CN104390865B - 硅芯管弯曲测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅芯管弯曲测试装置，包括底座、背板、弯曲操作杆以及安装于该背板上的多个定轮，底座与背板固定连接并提供支撑，背板的截面为半圆形，其具有第一半径；多个定轮在背板上排列形成多个半圆弧状结构，且圆心均与背板的圆心重叠，且每个半圆弧状结构的半径均小于第一半径；弯曲操作杆的第一端连接在背板上的圆心位置，并且可绕该圆心位置在背板的圆周方向滑动，该弯曲操作杆上还安装有与所述定轮配合的导轮，弯曲操作杆绕着圆心位置在背板的圆周方向滑动时，导轮与定轮之间形成被测试硅芯管的压紧空间；定轮和导轮均构造为旋转体，其旋转曲线为半圆弧，且该半圆弧的圆心远离该旋转体的轴线。

Description

硅芯管弯曲测试装置

技术领域

本发明涉及弯曲性能测试设备领域，具体而言涉及一种硅芯管弯曲测试装置。

背景技术

按照《高密度聚乙烯硅芯管》的国家标准，对硅芯管的抗弯曲性能测试是必须的，通过测定低温下硅芯管在弯曲后的状态实现检测。

按照现行的测试步骤，需要从低温装置(-20℃±2℃)中取出试样，并在40s内完成4个不同方向的弯曲180°试验，弯曲状态呈U型，且每次弯曲试验的时间间隔不能超过20s。

对此要求，现有的冷弯曲测试装置，其一般都是在一个大圆盘上再加上几个小圆盘，在小圆盘的边缘上加装试样定位槽和弯曲定位槽，通过手动下压试样的硅芯管来实现弯曲，操作复杂，而且为了满足测试需求，整个测试设备往往做的很高、大，导致在较高的圆盘上进行弯曲操作时，非常不便利。

发明内容

本发明目的在于提供一种方便高效的硅芯管弯曲测试装置。

为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种硅芯管弯曲测试装置，包括底座、背板、弯曲操作杆以及安装于该背板上的多个定轮，底座与背板固定连接并提供支撑，其中：

所述背板的截面为半圆形，其具有第一半径；

所述多个定轮在所述背板上排列形成多个半圆弧状结构，每个半圆弧状结构的圆心均与所述背板的圆心重叠，且每个半圆弧状结构的半径均小于所述第一半径；

所述弯曲操作杆的第一端通过连接件连接在背板上的圆心位置，并且可绕该圆心位置在背板的圆周方向滑动，该弯曲操作杆上还安装有与所述定轮配合的导轮，并且在所述弯曲操作杆绕着所述圆心位置在背板的圆周方向滑动时，导轮与定轮之间形成被测试硅芯管的压紧空间；

所述定轮和导轮均构造为旋转体，其旋转曲线为半圆弧，且该半圆弧的圆心远离该旋转体的轴线。

进一步的实施例中，所述定轮和导轮均为钢质材料制作。

进一步的实施例中，所述在背板上排列形成的多个半圆弧状结构中，每个半圆弧状结构所包含的定轮的旋转曲线的半径相同。

进一步的实施例中，所述在背板上排列形成的多个半圆弧状结构中，至少包括一个半圆弧状结构，其所包含的定轮的旋转曲线的半径，大于或小于与该半圆弧状结构相邻的半圆弧状结构所包含的定轮的旋转曲线的半径。

进一步的实施例中，所述弯曲操作杆的第二端还包括一扩展孔，被配置用于容纳一第二操作杆的插入与固定。

进一步的实施例中，所述弯曲操作杆的第二端沿着所述背板径向延伸并超过该背板的圆周边缘。

由以上本发明的技术方案可知，本发明的有益效果在于：本发明提出的硅芯管弯曲测试装置，通过结构优化设计，降低了冷弯曲测试的操作难度，可显著减少冷弯曲测试所耗时间，方便操作，提高测试效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式的硅芯管弯曲测试装置的结构示意图(正视图)。

图2A-2B为图1实施例的硅芯管弯曲测试装置中定轮的结构示意图，图2A为正视图，图2B为侧视图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

如图1所示，根据本发明的较优实施例，一种硅芯管弯曲测试装置，包括底座1、背板2、弯曲操作杆3以及安装于该背板3上的多个定轮(4A、4B)，底座1与背板2固定连接并提供支撑。

如图1所示，背板2的截面为半圆形，其具有第一半径。

多个定轮(4A、4B)在背板2上排列形成多个半圆弧状结构，每个半圆弧状结构的圆心均与所述背板的圆心O重叠，且每个半圆弧状结构的半径均小于前述第一半径。

如图1所示，本实施例中，多个定轮(4A、4B)在背板上形成了2个半圆弧状结构，其中标号4-1、4-2分别表示半圆弧状结构的圆弧连接线。

当然在本发明另外的实施例中，在背板上还可以形成更多个半圆弧装结构，并不以本实施例所示例给出结构为限制。

结合图1所示，弯曲操作杆3的第一端3-1通过连接件(例如枢轴旋转机构)连接在背板2上的圆心位置，并且可绕该圆心位置在背板2的圆周方向滑动，该弯曲操作杆3上还安装有与定轮配合的导轮(3A、3B)，并且在弯曲操作杆3绕着圆心位置在背板2的圆周方向滑动时，导轮(3A、3B)与定轮(4A、4B)之间分别形成被测试硅芯管的压紧空间，如图1所示，多个定轮4A所形成的第一半圆弧状结构，其中的每个定轮4A与对应的与其配合的导轮3A之间形成被测试硅芯管的压紧空间，同理，多个定轮4B所形成的第二半圆弧状结构，其中的每个定轮4B与对应的与其配合的导轮3B之间形成被测试硅芯管的压紧空间。

本实施例中，结合图2A、2B所示，前述定轮(4A、4B)和导轮(3A、3B)均构造为旋转体，其旋转曲线为半圆弧，且该半圆弧的圆心远离该旋转体的轴线。

如图1所示，在背板2上排列形成的多个半圆弧状结构中，每个半圆弧状结构所包含的定轮(4A、4B)的旋转曲线的半径相同，如此保证在同一个半圆弧状结构中的每个定轮的大小和形状均相同。

在背板上2排列形成的多个半圆弧状结构中，至少包括一个半圆弧状结构，其所包含的定轮的旋转曲线的半径，大于或小于与该半圆弧状结构相邻的半圆弧状结构所包含的定轮的旋转曲线的半径。如此，通过改变定轮的大小，使得在本实施例提供的冷弯曲测试装置中，可进行不同外径大小的硅芯管进行测试。

本实施例中，导轮(3A、3B)的大小，尤其是旋转曲线的半径可以自由选取，尤其有利的是选取与所述多个定轮(4A、4B)中的一个相同的尺寸。

优选的，为了保证整个测试装置的稳定性和强度，定轮(4A、4B)和导轮(3A、3B)均为钢质材料制作。更优选的，前述背板2亦采用钢质材料制作。

优选的，如图1所示，弯曲操作杆3的第二端3-2还包括一扩展孔(未示出)，被配置用于容纳一第二操作杆5的插入与固定，如此，通过该第二操作杆5可更方便对被测试硅芯管的弯曲操作，省力、便利，快速弯曲。

在另选的实施方式中，前述弯曲操作杆的第二端3-2还沿着所述背板2径向延伸并超过该背板的圆周边缘，如此亦可实现操作省力、快速弯曲的效果。

如图1所示，该硅芯管弯曲测试装置中，前述的定轮(4A、4B)均安装在背板2的一面上，作为图1中未示出的实施，前述背板2的另一面上还可以安装定轮(4A、4B)从而在两面上均形成半圆弧状结构，进行弯曲测试，当然，相应地，在背板2的另一面上还应包含前述的弯曲操作杆3及导轮(3A、3B)。

如图1所示，在利用该硅芯管弯曲测试装置进行弯曲测试时，待弯曲操纵杆复位，即放置到水平位置，只需要将被测试的硅芯管插入在弯曲操作杆上的导轮与对应的定轮之间形成的压紧空间中，拉动弯曲操作杆使其沿着前述的第一半圆弧状结构或第二半圆弧状结构运动，即可轻松实现硅芯管的弯曲测试，省时省力，方便操作。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.一种硅芯管弯曲测试装置，其特征在于，包括底座(1)、背板(2)、弯曲操作杆(3)以及安装于该背板(2)上的多个定轮(4A、4B)，底座(1)与背板(2)固定连接并提供支撑，其中：

所述背板(2)的截面为半圆形，其具有第一半径；

所述多个定轮(4A、4B)在所述背板(2)上排列形成多个半圆弧状结构，每个半圆弧状结构的圆心均与所述背板(2)的圆心重叠，且每个半圆弧状结构的半径均小于所述第一半径；

所述弯曲操作杆(3)的第一端(3-1)通过连接件连接在背板(2)的圆心位置，并且可绕该圆心位置在背板(2)的圆周方向滑动，该弯曲操作杆(3)上还安装有与所述定轮(4A、4B)配合的导轮(3A、3B)，并且在所述弯曲操作杆(3)绕着所述圆心位置在背板(2)的圆周方向滑动时，导轮(3A、3B)与定轮(4A、4B)之间形成被测试硅芯管的压紧空间，前述导轮(3A、3B)的数目与所述半圆弧状结构的数目相同；

所述定轮(4A、4B)和导轮(3A、3B)均构造为旋转体，其旋转曲线为半圆弧，且该半圆弧的圆心远离该旋转体的轴线。

2.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲测试装置，其特征在于，所述定轮(4A、4B)和导轮(3A、3B)均为钢质材料制作。

3.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲测试装置，其特征在于，在所述背板(2)上排列形成的多个半圆弧状结构中，每个半圆弧状结构所包含的定轮的旋转曲线的半径相同。

4.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲测试装置，其特征在于，在所述背板(2)上排列形成的多个半圆弧状结构中，至少包括一个半圆弧状结构，其所包含的定轮的旋转曲线的半径大于或小于与该半圆弧状结构相邻的半圆弧状结构所包含的定轮的旋转曲线的半径。

5.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲测试装置，其特征在于，所述弯曲操作杆(3)的第二端(3-2)沿着所述背板(2)径向延伸并超过该背板的圆周边缘。

6.根据权利要求1所述的硅芯管弯曲测试装置，其特征在于，所述弯曲操作杆(3)的第二端(3-2)还包括一扩展孔，被配置用于容纳一第二操作杆(5)的插入与固定。