CN104385724A - 提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，本发明通过控制主胶及贴合胶在生产过程中的塑炼度，使围条主胶具有足够的硬度和防止收缩性能，以及与贴合胶的相容性，确保贴合胶的延展性和粘性，持久性，通过它们的硫化起点指标的控制，使确保贴合胶与围条胶的硫化性能一致。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。

Description

提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料制备领域，尤其是一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法。
背景技术
在胶鞋生产的过程中，围条与鞋帮的粘贴方法，一般都是围条胶片直接与粘合剂接触进行粘合，为了实现良好的粘合效果，围条胶料必须有足够高的含胶率，否则会由于围条胶的表面粘性性能不足，导致粘合效果不好，粘合强度不足，耐屈挠性性低，产生围条开胶等质量问题，缩短产品使用寿命。而含胶率的提高，虽然取得良好粘合效果，但要大幅度增加胶料成本，造成围条功能过剩，产品性能不匹配，经济性能不理想。因此，迫切需要一种粘合性能优秀、成本合理的围条粘合工艺，以提升围条贴合性能，实现价值观程。
发明内容
本发明的目的是：提供一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，它使围条主胶具有足够的硬度和防止收缩性能以及与贴合胶的相容性，确保贴合胶层的延展性、粘性以及持久性，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，采用围条主胶的粘合面底层复合一层贴合胶的方案来，并使围条胶和粘合胶层的性能处于最佳状态来实现。主胶在制备过程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.30-0.35，用于制备主胶的混炼胶的威氏可塑度为0.40-0.50、混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分50秒；贴合胶在制备过程中，用于制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.63-0.65、所制备贴合混炼胶的威氏可塑度为0. 55-0.60，贴合胶混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分40秒；将制备好的贴合胶通过压延机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压延后的贴合胶进行压延贴合，获得贴合围条胶。
压延机的辊筒运行速度为0.2m/s，上辊的表面温度为80-85℃、中辊的表面温度为90-95℃、下辊的表面温度为80-90℃。
获得的贴合围条胶的总厚度为2.0-2.8mm，其中贴合胶的厚度为0.2-0.25mm。
本发明中，硫化指标的检测条件是：恒定温度141℃，压力20MPa。
为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过控制主胶及贴合胶在生产过程中的塑炼胶可度可及硫化起点，使围条主胶具有足够的硬度和防止收缩性能，提高主胶与贴合胶的相容性，确保贴合胶的延展性、粘性和持久性，通过胶料硫化起点指标的控制，确保贴合胶与围条胶的硫化性能一致。本发明简单易行，成本低廉，使用效果好。
具体实施方式
本发明的实施例1：提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，主胶在制备过程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.30，用于制备主胶的混炼胶的威氏可塑度为0.40，主胶混炼胶的硫化起点为2分30秒；贴合胶在制备过程中，用于制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.65，所制备贴合胶混炼胶的威氏可塑度为0.55，混炼胶的硫化起点为2分40秒；将制备好的贴合胶通过压延机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压延后的贴合胶进行压延贴合，获得贴合围条胶；压延机的辊筒运行速度为0.2m/s，上辊的表面温度为80℃、中辊的表面温度为95℃、下辊的表面温度为80℃；获得的贴合围条胶的总厚度为2.0mm，其中贴合胶的厚度为0.2mm。
本发明的实施例2：提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，主胶在制备过程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.35，所制备主胶的混炼胶的威氏可塑度为0.50、混炼胶的硫化起点为2分10秒；贴合胶在制备过程中，用于制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.63所制备贴合胶的混炼胶的威氏可塑度为0.56，混炼胶的硫化起点为2分40秒；将制备好的贴合胶通过压延机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压延后的贴合胶进行压延贴合，获得贴合围条胶；压延机的辊筒运行速度为0.2m/s，上辊的表面温度为85℃、中辊的表面温度为90℃、下辊的表面温度为90℃；获得的贴合围条胶的总厚度为2.8mm，其中贴合胶的厚度为0.25mm。
本发明的实施例3：提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，主胶在制备过程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.33，用于制备主胶的混炼胶的威氏可塑度为0.45、混炼胶的硫化起点为2分50秒；贴合胶在制备过程中，用于制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.63-0.35，所制备贴合胶的混炼胶的威氏可塑度为0. 55-0. 60，混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分50秒；将制备好的贴合胶通过压延机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压延后的贴合胶进行压延贴合，获得贴合围条胶；压延机的辊筒运行速度为0.2m/s，上辊的表面温度为83℃、中辊的表面温度为92℃、下辊的表面温度为85℃；获得的贴合围条胶的总厚度为2.4mm，其中贴合胶的厚度为0.23mm。

Claims (3)

1.一种提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，其特征在于：主胶在制备过程中，用于制备主胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.30-0.35，用于制备主胶的混炼胶的威氏可塑度为0.40-0.50，混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分50秒；贴合胶在制备过程中，用于制备贴合胶的塑炼胶的威氏可塑度为0.63-0.65，用于制备贴合胶的混炼胶的威氏可塑度为0. 55-0. 60，混炼胶的硫化起点为2分10秒-2分40秒；将制备好的贴合胶通过压延机的上辊及中辊进行压延，再通过压延机的中辊及下辊将主胶与压延后的贴合胶进行压延贴合，获得贴合围条胶。
2.根据权利要求1所述的提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，其特征在于：压延机的辊筒运行速度为0.2m/s，上辊的表面温度为80-85℃、中辊的表面温度为90-95℃、下辊的表面温度为80-90℃。
3.根据权利要求1所述的提高胶鞋用压延型橡胶围条胶片贴合性能的方法，其特征在于：获得的贴合围条胶的总厚度为2.0-2.4mm，其中贴合胶的厚度为0.2-0.25mm。
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