CN104386841A - 一种管端为半球状类曝气板的曝气管 - Google Patents

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Abstract

一种管端为半球状类曝气板的曝气管，包括进气衔接管、入气套头、导气室、内管、外管、橡胶曝气管膜、半球状管端，外管与内管呈同心圆配置，外管与内管之间形成气道，橡胶曝气管膜附着在外管的外部，外管周身均匀地分布着多个等径圆形穿孔，橡胶曝气管膜上密集地分布着多个曝气微孔，内管、外管及橡胶曝气管膜构成曝气管的管身，管身两端为与管身的结构相同且相互连通的半球状管端，进气衔接管与导气室之间设入气套头，衔接管通过入气套头将空气导向两侧的导气室，导气室呈U形并且内段封闭，底部开有连通气道的导气孔。本发明将传统曝气管无法参与曝气的管端改进为半球状类曝气板设计，有效扩大曝气管的曝气作用范围，同时提高曝气效果。

Description

一种管端为半球状类曝气板的曝气管
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种管端为半球状类曝气板的曝气管。
背景技术
在治理城市生活污水时，常采用好氧工艺对污水进行处理。怎样在节约工程耗费的情况下提高曝气充氧系统的处理效果一直是污水处理中的关键问题。
在发明名称为“一种应用于污水生化处理的穿孔曝气管”的中国专利(申请号：CN200920105273)中，公布了一种应用于污水生化处理的穿孔曝气管，包括穿孔曝气管，穿孔曝气管的壁上、在其长度方向的一条直线上均匀设置若干个等径圆形穿孔，圆形穿孔的直径为6～9mm。将穿孔曝气管通过固定支架安装在污水处理池内，安装时，将穿孔曝气管的管中心距污水处理池池底的高度保持为200～300mm，将穿孔曝气管的圆形穿孔垂直向下，当气体从圆形穿孔中出来后，经污水处理池的池底反射而曝气，使气泡体积小而数量多，有利于被微生物利用来降解水中污染物。该种曝气管气泡扩散范围有限，曝气服务区域过窄，需要较高的铺设密度才能满足曝气需求，存在工程耗费较高的问题。
在发明名称为“具管式结构的管式散气装置”的中国专利(申请号：CN00253754)中，公布了一种具改进构造的管式散气装置，包含有入气套头、后套头、内管、外管及胶皮曝气管，其中入气套头与后套头各具有内凹环与外凹环，于其间形成有一等距的气道；入气套头具有接管，接管具有通孔贯穿连通至上述气道内，后套头具有一中心孔，内管内部空间与后套头外部空间可相互连通，能达到兼具均压流动、高传氧散气与内外均衡较小上升浮力的增进性效果。该管式装置的两侧管端均设有套头，无曝气功能。将装置铺设于处理池中时出于技术等方面的考虑，各曝气管一般为平行等间距排列，管端不宜直接触及池壁，这往往会造成气泡无法扩散到池底四周或贴近池壁的角落，长此以往这些很难被溶解氧覆盖到的死角区域容易出现死泥。
在发明名称为“一种板式微孔曝气器”的中国专利(申请号：CN2007200698381)中，公布了一种板式微孔曝气器，包括支撑板，盖在支撑板上的微孔薄膜，以及压在薄膜外的框架，该发明为长圆形，框架为二片式，呈U型，中间通过连接件互相连接，具有通气量大，使用过程中压降小，节省能源，且安装便易的优点。该种曝气器采用平板结构，只能朝垂直于平板的方向扩散气泡，无法做到360°全方位曝气，这一方面会使得曝气服务区域相对管式曝气器过于局限，需要更大的铺设密度，加大了材料消耗；另一方面会造成扩散的气泡在水中上升轨迹均为相互平行的直线，气泡紊流扩散作用不强，导致水中溶解氧在空间分布上不够均匀，影响污水的处理效果。
发明内容
本发明提供一种管端为半球状类曝气板的曝气管，可以有效提高曝气作用的范围和效果，并从一定程度上节省曝气管耗材。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种管端为半球状类曝气板的曝气管，包括进气衔接管、入气套头、导气室、内管、外管、橡胶曝气管膜、半球状管端，外管与内管呈同心圆配置，外管与内管之间形成气道，橡胶曝气管膜附着在外管的外部，外管周身均匀地分布着多个等径圆形穿孔，橡胶曝气管膜上密集地分布着多个曝气微孔，内管、外管及橡胶曝气管膜构成曝气管的管身，管身两端为与管身的结构相同且相互连通的半球状管端，进气衔接管与导气室之间设有入气套头，衔接管通过入气套头将空气导向两侧的导气室，导气室呈U形并且内段封闭，底部开有连通气道的导气孔。
进一步的，所述曝气管的中部设有将管身一分为二的隔断，每个导气孔可分别向同侧的曝气管段内的气道导气。
进一步的，进气衔接管内部设有可将进入的空气一分为二的分气隔挡，分气隔挡两侧分别设有凹槽，进气衔接管的侧壁上分别设置可对应卡入凹槽的左控制阀门和右控制阀门，左控制阀门、右控制阀门分别用于对左右两侧管段的进气情况加以操控。
进一步的，进气衔接管的外围设有与内管连通的进水通道。
进一步的，进水通道的边沿采用束缚套圈对曝气管加以束紧固定。
进一步的，所述等径圆形孔洞孔径在1.5-2cm之间。
进一步的，所述橡胶曝气管膜采用合成橡胶制成，厚度约在1-2.5mm之间。
进一步的，所述曝气微孔的结构为类V字形，孔径在0.8-2mm之间。
进一步的，外管与内管采用不锈钢、ABS或者UPVC材料制成。
本发明将传统微孔曝气管中无法参与曝气的管端改进为半球状类曝气板设计，采用与曝气管管身相同的结构，让其与管身互相连通，同样发挥出曝气的作用，有效扩大曝气管的曝气作用范围；所述曝气管可以在不与处理池四周的池壁接触的情况下将溶解氧充分扩散至池中各个角落，尽可能的消除曝气死角，有效提高曝气效果，减少曝气管耗材，节约工程费用。此外，本发明采用管中部进气的结构，可自由操控左右两侧管段的曝气情况，增加了实际使用的灵活性。本发明具有曝气作用范围大、曝气效果好、节约成本、使用灵活的优点。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的立体透视图；
图2是本发明其中一个实施例的立体结构示意图；
图3是本发明其中一个实施例的纵向剖面示意图；
图4是本发明其中一个实施例的横向剖面示意图；
图5是本发明其中一个实施例的管端结构示意图。
图中：1-进气衔接管，2-入气套头，3-导气室，4-导气孔，5-内管，6-外管，7-橡胶曝气管膜，8-进水通道，9-束缚套圈，10-隔断，11-气道，12-半球状管端，13-分气隔挡，14-左控制阀门，15-右控制阀门，16-左侧曝气管段，17-右侧曝气管段，18-内管的内部空间，19-等径圆形穿孔，20-曝气微孔，21-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1-5，本发明管端为半球状类曝气板的曝气管包括进气衔接管1、入气套头2、导气室3、导气孔4、内管5、外管6、橡胶曝气管膜7、进水通道8、束缚圈9、隔断10、半球状管端12分气隔挡13以及左右控制阀门14和15。
外管6与内管5呈同心圆配置，可采用不锈钢、ABS或者UPVC材料制作，内管5管径略小于外管6，在外管6与内管5之间形成一等距的气道11，外管6周身均匀地分布着多个孔径在1.5-2cm之间的等径圆形穿孔19。橡胶曝气管膜7紧紧附着在外管6的外部。橡胶曝气管膜7一般采用合成橡胶，厚度约在1-2.5mm之间，膜上密集的分布着多个曝气微孔20，形状可为类V字形，孔径以0.8-2mm之间为最佳。气道11内的气体可通过外管上的等径圆形穿孔19以及橡胶曝气管膜7的曝气微孔20向外均匀扩散。
内管5、外管6及橡胶曝气管膜7构成曝气管的管身，管身两端为与管身的结构相同且相互连通、融为一体的半球状管端12，区别于传统曝气管无法参与曝气的管端，本发明的管端同样具有曝气功能。本发明半球状管端12能向垂直于球面的各个方向均匀地扩散气泡，可在一定程度上有效扩大曝气管的曝气作用范围并增强气泡的紊流扩散作用。
进气衔接管1位于曝气管中端，可采用不锈钢或ABS材质。进气衔接管1与导气室3之间设有入气套头2，衔接管1通过入气套头2将空气导向两侧的导气室3。导气室3呈U形并且内段封闭，底部开有连通气道11的导气孔4。
所述曝气管的中部设有将管身一分为二的隔断10，每个导气孔4可分别向同侧的曝气管段内的气道11导气，然后向外均匀地扩散气泡。在进气衔接管1内部设置可将进入的空气也一分为二的分气隔挡13，分气隔挡13两侧分别设有凹槽21，进气衔接管1的侧壁上分别设置可对应卡入凹槽21的左控制阀门14和右控制阀门15。其中左控制阀门14控制左侧曝气管段16，右控制阀门15控制右侧曝气管段17，当将左控制阀门14或右控制阀门15插入凹槽21时，左侧曝气管段16或右侧曝气管段17完全停止曝气，由此可更加自由灵活的操控曝气管的曝气部位。
进气衔接管1的外围设有与内管5连通的进水通道8，可使外部的水流进入内管5的内部空间18内，在一定程度上能减小上升浮力对水中曝气管稳定性的影响。在进水通道8的边沿采用束缚套圈9对曝气管加以束紧固定，防止曝气时气体向外泄漏。
在曝气机工作时，进气衔接管1将气体输向两侧的导气室3，气体沿导气室3底部的导气孔4充满气道11，气道11内的气体通过外管上的等径圆形穿孔19向橡胶曝气管膜上的曝气微孔20施压，曝气微孔20在气压的作用下张开并开始向垂直于管壁的各个方向均匀地曝气。所述曝气管的特殊设计使得曝气管左右两侧的管端同样能发挥曝气的作用，有效扩大了曝气管的曝气作用范围，使得所述曝气管可以在不与处理池四周的池壁直接接触的情况下将溶解氧充分扩散至池中任意角落，尽可能的消除曝气死角，有效提高曝气效果。
当停止曝气时，气道11内的气压消失，曝气管膜7上的曝气微孔20在水压的作用下闭合，还很好地杜绝了回水。
综上所述，本发明确实能解决传统曝气设备存在的一些问题，能有效扩大曝气作用范围、提高曝气效果、节约工程费用并且使用灵活，具有相当的实用价值。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：包括进气衔接管(1)、入气套头(2)、导气室(3)、内管(5)、外管(6)、橡胶曝气管膜(7)、半球状管端(12)，外管(6)与内管(5)呈同心圆配置，外管(6)与内管(5)之间形成气道(11)，橡胶曝气管膜(7)附着在外管(6)的外部，外管(6)周身均匀地分布着多个等径圆形穿孔(19)，橡胶曝气管膜(7)上密集地分布着多个曝气微孔(20)，内管(5)、外管(6)及橡胶曝气管膜(7)构成曝气管的管身，管身两端为与管身的结构相同且相互连通的半球状管端(12)，进气衔接管(1)与导气室(3)之间设有入气套头(2)，衔接管(1)通过入气套头(2)将空气导向两侧的导气室(3)，导气室(3)呈U形并且内段封闭，底部开有连通气道(11)的导气孔(4)。
2.如权利要求1所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：所述曝气管的中部设有将管身一分为二的隔断(10)，每个导气孔(4)可分别向同侧的曝气管段内的气道(11)导气。
3.如权利要求2所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：进气衔接管(1)内部设有可将进入的空气一分为二的分气隔挡(13)，分气隔挡(13)两侧分别设有凹槽(21)，进气衔接管(1)的侧壁上分别设置可对应卡入凹槽(21)的左控制阀门(14)和右控制阀门(15)，左控制阀门(14)、右控制阀门(15)分别用于对左右两侧管段的进气情况加以操控。
4.如权利要求1所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：进气衔接管(1)的外围设有与内管(5)连通的进水通道(8)。
5.如权利要求4所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：进水通道(8)的边沿采用束缚套圈(9)对曝气管加以束紧固定。
6.如权利要求1所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：所述等径圆形穿孔(19)孔径在1.5-2cm之间。
7.如权利要求1所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：橡胶曝气管膜(7)采用合成橡胶制成，厚度约在1-2.5mm之间。
8.如权利要求1所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：曝气微孔(20)的结构为类V字形，孔径在0.8-2mm之间。
9.如权利要求1所述的管端为半球状类曝气板的曝气管，其特征在于：外管(6)与内管(5)采用不锈钢、ABS或者UPVC材料制成。
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