CN104387140B - 一种翻料板及其有机生物肥生产发酵料翻料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于有机生物肥生产发酵料翻料的翻料板及其翻料机构，属于农业机械设备技术领域；所述翻料板包括以轴线为对称条形结构的板叶，所述板叶具有两端部宽度小于中部宽度的工作面，板叶的轴线位置开设有装配孔，板叶的工作面设置有加强筋，且加强筋位于轴线一段的高度大于两端部的高度；本发明的翻料板通过独特的结构设计，在高深度的翻料过程中板叶受力情况良好，使得该翻料板能够运用在有机生物肥生产中发酵料的翻料过程中，具有翻料效率高、机械可靠性好的优点，本发明的翻料机构通过翻料板间独特的组合方式，使得翻料过程机构整体受力情况良好，且翻料操作过渡平稳，特别适合于大面积、大批量堆料的翻料降温过程。

Description

一种翻料板及其有机生物肥生产发酵料翻料机构

技术领域

本发明涉及一种翻料设备，尤其是一种用于有机生物肥生产发酵料翻料的翻料板及其翻料机构，属于农业机械设备技术领域。

背景技术

在有机肥料生产中，需要将各物料粉碎到一定程度再通过发酵而成，有机质来源多种多样，如食用菌种植的废弃物菌渣、农产品加工废弃物等，另外中成药提炼后的渣体也是常见的有机肥料生产原料。发酵作为有机生物肥生产过程中的重要工艺环节，是在加入生物发酵菌后进行的，发酵过程需要对发酵物内部温度进行严格的控制，以提高发酵的效果和保证生物菌落的数量。

由于有机肥料生产具有生产量大的特点，因此发酵过程的原料打堆面积大、物料堆高厚，为了控制发酵温度,传统的需要采用人工进行翻料，或者采用人工操作铲车进行，随着生产水平的提高，也有采用专用的翻料机进行翻料，但其传统翻料机的螺旋形翻料板没有针对有机肥料生产物料翻料的特点进行优化，不仅翻料效果不好，而且非常容易损坏。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种针对有机肥料生产物料发酵过程优化的翻料板，以提高翻料降温的效率，同时该翻料板还具有可靠的机械强度。

本发明采用的技术方案如下：

一种翻料板，包括以轴线为对称的条形结构的板叶，所述板叶具有两端部宽度小于中部宽度的工作面，板叶的轴线位置开设有装配孔，板叶的工作面设置有加强筋，且加强筋位于轴线一段的高度大于两端部的高度。本结构的翻料板，相对于传统的螺旋形片状翻料板的结构，能够适用于堆层较厚的有机肥料生产物料发酵的翻料过程，其两端部宽度小于中部宽度的工作面使得在插入翻料的过程中具有较强的穿透力，且具有较强的机械强度，加强筋的设计则进一步强化了机械结构，另外为适应发酵料堆层较厚的特点，加强筋位于轴线一段的高度大于两端部的高度，使得力臂更长的中点位置具有更好的机械强度，保证在高速的转动状态下所要求的机械可靠性。

进一步的，所述板叶的工作面端部宽度a为5-8cm，工作面中部宽度b为16-20cm，所述板叶的长度c为2-3m，使之达到受力和翻料效率的平衡。

本发明的翻料板，所述翻料板采用一体锻造成型而成，进一步增加了其结构的可靠性。

本发明的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，采用所述的翻料板，所述翻料板装配于转轴上，且相邻两翻料板板叶间的夹角为60°。板叶间的夹角为60°设计使得在板叶与板叶在料堆进入的切换过程中，整体转轴和单个板叶具有较佳的受力结构，不仅翻料过程顺利轻松，还能够有效的改善并降低板叶的受力，提高板叶的使用寿命。

进一步的，所述翻料机构上3个板叶组成一副板叶组，所述转轴上设置至少两副板叶组。3个板叶组成完整的360°的翻料范围，提高整体受力的均匀性，两副板以上的板叶组不仅有利于板叶与板叶间物料的翻动和散热，还有效的提高了翻料的效率。

进一步的，所述转轴通过配合的驱动装置驱动。

本发明的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，还包括平行布置的两条导轨和设置于两导轨间的主体架，所述主体架可沿导轨进行双向滑行，所述翻料机构设置于主体架上，且翻料机构可沿主体架双向滑行。

本发明的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，所述翻料机构可升降设置于主体架上。

上述的翻料机构通过如天车的工作模式，使得翻料机构便于进行大面积的翻料操作，且控制灵活，大大的提高了翻料的效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的翻料板通过独特的结构设计，在高深度翻料过程中板叶的受力情况良好，使得该翻料板能够运用在有机生物肥生产中发酵料的翻料过程中，具有翻料效率高、机械可靠性好的优点；

2、本发明的翻料机构，通过翻料板间独特的组合方式，使得翻料机构在翻料过程中，整体受力情况良好，且翻料操作过渡平稳；

3、本发明采用机械往复移动的方案进行翻料，实现了翻料过程的机械化，特别适合于大面积、大批量堆料的翻料降温过程。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的翻料板正面结构示意图；

图2是本发明图1翻料板的侧面结构示意图；

图3是本发明的翻料机构两相邻翻料板组合结构示意图；

图4是本发明的翻料机构的翻料板整体组装结构示意图；

图5是本发明的翻料机构与导轨、主体架的整体结构示意图。

图中标记：1-板叶、2-工作面、3-装配孔、4-加强筋、5-转轴、6-导轨、7-主体架、8-翻料机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例

本发明的一种翻料板，其结构如图1、图2所示，包括以轴线为对称的条形结构的板叶1，所述板叶1具有两端部宽度小于中部宽度的工作面2，板叶1的轴线位置开设有装配孔3，板叶1的工作面2设置有加强筋4，且加强筋4位于轴线一段的高度大于两端部的高度，本发明所述翻料板采用一体锻造成型而成。

本实施例中，所述板叶1的工作面2端部宽度a为5-8cm，工作面2中部宽度b为16-20cm，所述板叶1的长度c为2-3m。

本发明的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，采用本实施例中的翻料板，所述翻料板装配于转轴5上，且相邻两翻料板板叶1间的夹角θ为60°（如图3所示），本发明中3个板叶1组成一副板叶组，所述转轴5上设置至少两副板叶组，本实施例为3组，其结构如图4所示，所述转轴5设置于翻料机构的主架体上，并通过配合的驱动装置驱动，驱动关系作为现有技术，本发明并未绘制出转轴5与驱动装置驱动的具体装配结构，但并不会对本领域技术人员造成理解上的困惑，本实施例中，翻料机构的主架体上设置有电机，所述电机通过转轴5端部的齿轮配合链条进行传动。

本发明的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，还包括平行布置的两条导轨6和设置于两导轨6间的主体架7，其结构如图5所示，所述主体架7可沿导轨6进行双向滑行，所述翻料机构8设置于主体架7上，且翻料机构8可沿主体架7双向滑行，另外所述翻料机构8可升降设置于主体架7上，双向滑行和升降的动力来自于配合的电机，本发明实施例中未绘制出于导轨6、主体架7和翻料机构8的具体装配结构，作为机械结构连接装配的现有技术，不会对本领域技术人员造成理解上的困惑。

本发明的翻料板通过独特的结构设计，在高深度的翻料过程中板叶的受力情况良好，使得该翻料板能够运用在有机生物肥生产中发酵料的翻料过程中，具有翻料效率高、机械可靠性好的优点；本发明的翻料机构，通过翻料板间独特的组合方式，使得翻料机构在翻料过程中，整体受力情况良好，且翻料操作过渡平稳；同时采用机械往复移动的方案进行整体翻料架构设计，实现了翻料过程的机械化，特别适合于大面积、大批量堆料的翻料降温过程。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种有机生物肥生产发酵料的翻料机构，其特征在于：包括翻料板，所述翻料板包括以轴线为对称的条形结构的板叶（1），所述板叶（1）具有两端部宽度小于中部宽度的工作面（2），板叶（1）的轴线位置开设有装配孔（3），板叶（1）的工作面（2）设置有加强筋（4），且加强筋（4）位于轴线一段的高度大于两端部的高度，所述翻料板装配于转轴（5）上，且相邻两翻料板板叶（1）间的夹角为60°，翻料机构的主架体上设置有电机，所述电机通过转轴（5）端部的齿轮配合链条进行传动。

2.如权利要求1所述的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，其特征在于：所述板叶（1）的工作面（2）端部宽度a为5-8cm，工作面（2）中部宽度b为16-20cm，所述板叶（1）的长度c为2-3m。

3.如权利要求1所述的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，其特征在于：所述翻料板采用一体锻造成型而成。

4.如权利要求1所述的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，其特征在于：3个板叶（1）组成一副板叶组，所述转轴（5）上设置至少两副板叶组。

5.如权利要求1所述的有机生物肥生产发酵料翻料机构，其特征在于：所述转轴（5）通过配合的驱动装置驱动。

6.如权利要求1所述的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，其特征在于：还包括平行布置的两条导轨（6）和设置于两导轨（6）间的主体架（7），所述主体架（7）可沿导轨（6）进行双向滑行，所述翻料机构设置于主体架（7）上，且翻料机构可沿主体架（7）双向滑行。

7.如权利要求6所述的有机生物肥生产发酵料的翻料机构，其特征在于：所述翻料机构可升降设置于主体架（7）上。