CN104389852B - 一种液压管道压力试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压管道的试验方法。一种液压管道压力试验方法，所述的压力试验在一次油冲洗之前进行，压力试验介质为冲洗用介质并由油冲洗装置输入液压管道，试验压力由外接的高压泵提供；压力试验时，启动油冲洗装置，高压球阀c关闭，其它高压球阀全部打开，作低压循环让冲洗介质灌满整个环路；关闭油冲洗装置后的高压球阀b和高压球阀m，打开高压球阀c和k，启动高压泵，在压力升至3MPa和5MPa时放气；而后试验压力逐渐升高，每级稳压3～5分钟，达到试验压力后稳压10分钟，然后降至工作压力进行检查，以系统P管、A、B管所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。本发明对液压系统中所有高压管道，全面、彻底地检验液压系统施工质量。

Description

一种液压管道压力试验方法
技术领域
本发明涉及液压系统，尤其涉及一种液压管道的试验方法。
背景技术
在冶金设备安装工程中，各种介质管道系统是生产线正常运转的命脉，尤其是液压润滑系统管道起到举足轻重的作用，成千上万米的管道就像整个工程的“血管”，为机组提供液压动力，设备润滑等介质，液压管道施工质量的优劣直接关系到整个工程的成败，而压力试验是全面、彻底地检验液压系统施工质量的关键手段。
传统的管道压力试验通常在一次油冲洗之后二次油冲洗之前进行，压力试验介质用工作介质。参见图1，压力试验时使用液压站正式泵1，打开所有高压球阀，先作低压循环，排尽系统中的空气，关闭高压球阀5和9，使得P管与A、B管和回油管T管全部断开，仅与液压泵连接， P管试验压力将逐渐升高，每升高一级稳压2-3分钟，直至正式泵憋压至溢流极限值（一般远低于试压要求的1.5倍设计压力），稳压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以P管所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
上述的管道压力试验采用液压站正式泵打压，压力无法达到试验压力；且传统液压管道压力试验仅对阀台前P管进行试验，阀台后AB管不参与压力试验，而正式生产时由设备动作产生的冲击载荷引起的压力波动，压力峰值较大，远高于正常使用时的系统压力，且主要作用于阀台后的AB管，因而传统液压系统压力试验范围不全面。
发明内容
本发明是为克服冶金工程传统液压管道压力试验的不足，提供一种液压管道压力试验的方法。本发明试压压力高，真正达到设计要求和规范要求；试验范围广，包含液压系统中所有高压管道，全面、彻底地检验液压系统施工质量。
为了解决上述技术问题，一种液压管道压力试验方法，所述的压力试验在一次油冲洗之前进行，压力试验介质采用冲洗用介质，试验介质由油冲洗装置输入液压管道，试验压力由外接的高压泵提供，外置高压泵和P管、A、B管连接；压力试验时，启动油冲洗装置，高压球阀c关闭，其它高压球阀全部打开，先作低压循环，让冲洗介质灌满整个环路；关闭油冲洗装置后的高压球阀b和高压球阀m，打开高压球阀c和k，启动外置高压泵，在压力升至3MPa和5MPa时分别在管道回路高处设置的单向阀处再次放气；而后试验压力逐渐升高，每级稳压3～5分钟，达到试验压力即设计压力的1.5倍后，稳压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统P管、A、B管所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
本发明压力试验改为在一次油冲洗前进行，这样可以避免油冲洗后因压力试验发现问题而进行焊缝施工造成返工，二次污染冲洗后的回路，最大限度的提高管路的冲洗质量。
采用传统方法试压，仅利用正式泵进行憋压，试验压力无法达到设计或规范中的要求，本发明用外置高压泵试压，试验压力可以真正达到设计压力的1.5（高压为1.25倍）。
传统试压方案仅能对阀台前主供油管进行试验，而本发明的压力试验方法还可以对阀台后A、B管道进行压力试验，全面的检验了液压系统的施工质量。
附图说明
图1为现有技术的示意图；
图中：1是液压正式泵；2是高压球阀；3是回油管道T管（低压管）；4是给油管道P管（高压管）；5是高压球阀；6是高压软管；7是A管（阀台后）；8是B管（阀台后）；9是高压球阀；10是连接P、T管末端的临时管；
图2为本发明的示意图。
图中、1为油冲洗装置；2为高压球阀；3为高压球阀；4为外置高压泵；5为回油管道T管（低压管）；6为给油管道P管（高压管）；7为高压球阀；8为高压软管；9为A管（阀台后）；10为B管（阀台后）；11-13均为高压球阀；14为连接P、T管末端的临时管。
具体实施方式
如图2所示，本发明所述的压力试验在一次油冲洗之前进行，压力试验介质采用冲洗用介质，试验介质由油冲洗装置1输入液压管道，试验压力由外接的高压泵4提供，外置高压泵和P管、A、B管连接；压力试验时，启动油冲洗装置，高压球阀c关闭，其它高压球阀全部打开，先作低压循环，让冲洗介质灌满整个环路；关闭油冲洗装置后的高压球阀b 2和高压球阀m 13，打开高压球阀c 3和k 11，启动外置高压泵4，在压力升至3MPa和5MPa时分别在管道回路高处设置的单向阀处再次放气；而后试验压力逐渐升高，每级稳压3～5分钟，达到试验压力即设计压力的1.5倍后，稳压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统P管5、A、B管9、10所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。

Claims (1)

1.一种液压管道压力试验方法，其特征在于，所述的压力试验在一次油冲洗之前进行，压力试验介质采用冲洗用介质，试验介质由油冲洗装置通过高压球阀b输入液压管道，油冲洗装置回路末端以带有高压球阀m的临时管路连接成回路；试验压力由外置高压泵提供，外置高压泵通过高压球阀c和P管、A管、B管连接，B管通过高压球阀k接入回路；压力试验时，启动油冲洗装置，高压球阀c关闭，其它高压球阀全部打开，先作低压循环，让冲洗介质灌满整个环路；关闭油冲洗装置后的高压球阀b和高压球阀m，打开高压球阀c和k，启动外置高压泵，在压力升至3MPa和5MPa时分别通过在管道回路高处设置的单向阀处再次放气；而后试验压力逐渐升高，每级稳压3～5分钟，达到试验压力即设计压力的1.5倍后，稳压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统P管、A管、B管所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
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