电器J3以及外围电路连接组成，NE555定时器四输入端与液位下限传感器二信号连接，继电器J3为常闭触点。
所述控制器二的控制电路通过自锁电路二和外围电路与输出泵连接；所述继电器J4与开关KM2串联后与带有开关KM2的自锁电路二并联，继电器J4并联后一端与继电器J3串联，另一端通过开关KM2与输出泵连接，自锁电路二一端与J3串联，另一端与输出泵连接。本发明自锁电路二的设置可保证继电器J4断开时，输出泵也可正常工作。
本发明制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置结构简单、使用方便，其工作原理是这样的：
1、控制机构一控制甲醇储存罐供给泵的工作：在控制机构一中，浮子一随着甲醇储存罐中甲醇液位高度的改变而在液位玻璃管一的甲醇液面发生相应的垂直改变，本发明可通过液位上限传感器一和液位下限传感器一检测浮子一的垂直位置变化，则通过控制器一控制供给泵的通断工作。
当液位下限传感器一检测到浮子一，即储存罐内甲醇液位在下限液位时，常开触点的继电器J2闭合，连通开关KM1控制供给泵开启工作，而与继电器J2并联的自锁电路一也通过开关KM1连通；此时，浮子一随着储存罐中甲醇液位的上升在液位玻璃管一内向上浮动。当液位下限传感器一和液位上限传感器一均检测不到浮子一，即甲醇液位处于上限液位和下限液位之间时，继电器J2断开，由于继电器J1为常闭触点，该控制机构一可通过继电器J1与自锁电路一的串联，实现供给泵继续开启工作。当液位上限传感器一检测到浮子一，即储存罐内甲醇液位在上限液位时，常闭触点的继电器J1断开，控制机构一控制供给泵停止工作。如此循环操作，该控制装置即可快速、可靠和准确地测量甲醇储存罐中甲醇的液位来自动控制供给泵的通断，从而保证有足够的甲醇供给量以提高甲醇储存罐输出工作的稳定性和可靠性。
2、控制机构二控制甲醇储存罐输出泵的工作：在控制机构二中，浮子二随着甲醇储存罐中甲醇液位高度的改变而在液位玻璃管二的甲醇液面发生相应的垂直改变，本发明可通过液位上限传感器二和液位下限传感器二检测浮子二的垂直位置变化，则通过控制器二控制输出泵的通断工作。
当液位上限传感器二检测到浮子二，即储存罐内甲醇液位在上限液位时，常开触点的继电器J4闭合，连通开关KM2控制输出泵开启工作，而与继电器J4并联的自锁电路二也通过开关KM2连通；此时，浮子二随着储存罐中甲醇液位的下降在液位玻璃管二内向下浮动。当液位下限传感器二和液位上限传感器二均检测不到浮子二，即甲醇液位处于上限液位和下限液位之间时，继电器J4断开，由于继电器J3为常闭触点，该控制机构二可通过继电器J3与自锁电路二的串联，实现输出泵继续开启工作。当液位下限传感器二检测到浮子二，即储存罐内甲醇液位在下限液位时，常闭触点的继电器J3断开，控制机构二控制输出泵停止工作。如此循环操作，该控制装置即可快速、可靠和准确地测量甲醇储存罐中甲醇的液位来自动控制输出泵的通断，从而实现保证作为化工原料的甲醇添加到医药原料中的所需含量。
与现有技术相比，本发明具有如下优点与有益效果：
1、本发明的甲醇储存罐供给和输出控制装置结构简单、通用性强、液位测量精度高、液位测量稳定性高并且适应药物制造行业需要的。
2、本发明的控制装置实用性强，可快速、可靠和准确地测量甲醇在储存罐内液位并能有效保证测量的有效性，从而实现保证作为化工原料的甲醇添加到医药原料中的所需含量，和保证有足够的甲醇供给量以提高甲醇储存罐输出工作的稳定性和可靠性，降低甲醇储存罐的维修成本，延长甲醇储存罐的使用寿命，有利于该控制装置在药物制造行业中的使用和推广。
3、本发明控制装置中浮子一和浮子二形状的设计可提高测量储存罐中甲醇液位变化的准确性、精确性和稳定性，从而使得控制装置能有效、准确地控制供给泵和输出泵的通断；而且浮子一和浮子二形状的设计可有效避免浮子一和浮子二的不规则浮动，从而提高测量储存罐中甲醇液位变化的有效性。
附图说明
图1是本发明甲醇储存罐供给和输出控制装置的结构示意图；
图2是浮子一和浮子二的结构示意图；
图3是控制机构一的控制电路图；
图4是控制机构一的电路原理图；
图5是控制机构二的控制电路图；
图6是控制机构二的电路原理图；
其中，1为储存罐、2为供给泵、3为输出泵、4为液位玻璃管一、5为控制器一、6为液位上限传感器一、7为液位下限传感器一、8为浮子一、9为液位玻璃管二、10为控制器二、11为液位上限传感器二、12为液位下限传感器二、13为浮子二、14为筒体一和筒体二、15为固定部一和固定部二、16为磁体一和磁体二、17为自锁电路一、18为自锁电路二。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例
如图1和2所示，本发明的一种制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，是与甲醇储存罐1连通，用于控制甲醇储存罐1供给泵2和输出泵3的工作；其包括用于控制甲醇储存罐1中甲醇供给量的控制机构一和用于控制甲醇储存罐1中甲醇输出量的控制机构二。
控制机构一包括设置在甲醇储存罐1一侧并与甲醇储存罐1连通的液位玻璃管一4以及控制器一5，其中，液位玻璃管一4外套两个用于检测液位上限和液位下限的液位上限传感器一6和液位下限传感器一7，液位玻璃管一4内置有浮子一8。控制器一5输入端分别与液位上限传感器一6和液位下限传感器一7信号连接，其输出端与供给泵2信号连接。
控制机构二包括设置在甲醇储存罐1另一侧并与甲醇储存罐1连通的液位玻璃管二9以及控制器二10，其中，液位玻璃管二9外套两个用于检测液位上限和液位下限的液位上限传感器二11和液位下限传感器二12，液位玻璃管二9内置有浮子二13。控制器二10输入端分别与液位上限传感器二11和液位下限传感器二12信号连接，其输出端与输出泵3信号连接。
为了提高使用的便利性和测量液位的准确性，本发明的浮子一8和浮子二13均为磁性浮子，而液位上限传感器一6、液位上限传感器二11、液位下限传感器一7和液位下限传感器二12均为磁通量传感器。浮子一8由圆柱形筒体一14和圆片状固定部一15组成，固定部一15设置在筒体一14顶部且固定部一15的截面直径D1>d1，其中，d1为筒体一14截面直径。圆柱形筒体一14底部设置有磁钢作为磁体一16，固定部一15的截面直径D1>h1，其中，h1为磁体一16截面直径。而浮子一8的固定部一15的截面直径D1与液位玻璃管一4的管内径H1相匹配。
浮子二13由圆柱形筒体二14和固定部二15组成，固定部二15设置在筒体二14顶部且固定部二15的截面直径D2>d2,其中，d2为筒体二14截面直径。圆柱形筒体二14底部设置有磁体二16，固定部二15的截面直径D2>h2，其中，h2为磁体二16截面直径。而浮子二13的固定部15的截面直径D2与液位玻璃管二9的管内径H2相匹配。
本发明的固定部一15和固定部二15也可采用环状，固定部一15通过内圆固定在筒体一14的顶部，而固定部一15的外圆直径是大于筒体一14的截面直径的；固定部二15通过内圆固定在筒体二14的顶部，而固定部二15的外圆直径是大于筒体二14的截面直径的。本发明的浮子一8和浮子二13在液位玻璃管一4和液位玻璃管二9浮动时，只有固定部一15和固定部二15分别与液位玻璃管一4和液位玻璃管二9的内壁接触。本发明在保证浮力作用的情况下，将浮子一8和浮子二13的固定部一15和固定部二15设计为其截面直径D1>h1和D2>h2，即采用一头大中间小的结构，这样可减少浮子一8和浮子二13分别与液位玻璃管一4和液位玻璃管二9玻璃内壁之间的接触面积，从而减少浮子一8和浮子二13分别与液位玻璃管一4和液位玻璃管二9的摩擦，避免出现浮子一8粘着液位玻璃管一4内壁和浮子二9粘着液位玻璃管二9内壁而不能垂直位置发生改变，从而导致液位测量误差大的现象。浮子一8和浮子二13形状的设计可提高测量储存罐1中甲醇液位变化的准确性、精确性和稳定性，从而使得控制装置能有效、准确地控制供给泵2和输出泵3的通断。同时，该设计可保证浮子一8和浮子二13分别在液位玻璃管一4和液位玻璃管二9中，随着甲醇的液位变化垂直方向浮动，避免浮子一8和浮子二13的不规则浮动，从而提高测量储存罐1中甲醇液位变化的有效性。
如图1至4所示，本发明的控制器一5是指包括液位上限控制电路一和液位下限控制电路一的控制电路。其中，液位上限控制电路一由NE555定时器一、与NE555定时器一输出端连接的继电器J1以及外围电路连接组成，NE555定时器一输入端与液位上限传感器一6信号连接，继电器J1为常闭触点。液位下限控制电路一由NE555定时器二、与NE555定时器二输出端连接的继电器J2以及外围电路连接组成，NE555定时器二输入端与液位下限传感器一7信号连接，继电器J2为常开触点。
控制器一5的控制电路通过自锁电路一17和外围电路与供给泵2连接，继电器J2与开关KM1串联后与带有开关KM1的自锁电路一17并联，继电器J2并联后一端与继电器J1串联，另一端通过开关KM1与供给泵2连接，自锁电路一17一端与J1串联，另一端与供给泵2连接。
如图1、2、5和6所示，本发明控制器二10是指包括液位上限控制电路二和液位下限控制电路二的控制电路。其中，液位上限控制电路二由NE555定时器三、与NE555定时器三输出端连接的继电器J4以及外围电路连接组成，NE555定时器三输入端与液位上限传感器二11信号连接，继电器J4为常开触点；液位下限控制电路二由NE555定时器四、与NE555定时器四输出端连接的继电器J3以及外围电路连接组成，NE555定时器四输入端与液位下限传感器二12信号连接，继电器J3为常闭触点。
控制器二10的控制电路通过自锁电路二18和外围电路与输出泵3连接，继电器J4与开关KM2串联后与带有开关KM2的自锁电路二18并联，继电器J4并联后一端与继电器J3串联，另一端通过开关KM2与输出泵3连接，自锁电路二18一端与J3串联，另一端与输出泵3连接。
如图1至6所示，本发明制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置结构简单、使用方便，其工作原理是这样的：
1、控制机构一控制甲醇储存罐供给泵2的工作：在控制机构一中，浮子一8随着甲醇储存罐1中甲醇液位高度的改变而在液位玻璃管一4的甲醇液面发生相应的垂直改变，本发明可通过液位上限传感器一6和液位下限传感器一7检测浮子一8的垂直位置变化，则通过控制器一5控制供给泵2的通断工作。
当液位下限传感器一7检测到浮子一8，即储存罐1内甲醇液位在下限液位时，常开触点的继电器J2闭合，连通开关KM1控制供给泵2开启工作，而与继电器J2并联的自锁电路一17也通过开关KM1连通；此时，浮子一8随着储存罐1中甲醇液位的上升在液位玻璃管一4内向上浮动。当液位下限传感器一7和液位上限传感器一6均检测不到浮子一8，即甲醇液位处于上限液位和下限液位之间时，继电器J2断开，由于继电器J1为常闭触点，该控制机构一可通过继电器J1与自锁电路一17的串联，实现供给泵2继续开启工作。当液位上限传感器一6检测到浮子一8，即储存罐1内甲醇液位在上限液位时，常闭触点的继电器J1断开，控制机构一控制供给泵2停止工作。如此循环操作，该控制装置即可快速、可靠和准确地测量甲醇储存罐1中甲醇的液位来自动控制供给泵2的通断，从而保证有足够的甲醇供给量以提高甲醇储存罐1输出工作的稳定性和可靠性。
2、控制机构二控制甲醇储存罐输出泵3的工作：在控制机构二中，浮子二13随着甲醇储存罐1中甲醇液位高度的改变而在液位玻璃管二9的甲醇液面发生相应的垂直改变，本发明可通过液位上限传感器二11和液位下限传感器二12检测浮子二13的垂直位置变化，则通过控制器二10控制输出泵3的通断工作。
当液位上限传感器二11检测到浮子二13，即储存罐1内甲醇液位在上限液位时，常开触点的继电器J4闭合，连通开关KM2控制输出泵3开启工作，而与继电器J4并联的自锁电路二18也通过开关KM2连通；此时，浮子二13随着储存罐1中甲醇液位的下降在液位玻璃管二9内向下浮动。当液位下限传感器二12和液位上限传感器二11均检测不到浮子二13，即甲醇液位处于上限液位和下限液位之间时，继电器J4断开，由于继电器J3为常闭触点，该控制机构二可通过继电器J3与自锁电路二18的串联，实现输出泵3继续开启工作。当液位下限传感器二12检测到浮子二13，即储存罐1内甲醇液位在下限液位时，常闭触点的继电器J3断开，控制机构二控制输出泵3停止工作。如此循环操作，该控制装置即可快速、可靠和准确地测量甲醇储存罐1中甲醇的液位来自动控制输出泵3的通断，从而实现保证作为化工原料的甲醇添加到医药原料中的所需含量。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，与甲醇储存罐连通，用于控制甲醇储存罐供给泵和输出泵的工作；其特征在于：包括用于控制甲醇储存罐中甲醇供给量的控制机构一和用于控制甲醇储存罐中甲醇输出量的控制机构二；
所述控制机构一包括设置在甲醇储存罐一侧并与甲醇储存罐连通的液位玻璃管一以及控制器一；所述液位玻璃管一外套两个用于检测液位上限和液位下限的液位上限传感器一和液位下限传感器一，液位玻璃管一内置有浮子一；所述控制器一输入端分别与液位上限传感器一和液位下限传感器一信号连接，其输出端与供给泵信号连接；
所述控制机构二包括设置在甲醇储存罐另一侧并与甲醇储存罐连通的液位玻璃管二以及控制器二；所述液位玻璃管二外套两个用于检测液位上限和液位下限的液位上限传感器二和液位下限传感器二，液位玻璃管二内置有浮子二；所述控制器二输入端分别与液位上限传感器二和液位下限传感器二信号连接，其输出端与输出泵信号连接。
2.根据权利要求1所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述浮子一和浮子二均为磁性浮子；所述液位上限传感器一、液位上限传感器二、液位下限传感器一和液位下限传感器二均为磁通量传感器。
3.根据权利要求2所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述浮子一由圆柱形筒体一和固定部一组成；所述固定部一设置在筒体一顶部且固定部一的截面直径D1>d1,其中，d1为筒体一截面直径；所述圆柱形筒体一底部设置有磁体一，固定部一的截面直径D1>h1，其中，h1为磁体一截面直径；
所述浮子二由圆柱形筒体二和固定部二组成；所述固定部二设置在筒体二顶部且固定部二的截面直径D2>d2,其中，d2为筒体二截面直径；所述圆柱形筒体二底部设置有磁体二，固定部二的截面直径D2>h2，其中，h2为磁体二截面直径。
4.根据权利要求3所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述浮子一的固定部一的截面直径D1与液位玻璃管一的管内径H1相匹配；所述浮子二的固定部二的截面直径D2与液位玻璃管二的管内径H2相匹配。
5.根据权利要求1所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述控制器一是指包括液位上限控制电路一和液位下限控制电路一的控制电路。
6.根据权利要求5所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述液位上限控制电路一由NE555定时器一、与NE555定时器一输出端连接的继电器J1以及外围电路连接组成，NE555定时器一输入端与液位上限传感器一信号连接，继电器J1为常闭触点；所述液位下限控制电路一由NE555定时器二、与NE555定时器二输出端连接的继电器J2以及外围电路连接组成，NE555定时器二输入端与液位下限传感器一信号连接，继电器J2为常开触点。
7.根据权利要求6所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述控制器一的控制电路通过自锁电路一和外围电路与供给泵连接；所述继电器J2与开关KM1串联后与带有开关KM1的自锁电路一并联，继电器J2并联后一端与继电器J1串联，另一端通过开关KM1与供给泵连接，自锁电路一一端与J1串联，另一端与供给泵连接。
8.根据权利要求1所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述控制器二是指包括液位上限控制电路二和液位下限控制电路二的控制电路。
9.根据权利要求8所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述液位上限控制电路二由NE555定时器三、与NE555定时器三输出端连接的继电器J4以及外围电路连接组成，NE555定时器三输入端与液位上限传感器二信号连接，继电器J4为常开触点；所述液位下限控制电路二由NE555定时器四、与NE555定时器四输出端连接的继电器J3以及外围电路连接组成，NE555定时器四输入端与液位下限传感器二信号连接，继电器J3为常闭触点。
10.根据权利要求9所述的制造药品用的甲醇储存罐供给和输出控制装置，其特征在于：所述控制器二的控制电路通过自锁电路二和外围电路与输出泵连接；所述继电器J4与开关KM2串联后与带有开关KM2的自锁电路二并联，继电器J4并联后一端与继电器J3串联，另一端通过开关KM2与输出泵连接，自锁电路二一端与J3串联，另一端与输出泵连接。
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