CN104387126B - 一种厨余垃圾堆肥的除臭方法及其专用复合调理剂 - Google Patents

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Abstract

本发涉及一种厨余垃圾堆肥的复合调理剂，由农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾组成，其质量比分别为(10～20)：(1～2)：(2～3)。本发明也公开了一种厨余垃圾堆肥的除臭方法，包括如下步骤：将所述复合调理剂和厨余垃圾充分混合，并将混合均匀后的混合物放置在堆肥装置内进行堆肥处理，其中，复合调理剂中农作物秸秆和厨余垃圾的质量比为(10～20):(90～80)。本发明操作简单、易行，通过调整堆肥物料结构和添加一些化学材料，不仅控制了堆肥过程中以液态形式的间接臭气排放源(渗滤液)，而且也实现了直接臭气排放源的大幅减排，改善现有堆肥厂周边的环境质量。同时也促进了农作物秸秆等农业废弃物的资源化利用。

Description

一种厨余垃圾堆肥的除臭方法及其专用复合调理剂
技术领域
本发明属于环境废物处理领域，具体涉及一种厨余垃圾堆肥的除臭方法及其专用复合调理剂。
背景技术
中国生活垃圾产生量大，约为1.9亿t/a，占世界垃圾产生量的29％，厨余垃圾是生活垃圾的主要组成部分，占垃圾总量的40％～80％，因此对于我国垃圾处理来说，厨余垃圾的处理是关键。目前我国大部分地区的生活垃圾都采用混合收集、混合处理的方式，采用这种方式首先不利于物资的回收利用，大量可回收的物料都混在混合垃圾中直接进行了填埋处置，浪费了资源；其次垃圾的混合收集也使得垃圾含水率高，热值低，不利于垃圾焚烧处理技术的应用；再次混合垃圾中含有金属、塑料和玻璃等杂质，使得进行堆肥处理时堆肥产品的杂质含量高，堆肥产品的市场化受限，一定程度也影响了堆肥技术的应用；最后我国90％的生活垃圾采用填埋处置，由于混合垃圾中含有大量的厨余垃圾，在垃圾填埋过程中会排放大量的渗滤液和臭气，每年垃圾填埋场的恶臭环境事件高达几十起，直接经济损失达几十个亿。
在此情况下北京市政府在2009年就提出了《关于全面推进生活垃圾处理工作的意见》，意见要求促进生活垃圾的分类收集，到2015年生活垃圾分类率要达到65％，2012年3月1日起实施的《北京市生活垃圾管理条例》也明确了垃圾“产生收费”和“垃圾分类”的要求。2012年，北京市约有2400个示范小区进行了生活垃圾的分类收集，到2016年，北京市所有小区均将实现生活垃圾的分类回收。
按照目前北京市生活垃圾的分类方法，将生活垃圾分为3类：可回收垃圾、其它垃圾和厨余垃圾，在农村地区增加了灰土的单独收集。对于可回收垃圾可以直接进入物资回收系统，其它垃圾主要以塑料和纸类为主，可以直接进行焚烧处理，而厨余垃圾的有机物、含水率、油类和盐类物质含量均很高，热值低，这类垃圾的资源化处理技术的选择尤为关键。
目前厨余垃圾的处理技术主要有厌氧发酵、制氢制乙醇、饲料化和堆肥化，对于厌氧发酵技术来说该技术对物料的纯度要求高，厨余垃圾中油量和纤维素含量高，可能导致厌氧过程过度酸化，对微生物活性产生不利影响，最终产物若无法就地施肥，必须干化处理，将加大成本的投入，此外厌氧发酵的系统不稳定不易控制和操作；厨余垃圾制氢的技术难度高，氢生产率低、所需能量高以及产氢代谢过程的稳定性差等问题，厌氧发酵制乙醇需要加入昂贵的酶并且底物需消毒，成本高，经济可行性较小；厨余垃圾生产饲料的周期长，且产品存在安全性隐患；将厨余垃圾进行堆肥处理可以生产有机肥，改良土壤结构，使农作物增产，同时可以缓解我国化肥资源短缺的现状。但是在厨余垃圾堆肥过程中存在2个技术难点：恶臭污染和渗滤液排放，渗滤液也是重要的恶臭来源。
目前，厨余垃圾堆肥传统的除臭技术多采用异位的除臭，即就是将堆肥过程中或者堆肥渗滤液收集处理过程中产生的臭气进行集中收集，采用生物滤池或者生物滴滤的方法进一步处理，采用这种处理方式主要存在以下几个问题：(1)基建投资高；(2)系统易老化，稳定性差；(3)需要定期添加营养或者更换物料，增加运行成本。而针对厨余垃圾堆肥过程中直接臭气排放源和间接的渗滤液排放源的原位综合控制与减排技术尚未见报道。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种用于厨余垃圾堆肥除臭的复合调理剂。
本发明所提供的用于厨余垃圾堆肥除臭的复合调理剂，由农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾组成，其中，农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾的质量比分别为(10～20)：(1～2)：(2～3)。
上述复合调理剂中，所述农作物秸秆选自如下至少一种：玉米秸秆、小麦秸秆和水稻秸秆，优选为玉米秸秆。
所述农作物秸秆粒径小于3cm。
所述粉煤灰和碳酸钾均为粉状或粒状，粒径小于2mm。
本发明的另一个目的在于提供一种厨余垃圾堆肥的除臭方法，该除臭方法在厨余垃圾堆肥过程中能够达到直接臭气排放源和间接臭气排放源同时控制的效果。
本发明所提供的厨余垃圾堆肥的除臭方法包括如下步骤：将所述复合调理剂和厨余垃圾充分混合，并将混合均匀后的混合物放置在堆肥装置内进行堆肥处理。
上述除臭方法中，所述复合调理剂中各组分(农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾)可预先混合均匀后，再与所述厨余垃圾混合；也可先将所述复合调理剂中的农作物秸秆和所述厨余垃圾混合，然后再向其中添加已充分混合后的粉煤灰和碳酸钾，优选为先将所述复合调理剂中的农作物秸秆和所述厨余垃圾混合，然后再向其中添加已充分混合后的粉煤灰和碳酸钾，这样混合可以将复合调理剂和厨余垃圾混合的更充分。
所述厨余垃圾的含水率为65％～75％。
所述混合物的含水率为60％～65％。
所述复合调理剂中农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾的质量比分别为(10～20)：(1～2)：(2～3)，具体为10:1:2、15:1.5:2.5和20:2:3。
所述复合调理剂中农作物秸秆和厨余垃圾的质量比为(10～20):(90～80)，具体为1:9、1:5.7和1:4。
所述堆肥处理的时间为20d～30d，具体为21d。
所述堆肥处理采用连续通入空气的方式供氧，所述通风的量为0.15m3/h～0.25m3/h，具体为0.2m3/h。
所述堆肥处理过程中，每周翻堆1次。
本发明基于原位除臭新理念，在传统工艺规模化废弃物堆肥过程中通常采用异位除臭的方法，即就是将堆肥过程中的臭气采用管道集中收集，将收集的臭气采用生物滤池或生物滴滤的方式进行去除，但是一般堆肥过程中产生的臭气浓度都很高，采用异位除臭导致生物滤池或生物底滤运行不畅，系统不稳定，除臭效果不明显；本发明是通过向厨余垃圾中直接添加调理剂，使得在厨余垃圾堆肥过程中不产生或少产生臭气，实现原位控制臭气，也就是源头控制臭气排放；此外垃圾堆肥过程中产生的渗滤液也是重要的臭气来源，一般堆肥厂是将渗滤液进行集中收集再进行处理，在渗滤液处理过程中会释放臭气，本发明通过添加调理剂避免了渗滤液的排放，也就是通过原位的技术实现了渗滤液的零排放，避免了后续处理过程带来的臭气污染。
添加农作物秸秆可以有效控制厨余垃圾堆肥过程中的渗滤液排放，控制了以渗滤液形式的臭气间接排放源，同时添加农作物秸秆也调节了堆肥物料的结构，改善了堆肥物料的通气性，一定程度上也实现了直接气态臭气物质的减排；通过添加粉煤灰和碳酸钾达到控制直接气态的臭气排放源。
厨余垃圾堆肥过程中释放的主要恶臭物质是含硫恶臭物质和NH3，相比而言，含硫恶臭物质的排放浓度较低，但是由于含硫恶臭物质的检知嗅阈较低，因此对臭气浓度的贡献最大，虽然NH3的检知嗅阈明显高于含硫恶臭气体，但是由于堆肥过程中NH3的排放量最大，因此，对于厨余垃圾堆肥来说要重点控制含硫恶臭气体和NH3的排放。碳酸钾加入到厨余垃圾中后能快速溶于垃圾中的游离水中，使得堆肥物料处于强碱性的环境中，强碱性的堆肥环境有助于降低含硫恶臭气体的排放，但是会促进NH3的挥发(高温高碱性环境是促进堆肥过程中NH3产生的主要原因)。为了降低这类对臭气浓度贡献大的含硫恶臭气体的排放，同时不增加(降低)NH3的排放，因此调理剂中考虑加入粉煤灰，添加粉煤灰主要是基于以下考虑：粉煤灰中的活性成分主要是酸性氧化物SiO2，其次是Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO，粉煤灰加入蒸馏水中的试验结果表明，浆体的pH值瞬时增加，由6.9增加到8.0以上，随着时间的延长，pH不断增加，在3d左右，pH开始降低。因此粉煤灰刚溶于垃圾中的游离水后，使得堆肥物料的环境呈酸性，随后pH不断增加，堆肥物料的环境逐渐呈碱性，基本3d后，环境pH开始逐渐降低，堆体碱性环境的程度不断减弱。
粉煤灰pH的动态变化与添加调理剂处理的温度变化趋势正好相反，添加调理剂的处理在堆肥第3d就进入堆肥高温期，如果只添加碳酸钾无疑营造了一个高温高碱性的环境，势必增加NH3的排放，而添加粉煤灰后正好在第3d出现pH值下降的趋势，一定程度使得高碱性的环境减弱，同时又不会形成酸性环境而增加含硫恶臭气体的排放。最后粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％-80％，有很强的吸水性，粉煤灰的这种特性也有助于降低堆肥过程中臭气的排放。本发明正是利用了粉煤灰pH(酸碱环境)的这一动态变化规律在实现含硫恶臭气体减排的同时不增加或降低NH3的排放，克服了这一技术难题。
实验结果表明：通过向厨余垃圾堆肥中添加复合调理剂(玉米秸秆、粉煤灰和碳酸钾)可以实现堆肥过程中渗滤液的零排放，避免了间接形式的臭气排放源，而厨余垃圾单独堆肥过程中所产生的渗滤液为堆肥物料鲜重的36.4％；与厨余垃圾单独堆肥相比，添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥过程中臭气直接排放源H2S累积排放量减排95.9％、甲硫醚累积排放量减排83.9％、二甲基二硫醚累积排放量减排94.4％、NH3累积排放量减排67.5％；添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥在整个堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的检出次数分别为0～2、0、0和1次，且检测到的羟基硫和乙硫醇的平均排放浓度均明显低于厨余垃圾单独堆肥处理，而厨余垃圾单独堆肥处理中这4种物质的平均排放浓度分别为0.09、0.002、0.2和0.34ppm。
与现有技术相比，本发明操作简单、易行，通过调整堆肥物料结构和添加一些化学材料，不仅控制了堆肥过程中以液态形式的间接臭气排放源(渗滤液)，而且也实现了直接臭气排放源的大幅减排，改善现有堆肥厂周边的环境质量。同时也促进了农作物秸秆等农业废弃物的资源化利用。
附图说明
图1为实施例一中厨余垃圾堆肥过程中渗滤液的产生率；
图2为实施例一中对照组和试验组在堆肥过程中H2S的排放量；
图3为实施例一中对照组和试验组在堆肥过程中甲硫醚的排放量；
图4为实施例一中对照组和试验组在堆肥过程中二甲基二硫醚的排放量；
图5为实施例一中对照组和试验组在堆肥过程中NH3的排放量。
图6为实施例二中对照组和试验组在堆肥过程中H2S的排放量；
图7为实施例二中对照组和试验组在堆肥过程中甲硫醚的排放量；
图8为实施例二中对照组和试验组在堆肥过程中二甲基二硫醚的排放量；
图9为实施例二中对照组和试验组在堆肥过程中NH3的排放量。
图10为实施例三中对照组和试验组在堆肥过程中H2S的排放量；
图11为实施例三中对照组和试验组在堆肥过程中甲硫醚的排放量；
图12为实施例三中对照组和试验组在堆肥过程中二甲基二硫醚的排放量；
图13为实施例三中对照组和试验组在堆肥过程中NH3的排放量。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例一：厨余垃圾堆肥的除臭实验
实验采用2个60L的密闭发酵罐作为堆肥装置，以厨余垃圾单独堆肥作为对照组(CK)，以添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥作为试验组(T1)，其中，复合调理剂的配比为玉米秸秆：粉煤灰：碳酸钾＝10:1:2，复合调理剂中农作物秸秆和厨余垃圾的质量比为1:9，，具体可先将复合调理剂中玉米秸秆和厨余垃圾按质量比为1:9混合，得混合物，再向混合物中添加已充分混合的粉煤灰和碳酸钾(两者质量比为1:2)，添加的过程中保证玉米秸秆：粉煤灰：碳酸钾＝10:1:2，充分混合后，装填在60L密闭堆肥化装置中进行高温好氧堆肥，其中，厨余垃圾的含水率为65％，混合堆肥物料的含水率为60％，采用强制连续通风方式供氧，通风量为0.2m3/h，堆置过程中每周翻堆1次，堆肥周期为21d，每天从发酵罐顶部排气口采集气体样品，测定整个堆肥阶段含硫气体和NH3。
模拟规模化堆肥厂的臭气排放，并在堆肥过程中，主要通过如下指标来评价臭气排放和减排的程度：液态渗滤液的产生率、气态H2S的排放量、甲硫醚的排放量、二甲基二硫醚的排放量、NH3的排放量、羟基硫的排放量、二硫化碳的排放量、甲硫醇的排放量和乙硫醇的排放量。
(1)堆肥过程中渗滤液的产生率：图1为厨余垃圾堆肥过程中的渗滤液产生率(WM：基于湿基)，可以看出在堆肥的第4天渗滤液的产生率最大，为0.24kg/kg WM，整个厨余垃圾堆肥过程中共产生渗滤液10.898kg，占堆肥物料湿重的36.4％。通过向厨余垃圾中添加玉米秸秆、粉煤灰和碳酸钾的复合调理剂，在堆肥过程中不产生渗滤液，由此也避免了渗滤液堆放、收集和处理过程中的臭气排放。
(2)堆肥过程中H2S的排放量：图2是两种堆肥处理过程中H2S的排放情况，明显可以看出，以厨余垃圾单独堆肥过程中的H2S排放量高于添加混合调理剂的厨余垃圾堆肥的H2S排放量，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T1的H2S的累积排放总量分别为7260.0mg/kg DM和479.7mg/kg DM(DM：干物质)，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的H2S排放总量降低了93.4％。
(3)堆肥过程中甲硫醚的排放量：图3是两种堆肥处理甲硫醚的排放情况，明显可以看出，对照组中的甲硫醚排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T1的甲硫醚的累积排放总量分别为64.1mg/kg DM和11.4mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的甲硫醚排放总量降低了82.2％。
(4)堆肥过程中二甲基二硫醚的排放量：图4是两种堆肥处理二甲基二硫醚的排放情况，明显可以看出，对照组中的二甲基二硫醚排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T1的二甲基二硫醚的累积排放总量分别为1095.3mg/kg DM和82.6mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的二甲基二硫醚排放总量降低了92.5％。
(5)堆肥过程中NH3的排放量：图5是两种堆肥处理NH3的排放情况，可以看出，对照组中的NH3排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T1的NH3的累积排放总量分别为17866.8mg/kg DM和6528.2mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的NH3排放总量降低了63.5％。
(6)堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的排放量：对照组：厨余垃圾堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的检出次数分别为9、3、1和4次，4种含硫臭气的平均排放浓度分别为0.09、0.002、0.2和0.34ppm；试验组：而添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥在整个堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的检出次数分别为2、0、0和1次，且羟基硫和乙硫醇的平均排放浓度均低于厨余垃圾单独堆肥处理；
实施例二：厨余垃圾堆肥的除臭实验
实验采用2个60L的密闭发酵罐作为堆肥装置，以厨余垃圾单独堆肥作为对照组(CK)，以添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥作为试验组(T2)，其中，复合调理剂的配比为玉米秸秆：粉煤灰：碳酸钾＝15:1.5:2.5，复合调理剂中农作物秸秆和厨余垃圾的质量比为1:5.7，，具体可先将复合调理剂中玉米秸秆和厨余垃圾按质量比为1:5.7混合，得混合物，再向混合物中添加已充分混合的粉煤灰和碳酸钾(两者质量比为1.5:2.5)，添加的过程中保证玉米秸秆：粉煤灰：碳酸钾＝15:1.5:2.5，充分混合后，装填在60L密闭堆肥化装置中进行高温好氧堆肥，其中，厨余垃圾的含水率为70％，混合堆肥物料的含水率为60％，采用强制连续通风方式供氧，通风量为0.2m3/h，堆置过程中每周翻堆1次，堆肥周期为21d，每天从发酵罐顶部排气口采集气体样品，测定整个堆肥阶段含硫气体和NH3。
模拟规模化堆肥厂的臭气排放，并在堆肥过程中，主要通过如下指标来评价臭气排放和减排的程度：液态渗滤液的产生率、气态H2S的排放量、甲硫醚的排放量、二甲基二硫醚的排放量、NH3的排放量、羟基硫的排放量、二硫化碳的排放量、甲硫醇的排放量和乙硫醇的排放量。
(1)堆肥过程中渗滤液的产生率：图1为厨余垃圾堆肥过程中的渗滤液产生率(WM：基于湿基)，可以看出在堆肥的第4天渗滤液的产生率最大，为0.24kg/kg WM，整个厨余垃圾堆肥过程中共产生渗滤液10.898kg，占堆肥物料湿重的36.4％。通过向厨余垃圾中添加玉米秸秆、粉煤灰和碳酸钾的复合调理剂，在堆肥过程中不产生渗滤液，由此也避免了渗滤液堆放、收集和处理过程中的臭气排放。
(2)堆肥过程中H2S的排放量：图6是两种堆肥处理过程中H2S的排放情况，明显可以看出，以厨余垃圾单独堆肥过程中的H2S排放量高于添加混合调理剂的厨余垃圾堆肥的H2S排放量，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T2的H2S的累积排放总量分别为7260.0mg/kg DM和197.4mg/kg DM(DM：干物质)，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的H2S排放总量降低了97.3％。
(3)堆肥过程中甲硫醚的排放量：图7是两种堆肥处理甲硫醚的排放情况，明显可以看出，对照组中的甲硫醚排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T2的甲硫醚的累积排放总量分别为64.1mg/kg DM和8.9mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的甲硫醚排放总量降低了86.2％。
(4)堆肥过程中二甲基二硫醚的排放量：图8是两种堆肥处理二甲基二硫醚的排放情况，明显可以看出，对照组中的二甲基二硫醚排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T2的二甲基二硫醚的累积排放总量分别为1095.3mg/kg DM和54.9mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的二甲基二硫醚排放总量降低了95.0％。
(5)堆肥过程中NH3的排放量：图9是两种堆肥处理NH3的排放情况，可以看出，对照组中的NH3排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T2的NH3的累积排放总量分别为17866.8mg/kg DM和5701.2mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的NH3排放总量降低了68.1％。
(6)堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的排放量：对照组：厨余垃圾堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的检出次数分别为9、3、1和4次，4种含硫臭气的平均排放浓度分别为0.09、0.002、0.2和0.34ppm；试验组：而添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥在整个堆肥过程中均未检出这4种含硫恶臭气体。
实施例三：厨余垃圾堆肥的除臭实验
实验采用2个60L的密闭发酵罐作为堆肥装置，以厨余垃圾单独堆肥作为对照组(CK)，以添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥作为试验组(T3)，其中，复合调理剂的配比为玉米秸秆：粉煤灰：碳酸钾＝20:2:3，复合调理剂中农作物秸秆和厨余垃圾的质量比为1:4，，具体可先将复合调理剂中玉米秸秆和厨余垃圾按质量比为1:4混合，得混合物，再向混合物中添加已充分混合的粉煤灰和碳酸钾(两者质量比为2:3)，添加的过程中保证玉米秸秆：粉煤灰：碳酸钾＝20:2:3，充分混合后，装填在60L密闭堆肥化装置中进行高温好氧堆肥，其中，厨余垃圾的含水率为75％，混合堆肥物料的含水率为65％，采用强制连续通风方式供氧，通风量为0.2m3/h，堆置过程中每周翻堆1次，堆肥周期为21d，每天从发酵罐顶部排气口采集气体样品，测定整个堆肥阶段含硫气体和NH3。
模拟规模化堆肥厂的臭气排放，并在堆肥过程中，主要通过如下指标来评价臭气排放和减排的程度：液态渗滤液的产生率、气态H2S的排放量、甲硫醚的排放量、二甲基二硫醚的排放量、NH3的排放量、羟基硫的排放量、二硫化碳的排放量、甲硫醇的排放量和乙硫醇的排放量。
(1)堆肥过程中渗滤液的产生率：图1为厨余垃圾堆肥过程中的渗滤液产生率(WM：基于湿基)，可以看出在堆肥的第4天渗滤液的产生率最大，为0.24kg/kg WM，整个厨余垃圾堆肥过程中共产生渗滤液10.898kg，占堆肥物料湿重的36.4％。通过向厨余垃圾中添加玉米秸秆、粉煤灰和碳酸钾的复合调理剂，在堆肥过程中不产生渗滤液，由此也避免了渗滤液堆放、收集和处理过程中的臭气排放。
(2)堆肥过程中H2S的排放量：图10是两种堆肥处理过程中H2S的排放情况，明显可以看出，以厨余垃圾单独堆肥过程中的H2S排放量高于添加混合调理剂的厨余垃圾堆肥的H2S排放量，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T3的H2S的累积排放总量分别为7260.0mg/kg DM和217.2mg/kg DM(DM：干物质)，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的H2S排放总量降低了97.0％。
(3)堆肥过程中甲硫醚的排放量：图11是两种堆肥处理甲硫醚的排放情况，明显可以看出，对照组中的甲硫醚排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T3的甲硫醚的累积排放总量分别为64.1mg/kg DM和10.7mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的甲硫醚排放总量降低了83.3％。
(4)堆肥过程中二甲基二硫醚的排放量：图12是两种堆肥处理二甲基二硫醚的排放情况，明显可以看出，对照组中的二甲基二硫醚排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T3的二甲基二硫醚的累积排放总量分别为1095.3mg/kg DM和47.3mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的二甲基二硫醚排放总量降低了95.7％。
(5)堆肥过程中NH3的排放量：图13是两种堆肥处理NH3的排放情况，可以看出，对照组中的NH3排放量高于试验组，整个堆肥过程中对照组CK和试验组T3的NH3的累积排放总量分别为17866.8mg/kg DM和5215.2mg/kg DM，复合调理剂的添加使得堆肥过程中的NH3排放总量降低了70.8％。
(6)堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的排放量：对照组：厨余垃圾堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的检出次数分别为9、3、1和4次，4种含硫臭气的平均排放浓度分别为0.09、0.002、0.2和0.34ppm；试验组：而添加复合调理剂的厨余垃圾堆肥在整个堆肥过程中羟基硫、二硫化碳、甲硫醇和乙硫醇的检出次数分别为1、0、0和1次，且羟基硫和乙硫醇的平均排放浓度均低于厨余垃圾单独堆肥处理。

Claims (7)

1.一种厨余垃圾堆肥除臭的复合调理剂，由农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾组成，其中，农作物秸秆、粉煤灰和碳酸钾的质量比分别为(10～20)：(1～2)：(2～3)。
2.根据权利要求1所述的复合调理剂，其特征在于：所述农作物选自如下至少一种：玉米、小麦和水稻。
3.根据权利要求1或2所述的复合调理剂，其特征在于：所述农作物秸秆粒径小于3cm；
所述粉煤灰和碳酸钾均为粉状或粒状，粒径小于2mm。
4.一种厨余垃圾堆肥的除臭方法，包括如下步骤：将权利要求1-3中任一项所述的复合调理剂和厨余垃圾充分混合，并将混合均匀后的混合物放置在堆肥装置内进行堆肥处理，在堆肥过程中实现臭气排放的减排。
5.根据权利要求4所述的除臭方法，其特征在于：所述厨余垃圾的含水率为65％～75％；所述混合物的含水率为60％～65％。
6.根据权利要求4或5所述的除臭方法，其特征在于：所述复合调理剂中农作物秸秆和厨余垃圾的质量比为(10～20):(90～80)。
7.根据权利要求4或5所述的除臭方法，其特征在于：所述堆肥处理的时间为20d～30d；
所述堆肥处理采用连续通入空气的方式供氧，所述通风的量为0.15m3/h～0.25m3/h；
所述堆肥处理过程中，每周翻堆1次。
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