CN104388702A - 一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、激光料位计反光板9、装料箱气动插板阀10组成。本发明的优势主要体现在：能够针对直径290mm的还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量准确，不会出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象；装置结构简单，自动化程度高，性能稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构。
背景技术
目前国内外金属镁冶炼厂的扒渣装料机只有罗茨风机气流扒渣装料一体机，而该设备装料时还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量不准，常常出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象。受激光料位计自身外形尺寸限制，使用普通的激光料位计不能够在内壁直径为290mm还原罐中进行检测。
发明内容
本发明的目的在于针对现有扒渣装料机的缺陷提供一种装料时能够针对还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量准确，不会出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象的激光料位计装料机构，又能克服受激光料位计自身外形尺寸限制，在内壁直径为290mm还原罐中进行检测的激光料位计。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：本发明涉及一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、激光料位计反光板9、装料箱气动插板阀10组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。所述的导风管与装料管密封座4是一组前、后密封座。所述的脉冲阀进气管5有若干个，是分段安装在装料管1上的。所述的激光料位计8是计量料位并发出装料指示信号的。所述的激光料位计反光板9是对射的反光板。所述的装料箱气动插板阀9根据料位计8的指示信号开启或关闭装料箱6的底部。
本发明的优势主要体现在：
1、能够针对内壁直径为290mm还原罐变形程度和在还原炉内的装入量不同，而对炉料球团装载量计量准确，不会出现过载或装载不足，而产生人工二次作业的现象；
2、装置结构简单，自动化程度高，性能稳定可靠。
附图说明
图1是一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构的示意图：
1-装料管 2-导风管 3-扒渣装料管牵引机构 4-导风管与装料管密封座 5-脉冲阀进气管6-装料箱 7-脉冲阀 8-激光料位计 9-激光料位计反光板 10-装料箱气动插板阀。
具体实施方式说明：
下面结合图1讲述：
实施例1：一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构的工作过程：
本发明涉及一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、激光料位计反光板9、装料箱气动插板阀10组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。所述的导风管与装料管密封座4是一组前、后密封座。所述的脉冲阀进气管5有若干个，是分段安装在装料管1上的。所述的激光料位计8是计量料位并发出装料指示信号的。所述的激光料位计反光板9是对射的反光板。所述的装料箱气动插板阀9根据料位计8的指示信号开启或关闭装料箱6的底部。
Claims (6)
1.本发明涉及一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构，装料机构包括装料管1、导风管2、扒渣装料管牵引机构3、导风管与装料管密封座4、脉冲阀进气管5、装料箱6、脉冲阀7、激光料位计8、激光料位计反光板9、装料箱气动插板阀10组成，其特征在于一种金属镁冶炼高压扒渣装料一体机的装料机构的装料管1 在扒渣装料管牵引机构4的牵引下做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构， 其特征在于所述的导风管与装料管密封座4是一组前、后密封座。
3.根据权利要求1所述的一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构， 其特征在于所述的脉冲阀进气管5有若干个，是分段安装在装料管1上的。
4.根据权利要求1所述的一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构， 其特征在于所述的激光料位计8是计量料位并发出装料指示信号的。
5.根据权利要求1所述的一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构， 其特征在于所述的激光料位计反光板9是对射的反光板。
6.根据权利要求1所述的一种直径290mm的还原罐的金属镁冶炼高压扒渣装料机的激光料位计装料机构， 其特征在于所述的装料箱气动插板阀9根据料位计8的指示信号开启或关闭装料箱6的底部。
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2014
- 2014-11-11 CN CN201410631934.5A patent/CN104388702A/zh active Pending
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