CN104390302B - 蒸发型加湿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸发型加湿装置，其包括：具有水槽的底座、设置在底座上方并具有电机和风扇的盖体、设置在底座上并凸出水槽水面的进风筒、以及设置在进风筒外围并一端浸入水槽中的蒸发芯，其中蒸发芯位于进风筒的下游且位于风扇的上游。本发明简化结构，通过扩张消音的方式，降低整机噪音且保证风道顺畅，并通过蒸发芯位于中心，有利于用户的清理操作。

Description

蒸发型加湿装置
技术领域
本发明涉及一种蒸发型加湿装置。
背景技术
加湿装置包括诸如蒸汽加湿装置、蒸发型加湿装置或超声波加湿装置等，均需通过电力提供动力来增加房间中的湿度和湿气并获得理想的湿度范围，且已经广泛地用在家庭、办公室和医院中。大多数加湿装置通过下列方法中的一种来操作：1)使用电子加热线圈煮水，释放蒸汽和湿气到空气中；2)使用在超声波频率下振动的装置，产生安静排出加湿器的冷雾形式的水滴；3)使用旋转盘，在发散器处甩水，这将水分裂成漂入空气中的细水滴；或者4)使用由电机操作的风扇，将空气吹到过滤器或芯部以帮助水的蒸发。现有的蒸发型加湿装置都是在整机侧面的中间部位开有进风口，影响外观的完整性，而且蒸发芯需固定在固定架上，再放入盛水槽中，造成产品成本及用户清理时操作不简便。而且该风道结构并未经过降噪处理，很容易因气流撞击风道内壁而造成噪音偏高，影响用户的使用，特别是在夜晚，更是影响用户的睡眠。
发明内容
本发明目的是：提供一种蒸发型加湿装置，以简化结构，通过扩张消音的方式，降低整机噪音且保证风道顺畅，并通过蒸发芯单独设置于中心，有利于用户的清理操作，降低成本。
本发明的第一技术方案是：一种蒸发型加湿装置，其包括：具有水槽的底座、设置在底座上方并具有电机和风扇的盖体、设置在底座上并凸出水槽水面的进风筒、以及设置在进风筒外围并一端浸入水槽中的蒸发芯，其中蒸发芯位于进风筒的下游且位于风扇的上游。
在第一技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
优选地，所述进风筒、蒸发芯、底座三者的中心轴线重合。
优选地，所述进风筒与底座一体成型。
优选地，所述盖体的底部分别与进风筒、蒸发芯、底座三者同时接触，且三者的接触面不共面。
优选地，所述蒸发芯位于风扇的下方，进风筒内有沿着气流方向截面积逐渐缩小的进风通道、与进风通道一端相连且高出水槽水面并被间隔的若干个出气口。
本发明的第二技术方案是：一种蒸发型加湿装置，其包括：具有水槽的底座、设置在底座上方并具有电机和风扇的盖体、设置在底座上并凸出水槽水面的进风筒、以及设置在进风筒外围并一端浸入水槽中的蒸发芯，其中蒸发芯位于进风筒的下游且位于风扇的上游，且风道为串联扩张消音式风道。
在第二技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
优选地，所述串联扩张消音式风道至少包括位于上游的进气风道、位于进气风道下游的内部风道、和位于内部风道下游的扩散风道，其中进气风道的一端设置有若干个进风口，而另一端则与内部风道的进气口相连，且进气风道两端之间设置有截面积大于进风口累计面积的底腔，而进风口累计面积大于进气口面积；内部风道的一端为进气口，而另一端为出气口，且出气口累计面积小于进气口面积，且内部风道两端之间沿着气流方向截面积逐渐变小；扩散风道的一端为与出气口相连且截面积大于出气口累计面积的芯腔，而另一端则与盖体的进入口相连，其中进入口位于芯腔的外围，扩散风道两端之间设置有容积大于芯腔的空腔。
优选地，所述串联扩张消音式风道至少包括两次以上的扩张，且其方向至少包括由外向内的方向、由内向外的方向、以及由底座向盖体的方向。
优选地，所述盖体的底部分别与进风筒、蒸发芯、底座三者同时接触，且三者的接触面不共面，所述串联扩张消音式风道进一步包括位于扩散风道下游且上方的上升风道。
优选地，所述进风筒、蒸发芯、底座三者的中心轴线重合，所述进风筒与底座一体成型，所述蒸发芯位于风扇的下方，进风筒内有沿着气流方向截面积逐渐缩小的进风通道、与进风通道一端相连且高出水槽水面并被间隔的若干个出气口。
本发明优点是：
本发明简化风道结构，充分利用内部空间，通过扩张消音的方式，降低整机噪音且保证风道顺畅，并通过蒸发芯位于中心，有利于用户的清理操作。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的立体图；
图2为图1的剖视图；
图3为本发明第一视角下的分解图；
图4为本发明第二视角下的分解图；
其中：1、底座；2、盖体；10、水槽；12、进风筒；14、蒸发芯；20、盖体腔；22、电机罩；24、沉降台；26、中心台；30、电机；32、风扇；100、进风口；102、底腔；120、进风通道；122、进气口；124、出气口；126、顶板；128、隔板；140、芯腔；200、进入口；202、出风口。
具体实施方式
实施例：如图1-4所示，本发明提供了一种蒸发型加湿装置的第一实施例，其包括：底座1、扣合设置在底座1上方并具有电机30和风扇32的盖体2、设置在底座1上并凸出水槽10水面的进风筒12、以及设置在进风筒12外围并一端浸入水槽10中的蒸发芯14，其中蒸发芯14位于进风筒12的下游且位于风扇32的上游，同时还位于风扇32的下方。
底座1外形大致呈圆筒形且内部中空，其包括可收容水且呈环状的水槽10、与底座1一体成型并凸出水槽10水面且位于底座1中心的进风筒12、位于侧部底端且圆周分布的若干个进风口100、以及位于底部且与进风口100相连通的一底腔102。进风筒12大致呈上端大下端小圆台形且内部中空，包括位于内部且沿着气流方向截面积逐渐缩小的进风通道120、位于进风通道120一端且与底腔102相连通的进气口122、位于进风通道120另一端且相互间隔的若干个出气口124、位于出气口124上方且与盖体2抵靠接触的顶板126、以及间隔相邻出气口124且防止出气相互干扰并呈辐射状的若干个隔板128。
蒸发芯14为中空的环形件，其内部有芯腔140，并套设在进风筒12的外侧。蒸发芯14的底端浸入水槽10的水中，而顶端则与盖体2抵靠接触，并形成密封。蒸发芯14材质为无纺布、木浆纸、PP纸。
盖体2外形也呈圆筒形且内部中空，其包括位于其内的盖体腔20、位于盖体腔20底部的电机罩22、与电机罩22抵靠接触且向底座1凸出的沉降台24、以及位于沉降台24中心且向底座1凸出的中心台26。盖体2还设置有位于沉降台24外围且与盖体腔20连通的若干个进入口200、位于进入口200上方且与盖体腔20连通的若干个出风口202，其中进入口200的进风方向与出风口202的出风方向相同，进入口200和出风口202优选为呈圆周方向排布的圆孔、或弧形孔。在盖体2安装到底座1时，沉降台24底部所在平面高于中心台26底部所在平面，且低于进入口200所在平面。沉降台24底部所在平面与蒸发芯14的顶端密封接触，而中心台26则与进风筒12的顶板126抵靠密封接触。优选地，进风筒12、蒸发芯14、底座1三者的中心轴线重合。盖体2的底部分别与进风筒12、蒸发芯14、底座1三者同时接触，且三者的接触面不共面。
如图1-4所示，本发明提供了一种蒸发型加湿装置的第二实施例，其包括：底座1、设置在底座1上方并具有电机30和风扇32的盖体2、设置在底座1上并凸出水槽10水面的进风筒12、以及设置在进风筒12外围并一端浸入水槽10中的蒸发芯14，其中蒸发芯14位于进风筒12的下游且位于风扇32的上游，同时还位于风扇32的下方，且风道为串联扩张消音式风道。
底座1外形大致呈圆筒形且内部中空，其包括可收容水且呈环状的水槽10、与底座1一体成型并凸出水槽10水面且位于底座1中心的进风筒12、位于侧部底端且圆周分布的若干个进风口100、以及位于底部且与进风口100相连通的一底腔102。进风筒12大致呈上端大下端小圆台形且内部中空，包括位于内部且沿着气流方向截面积逐渐缩小的进风通道120、位于进风通道120一端且与底腔102相连通的进气口122、位于进风通道120另一端且相互间隔的若干个出气口124、位于出气口124上方且与盖体2抵靠接触的顶板126、以及间隔相邻出气口124且防止出气相互干扰并呈辐射状的若干个隔板128。水槽10既可以用来盛水又可以固定加湿蒸发芯，通过减少零件的方式，降低了产品成本。
蒸发芯14为中空的环形件，其内部有芯腔140，并套设在进风筒12的外侧。蒸发芯14的底端浸入水槽10的水中，而顶端则与盖体2抵靠接触，并形成密封。
盖体2外形也呈圆筒形且内部中空，其包括位于其内的盖体腔20、位于盖体腔20底部的电机罩22、与电机罩22抵靠接触且向底座1凸出的沉降台24、以及位于沉降台24中心且向底座1凸出的中心台26。盖体2还设置有位于沉降台24外围且与盖体腔20连通的若干个进入口200、位于进入口200上方且与盖体腔20连通的若干个出风口202，其中进入口200的进风方向与出风口202的出风方向相同，进入口200和出风口202优选为呈圆周方向排布的圆孔、或弧形孔。在盖体2安装到底座1时，沉降台24底部所在平面高于中心台26底部所在平面，且低于进入口200所在平面。沉降台24底部所在平面与蒸发芯14的顶端密封接触，而中心台26则与进风筒12的顶板126抵靠密封接触。优选地，进风筒12、蒸发芯14、底座1三者的中心轴线重合。盖体2的底部分别与进风筒12、蒸发芯14、底座1三者同时接触，且三者的接触面不共面。
串联扩张消音式风道至少包括位于上游的进气风道、位于进气风道下游且使得气流收缩加速的内部风道、位于内部风道下游的扩散风道、以及位于扩散风道下游且上方的上升风道，其中进气风道的一端设置有若干个进风口100，而另一端则与内部风道的进气口122相连，且进气风道两端之间设置有截面积大于进风口100累计面积的底腔102，而进风口100累计面积大于进气口122面积；内部风道的一端为进气口122，而另一端为出气口124，且出气口124累计面积小于进气口122面积，且内部风道两端之间沿着气流方向截面积逐渐变小；扩散风道的一端为与出气口124相连且截面积大于出气口124累计面积的芯腔140，而另一端则与盖体2的进入口200相连，其中进入口200位于芯腔140的外围，扩散风道两端之间设置有容积大于芯腔140的空腔。上升风道的一端为盖体2的进入口200，而另一端则为出风口202，且上升风道的两端之间有截面积大于进入口200累计面积的盖体腔20。
串联扩张消音式风道至少包括两次以上的扩张，且其方向至少包括由外向内的方向、由内向外的方向、以及由底座1向盖体2的方向。使用时，气流首先经过进风口100进入底腔102的前部，由于截面积的瞬间扩大，而扩张消音的原理是借助于声波传播管道截面的突然扩张，使沿管道传播的某些频率的声波在突变处向声源方向反射回去，从而达到消声目的。而气流由内部风道的出气口124进入到芯腔140，使得气流再次经过扩张消音，由于蒸发芯14内部具有若干个小孔，从芯腔140到水槽上方的空腔，使得气流经过第三次扩张消音，然后通过盖体2的进入口200进入到盖体腔20，实现气流的第四次扩张消音，最后由盖体2的出风口202排放到大气，实现气流的第五次扩张消音，进一步降低噪音，由此在如此紧凑的空间内，实现多次串联扩张消音，且风道布局简单且紧凑，无需另行制作消音器。
本发明通过从底部进风，更好的保证外观的完整性，提高产品的造型价值，而且水槽与盖体之间有封闭的风道，保证从底部由外向内进入的气流全部从中心通过蒸发芯由里向外流动，提高加湿装置的性能。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸发型加湿装置，其特征在于其包括：具有水槽(10)的底座(1)、设置在底座(1)上方并具有电机(30)和风扇(32)的盖体(2)、设置在底座(1)上并凸出水槽(10)水面的进风筒(12)、以及设置在进风筒(12)外围并一端浸入水槽(10)中的蒸发芯(14)，其中蒸发芯(14)位于进风筒(12)的下游且位于风扇(32)的上游，且风道为串联扩张消音式风道，所述串联扩张消音式风道至少包括位于上游的进气风道、位于进气风道下游的内部风道、和位于内部风道下游的扩散风道。
2.如权利要求1所述的一种蒸发型加湿装置，其特征在于：所述进气风道的一端设置有若干个进风口(100)，而另一端则与内部风道的进气口(122)相连，且进气风道两端之间设置有截面积大于进风口(100)累计面积的底腔(102)，而进风口(100)累计面积大于进气口面积；内部风道的一端为进气口(122)，而另一端为出气口(124)，且出气口(124)累计面积小于进气口(122)面积，且内部风道两端之间沿着气流方向截面积逐渐变小；扩散风道的一端为与出气口(124)相连且截面积大于出气口(124)累计面积的芯腔(140)，而另一端则与盖体(2)的进入口(200)相连，其中进入口(200)位于芯腔(140)的外围，扩散风道两端之间设置有容积大于芯腔(140)的空腔。
3.如权利要求1所述的一种蒸发型加湿装置，其特征在于：所述串联扩张消音式风道至少包括两次以上的扩张，且其方向至少包括由外向内的方向、由内向外的方向、以及由底座(1)向盖体(2)的方向。
4.如权利要求2所述的一种蒸发型加湿装置，其特征在于：所述盖体(2)的底部分别与进风筒(12)、蒸发芯(14)、底座(1)三者同时接触，且三者的接触面不共面，所述串联扩张消音式风道进一步包括位于扩散风道下游且上方的上升风道。
5.如权利要求1或2或3所述的一种蒸发型加湿装置，其特征在于：所述进风筒(12)、蒸发芯(14)、底座(1)三者的中心轴线重合，所述进风筒(12)与底座(1)一体成型，所述蒸发芯(14)位于风扇(32)的下方，进风筒(12)内有沿着气流方向截面积逐渐缩小的进风通道(120)、与进风通道(120)一端相连且高出水槽(10)水面并被间隔的若干个出气口(124)。
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