CN104387992A - 一种人造板用环保型胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造板用环保型胶黏剂及其制备方法，所述胶黏剂包括如下组分：水溶性硅酸钠、磷酸钠、纳米二氧化硅、尖晶石颗粒、玻璃纤维、电气石粉末、氧化镁、氧化锌、辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲、磷酸氢二铵、硼酸、无机抗菌剂、去离子水。本发明具有如下优点：1）原料中不含有醛类物质，不产生游离甲醛及其他任何有害气体，具有环保、安全的性能特点；2）胶黏剂粘接性能，内结合强度高，成型后的自身强度高，能提高人造板的整体强度；3）具有阻燃、抑菌和净化空气等优异性能，有效提高了尤其黏合后的人造板的综合性能、使用寿命和使用安全性；4）制备工艺简单，可操作性强，质量稳定性好，易于施胶。

Description

一种人造板用环保型胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，特别是涉及一种人造板用环保型胶黏剂及其制备方法。
背景技术
我国木材资源短缺，利用速生材、枝桠材以及农作物秸秆生产的人造板可替代木材应用在家具制造、室内外装修等领域，人造板产业的发展对保护我国森林资源具有重要意义。而在上述人造板的制备过程中，胶粘剂起到举足轻重的作用。胶粘剂用量的多少，已经成为衡量一个国家、地区木材工业技术水平的重要标志。但目前，我国人造板中使用的胶黏剂存在如下缺点：1、主要使用醛类有机胶黏树脂，如脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，这类树脂除耐水性差和贮存期短外，在生产和使用过程中还释放大量的游离甲醛，严重污染了环境，影响人们的身体健康；2、胶粘剂的生产工艺落后，质量不稳定，对原料和施胶设备的适应性差。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种人造板用环保型胶黏剂及其制备方法，能够解决现有人造板胶黏剂存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种人造板用环保型胶黏剂，包括如下重量份组分：水溶性硅酸钠40～50份、磷酸钠20～30份、纳米二氧化硅10～15份、尖晶石颗粒5～10份、玻璃纤维3～5份、电气石粉末2～5份、氧化镁5～8份、氧化锌3～5份、辛基酚聚乙烯醚10～20份、磷酸脒基脲10～15份、磷酸氢二铵5～10份、硼酸1～5份和无机抗菌剂0.5～3份、去离子水150～200份。
在本发明一个较佳实施例中，所述各组分的重量份为：水溶性硅酸钠45份、磷酸钠25份、纳米二氧化硅13份、尖晶石颗粒8份、玻璃纤维5份、电气石粉末4份、氧化镁6份、氧化锌4份、辛基酚聚乙烯醚15份、磷酸脒基脲13份、磷酸氢二铵8份、硼酸3份和无机抗菌剂2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述尖晶石颗粒的粒径为50～500nm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种人造板用环保型胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）称量配方量的水溶性硅酸钠、磷酸钠和硼酸，研磨混合均匀后加入到80～100重量份的去离子水中搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中搅拌均匀后的混合物中加入配方量的纳米二氧化硅、尖晶石颗粒、玻璃纤维、电气石粉末和无机抗菌剂，混合搅拌均匀；
（3）称量配方量的氧化镁、氧化锌与30～50份的去离子水混合后搅拌均匀，再向其中分步加入步骤（2）中得到的混合物，继续搅拌，得粘稠状混合物；
（4）将步骤（3）中得到的粘稠状混合物升温至50～60℃，然后边搅拌边向其中间隔式加入配方量的辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵，最后保温搅拌30～60min，冷却至室温后得到所述人造板用环保型胶黏剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述步骤（2）中得到的混合物分3步加入到氧化镁、氧化锌与去离子水的混合液中，每步加入间隔时间为1～3min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，所述辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵的加入间隔时间为1～2min。
本发明的有益效果是：本发明一种人造板用环保型胶黏剂，具有如下优点：
1）原料中不含有醛类物质，不产生游离甲醛及其他任何有害气体，具有环保、安全的性能特点；
2）胶黏剂粘接性能，内结合强度高，成型后的自身强度高，能提高人造板的整体强度；
3）具有阻燃、抑菌和净化空气等优异性能，有效提高了尤其黏合后的人造板的综合性能、使用寿命和使用安全性；
4）制备工艺简单，可操作性强，质量稳定性好，易于施胶。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种人造板用环保型胶黏剂，包括如下重量份组分：水溶性硅酸钠40份、磷酸钠30份、纳米二氧化硅15份、尖晶石颗粒10份、玻璃纤维5份、电气石粉末5份、氧化镁8份、氧化锌5份、辛基酚聚乙烯醚20份、磷酸脒基脲15份、磷酸氢二铵10份、硼酸5份、无机抗菌剂3份、去离子水200份，其中，尖晶石颗粒的粒径为50nm；
所述人造板用环保型胶黏剂的制备方法，具体步骤为：
（1）称量配方量的水溶性硅酸钠、磷酸钠和硼酸，研磨混合均匀后加入到80～100重量份的去离子水中搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中搅拌均匀后的混合物中加入配方量的纳米二氧化硅、尖晶石颗粒、玻璃纤维、电气石粉末和无机抗菌剂，混合搅拌均匀；
（3）称量配方量的氧化镁、氧化锌与30～50份的去离子水混合后搅拌均匀，再向其中分3步加入步骤（2）中得到的混合物，每步加入间隔时间为3min，继续搅拌，得粘稠状混合物；
（4）将步骤（3）中得到的粘稠状混合物升温至60℃，然后边搅拌边向其中以2min的时间间隔加入配方量的辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵，最后保温搅拌60min，冷却至室温后得到所述人造板用环保型胶黏剂。
实施例2
一种人造板用环保型胶黏剂，包括如下重量份组分：水溶性硅酸钠50份、磷酸钠20份、纳米二氧化硅10份、尖晶石颗粒5份、玻璃纤维3份、电气石粉末2份、氧化镁5份、氧化锌3份、辛基酚聚乙烯醚10份、磷酸脒基脲10份、磷酸氢二铵5份、硼酸1份和无机抗菌剂0.5份、去离子水150份，其中，尖晶石颗粒的粒径为500nm；
所述人造板用环保型胶黏剂的制备方法，具体步骤为：
（1）称量配方量的水溶性硅酸钠、磷酸钠和硼酸，研磨混合均匀后加入到80～100重量份的去离子水中搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中搅拌均匀后的混合物中加入配方量的纳米二氧化硅、尖晶石颗粒、玻璃纤维、电气石粉末和无机抗菌剂，混合搅拌均匀；
（3）称量配方量的氧化镁、氧化锌与50份的去离子水混合后搅拌均匀，再向其中分3步加入步骤（2）中得到的混合物，每步加入间隔时间为1min，继续搅拌，得粘稠状混合物；
（4）将步骤（3）中得到的粘稠状混合物升温至50℃，然后边搅拌边向其中以1min的时间间隔加入配方量的辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵，最后保温搅拌30min，冷却至室温后得到所述人造板用环保型胶黏剂。
实施例2
一种人造板用环保型胶黏剂，包括如下重量份组分：水溶性硅酸钠45份、磷酸钠25份、纳米二氧化硅13份、尖晶石颗粒8份、玻璃纤维5份、电气石粉末4份、氧化镁6份、氧化锌4份、辛基酚聚乙烯醚15份、磷酸脒基脲13份、磷酸氢二铵8份、硼酸3份和无机抗菌剂2份；
所述人造板用环保型胶黏剂的制备方法，具体步骤为：
（1）称量配方量的水溶性硅酸钠、磷酸钠和硼酸，研磨混合均匀后加入到80～100重量份的去离子水中搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中搅拌均匀后的混合物中加入配方量的纳米二氧化硅、尖晶石颗粒、玻璃纤维、电气石粉末和无机抗菌剂，混合搅拌均匀；
（3）称量配方量的氧化镁、氧化锌与50份的去离子水混合后搅拌均匀，再向其中分3步加入步骤（2）中得到的混合物，每步加入间隔时间为2min，继续搅拌，得粘稠状混合物；
（4）将步骤（3）中得到的粘稠状混合物升温至50℃，然后边搅拌边向其中以2min的时间间隔加入配方量的辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵，最后保温搅拌60min，冷却至室温后得到所述人造板用环保型胶黏剂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种人造板用环保型胶黏剂，其特征在于，包括如下重量份组分：水溶性硅酸钠40～50份、磷酸钠20～30份、纳米二氧化硅10～15份、尖晶石颗粒5～10份、玻璃纤维3～5份、电气石粉末2～5份、氧化镁5～8份、氧化锌3～5份、辛基酚聚乙烯醚10～20份、磷酸脒基脲10～15份、磷酸氢二铵5～10份、硼酸1～5份和无机抗菌剂0.5～3份、去离子水150～200份。
2.根据权利要求1所述的人造板用环保型胶黏剂，其特征在于，所述各组分的重量份为：水溶性硅酸钠45份、磷酸钠25份、纳米二氧化硅13份、尖晶石颗粒8份、玻璃纤维5份、电气石粉末4份、氧化镁6份、氧化锌4份、辛基酚聚乙烯醚15份、磷酸脒基脲13份、磷酸氢二铵8份、硼酸3份和无机抗菌剂2份。
3.根据权利要求1或2所述的人造板用环保型胶黏剂，其特征在于，所述尖晶石颗粒的粒径为50～500nm。
4.一种如权利要求1所述的人造板用环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）称量配方量的水溶性硅酸钠、磷酸钠和硼酸，研磨混合均匀后加入到80～100重量份的去离子水中搅拌均匀；
（2）向步骤（1）中搅拌均匀后的混合物中加入配方量的纳米二氧化硅、尖晶石颗粒、玻璃纤维、电气石粉末和无机抗菌剂，混合搅拌均匀；
（3）称量配方量的氧化镁、氧化锌与30～50份的去离子水混合后搅拌均匀，再向其中分步加入步骤（2）中得到的混合物，继续搅拌，得粘稠状混合物；
（4）将步骤（3）中得到的粘稠状混合物升温至50～60℃，然后边搅拌边向其中间隔式加入配方量的辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵，最后保温搅拌30～60min，冷却至室温后得到所述人造板用环保型胶黏剂。
5.根据权利要求3所述的人造板用环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述步骤（2）中得到的混合物分3步加入到氧化镁、氧化锌与去离子水的混合液中，每步加入间隔时间为1～3min。
6.根据权利要求3所述的人造板用环保型胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述辛基酚聚乙烯醚、磷酸脒基脲和磷酸氢二铵的加入间隔时间为1～2min。
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