CN104385125B - 应用于空压机转子的去毛刺旋转平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，属于空压机转子的加工设备设计领域，该应用于空压机转子的去毛刺旋转平台通过在工作台面上设置定位圈，并在定位圈上放置一滚动轴承，同时在滚动轴承上覆上一上盖板，且工作台面、定位圈、滚动轴承和上盖板分别开设有一圆点在同一竖直直线上且半径相同的孔洞，从而使得空压机转子放置于上盖板上时，能够很容易的旋转，从而克服了现有技术中进行去毛刺工艺时需要不停拿起放下转子导致损坏转子平面的问题，进而既提高了工作效率，又保证了转子质量，进一步的保证了空压机的质量。

Description

应用于空压机转子的去毛刺旋转平台
技术领域
本发明涉及空压机转子的加工领域，尤其涉及一种应用于空压机转子的去毛刺旋转平台。
背景技术
空气压缩机作为能源产生的重要形式，被广泛应用于生产生活的各个方面。尤其在石油、化工生产中，空压机不仅是必不可少的，而且是关键的设备。各种气体经过空压机提高压力后，①可以作为动力用，以驱动各种风动机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等。②压缩气体用于制冷和气体分离气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷，这类空压机通常称为制冰机或冰机。③液化气体为混合气时，可在分离装中将各组份分别地分离出来，得到合格纯度的各种气体，如石油裂解气的分离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。
转子是空压机中必不可少且非常重要的部件，其质量的好坏决定着整个空压机的质量以及工作效率，在转子的生产后期，对转子进行去毛刺操作是必不可少的步骤。
现有技术中，对转子进行去毛刺时，通常将转子固定放置于工作台面上，然后采用去毛刺刷对转子进行360°的去毛刺操作，为了防止操作人员忘记对某个转子线型进行去毛刺工艺，以使转子上的每个线型均能经过去毛刺工艺，通常采用从上往下，一根线型一根线型的进行去毛刺操作，但是由于转子是固定放置在工作台面上的，操作人员就必须拿起放下转子以使得未面对操作人员的转子线型面正对操作人员，从而完成去毛刺工艺，这样不停的拿起放下转子，一方面降低了工作效率，另一方面也容易损坏转子平面，进而会影响空压机的质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，以克服现有技术中进行去毛刺工艺时需要不停拿起放下转子导致损坏转子平面的问题，从而既提高了工作效率，又保证了转子质量，进而保证了空压机的质量。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，包括：工作台面，固定于所述工作台面上的定位圈，放置于所述定位圈上的滚动轴承，所述滚动轴承上覆盖有上盖板；
其中，所述工作台面、所述定位圈、所述滚动轴承和所述上盖板分别开设有一圆点在同一竖直直线上且半径相同的孔洞。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述定位圈的高度为3～5cm。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述滚动轴承包括内圈、多个滚动体、保持架和支撑环，所述内圈相接于所述滚动体，所述保持架均匀分布于所述支撑环上，以均匀隔离多个所述滚动体。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述滚动体的形状为圆柱。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述滚动体为16个。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，多个所述滚动体构成的环形外直径小于所述上盖板的直径。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述上盖板具有一向下凹的内环，且所述内环的宽度与所述内圈的宽度相同。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述定位圈通过螺钉固定在所述工作台面上。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述孔洞的直径为3～6cm。
上述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其中，所述上盖板的材质为铝。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，通过在工作台面上设置定位圈，并在定位圈上放置一滚动轴承，同时在滚动轴承上覆上一上盖板，且工作台面、定位圈、滚动轴承和上盖板分别开设有一圆点在同一竖直直线上且半径相同的孔洞，从而使得空压机转子放置于上盖板上时，能够很容易的旋转，从而克服了现有技术中进行去毛刺工艺时需要不停拿起放下转子导致损坏转子平面的问题，进而既提高了工作效率，又保证了转子质量，进一步的保证了空压机的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台的部分组件的结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中的滚动轴承的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台的结构示意图；图2是本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台的部分组件的结构示意图；图3是本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中的滚动轴承的仰视结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台包括：工作台面101，固定于工作台面101上的定位圈102，该定位圈102通过螺钉固定在工作台面101上，放置于定位圈102上的滚动轴承103，滚动轴承103上覆盖有上盖板104；其中，工作台面101、定位圈102、滚动轴承103和上盖板104分别开设有一圆点在同一竖直直线上且半径相同的孔洞，且孔洞的直径为3～6cm，如3cm、4cm、5cm、6cm等，该大小的孔洞能够满足现有技术下的所有空压机转子的杆伸出，从而提供一种普遍化的去毛刺旋转平台。
在本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中，定位圈102的高度为3～5cm，如3cm、3.5cm、4cm、4.5cm、5cm等，该高度范围的定位圈能够使得空压机转子105稳定的安置于去毛刺旋转平台，从而方便去毛刺工作。
在本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中，滚动轴承103包括内圈31、16个滚动体32、保持架33和支撑环34，内圈31相接于滚动体32，保持架33均匀分布于支撑环34上，以均匀隔离16个滚动体32，从而使得轴承在满足实际转子105需求的情况下，在最小摩擦阻力的情况下进行旋转，且无需过多滚动体，节约成本。
在本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中，滚动体32的形状为圆柱，从而既实现了旋转运动，带动整个空压机转子105转动，又能支撑起整个滚动轴承103上方的上盖板104，减轻内圈31的承载强度。
在本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中，16个滚动体32构成的环形外直径小于上盖板104的内直径，同时，上盖板104具有一向下凹的内环41，且内环41的宽度与内圈31的宽度相同，利用内圈31支撑上盖板104，从而在内圈31旋转时，能够带动上盖板104旋转，进而带动上盖板104上的空压机转子105旋转，从而方便操作人员的去毛刺操作。
在本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台中，上盖板104的材质为铝，上盖板104一方面保护其底下的滚动轴承103，另一方面承载空压机转子105，保护空压机转子105的平面，避免了空压机转子105的损伤，进而保证了整个空压机的质量。
本发明实施例1提供的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，通过在工作台面上设置定位圈，并在定位圈上放置一滚动轴承，同时在滚动轴承上覆上一上盖板，且工作台面、定位圈、滚动轴承和上盖板分别开设有一圆点在同一竖直直线上且半径相同的孔洞，从而使得空压机转子放置于上盖板上时，能够很容易的旋转，从而克服了现有技术中进行去毛刺工艺时需要不停拿起放下转子导致损坏转子平面的问题，进而既提高了工作效率，又保证了转子质量，进一步的保证了空压机的质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其特征在于，包括：工作台面，固定于所述工作台面上的定位圈，放置于所述定位圈上的滚动轴承，所述滚动轴承上覆盖有上盖板；
其中，所述工作台面、所述定位圈、所述滚动轴承和所述上盖板分别开设有一圆点在同一竖直直线上且半径相同的孔洞；所述定位圈的高度为3～5cm；所述滚动轴承包括内圈、多个滚动体、保持架和支撑环，所述内圈相接于所述滚动体，所述保持架均匀分布于所述支撑环上，以均匀隔离多个所述滚动体；所述滚动体的形状为圆柱；所述上盖板具有一向下凹的内环，且所述内环的宽度与所述内圈的宽度相同。
2.如权利要求1所述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其特征在于，所述滚动体为16个。
3.如权利要求1所述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其特征在于，多个所述滚动体构成的环形外直径小于所述上盖板的直径。
4.如权利要求1所述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其特征在于，所述定位圈通过螺钉固定在所述工作台面上。
5.如权利要求1所述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其特征在于，所述孔洞的直径为3～6cm。
6.如权利要求1所述的应用于空压机转子的去毛刺旋转平台，其特征在于，所述上盖板的材质为铝。
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