CN104384583A - 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法 - Google Patents

一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104384583A
CN104384583A CN201410531613.8A CN201410531613A CN104384583A CN 104384583 A CN104384583 A CN 104384583A CN 201410531613 A CN201410531613 A CN 201410531613A CN 104384583 A CN104384583 A CN 104384583A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stator
milling head
axle journal
driven tool
guide vane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410531613.8A
Other languages
English (en)
Inventor
霍金平
刘向海
高建刚
杨思晋
唐勇
冯慧奇
刘瀚慧
郭大川
雒军红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Machinery Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Machinery Co Ltd filed Critical Harbin Electric Machinery Co Ltd
Priority to CN201410531613.8A priority Critical patent/CN104384583A/zh
Publication of CN104384583A publication Critical patent/CN104384583A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/063—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/44—Turbine blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydraulic Turbines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法，该装置包括床身、导叶定位工具、左铣头、右铣头、左驱动工具、右驱动工具组成，通过一次找正，即可同时铣削导叶两端径。本发明具有通用性强、操作简便、重复性好、生产成本低的方法特点，能够满足所有类型导叶两端径加工的要求。

Description

一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法。
背景技术：
水轮机导叶是水轮机导水机构重要组成部分，一般为中间瓣体、两端轴颈的形式。因为需要保证导水机构全关状态立面间隙几乎为0mm的技术要求，所有其加工难度较高，尤其是其两端径同轴度要求极高，普遍采用卧车加工的方式。卧车结构特点，决定了单次加工只能加工一端轴颈，然后重新吊运、装夹，加工另一端轴颈，而且因为两端轴颈同轴度要求较高，常常出现反复吊运、找正、修车的情况。一方面，增加了导叶生产的周期和其他工作量，一方面极易出现修车超差的现象。
发明内容：
本发明的目的是提供一种通用性强、操作简便、重复性好的大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法。
本发明的方法方案为：由床身(1)、导叶定位工具(2)、左铣头(3)、左驱动工具(4)、右铣头(5)、右驱动工具(6)组成，导叶定位工具(2)设置在床身(1)上活动连接，左铣头(3)和右铣头(5)分别与左驱动工具(4)和右驱动工具(6)的动力输出轴啮合连接，左铣头(3)和右铣头(5)设置于床身(1)上活动连接，左驱动工具(4)和右驱动工具(6)设置于床身(1)两侧。
本发明的加工方法包括：将已精车瓣体端面的待加工导叶按导叶瓣体端面找正至0.02mm以内，夹紧，半精车导叶两端轴颈；(2)按中下轴颈找正合格后用百分表分别测量上中下轴颈跳动值，共测量8点，通过计算如果同轴度满足图纸要求，则铣头不需要进行调整，可以精车导叶两端轴颈达图纸要求。
技术效果：
本发明区别于其他加工装置和方法的技术特点有如下：
1)本发明装置两端均有铣头，可以同加工导叶两端轴颈，避免了传统卧车加工只能一端加工、需反复吊挂、找正的弊端，节约生产周期和成本；
2)本发明装置中导叶定位工具可以满足导叶装夹、找正的需求，加工中使导叶处于静止状态，避免了传统加工时，导叶高速旋转易离心串动的弊端；3.本发明的加工方法通过分别调整铣头进行找正，避免了传统加工中调整导叶找正，找正难度小、精度高。
综上所述，本发明提供的装置和方法适用于所有结构水轮机导叶两端轴颈加工，操作简便、通用性强；本发明采用端径同加工的方式，减少了导叶反复调整、找正、修车的周期，缩短生产周期，节约大量成本；本发明特别的适用于水轮机导叶端径的加工，但由于原理相通，也可以被应用于其他两头端径工件的加工。
附图说明：
图1本发明装置的示意图
图2本发明装置中导叶定位工具的正面示意图
图3本发明装置中导叶定位工具的侧面示意图
具体实施方式：
以下对某水轮机导叶加工为例说明应用本发明具体实施方式。某水轮机导叶重量为6510Kg，长度为4.5米，导叶瓣体为2.3米。如图1、图2、图3所示，本发明装置由床身1、导叶定位工具2、左铣头3、左驱动工具4、右铣头5、右驱动工具6组成，导叶定位工具2设置在床身1上活动连接，左铣头3和右铣头5分别与左驱动工具4和右驱动工具6的动力输出轴啮合连接，左铣头3和右铣头5设置于床身1上活动连接，左驱动工具4和右驱动工具6设置于床身1两侧。将已精车瓣体端面的待加工导叶按导叶瓣体端面找正至0.02mm，夹紧，半精车导叶两端轴颈；按中下轴颈找正合格后用百分表分别测量上中下轴颈跳动值，共测量8点，通过计算如果同轴度满足图纸要求的同轴度0.03mm，直接精铣导叶两端轴颈达图纸要求。

Claims (2)

1.一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置，其特征在于：由床身(1)、导叶定位工具(2)、左铣头(3)、右铣头(4)、左驱动工具(5)、右驱动工具(6)组成，导叶定位工具(2)设置在床身(1)上活动连接，左铣头(3)和右铣头(4)分别与左驱动工具(5)和右驱动工具(6)的动力输出轴啮合连接，左铣头(3)和右铣头(4)设置于床身(1)上活动连接，左驱动工具(5)和右驱动工具(6)设置于床身(1)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置的工艺方法，其特征在于：1)将已精车瓣体端面的待加工导叶按导叶瓣体端面找正至0.02mm以内，夹紧，半精车导叶两端轴颈；2)按中下轴颈找正合格后用百分表分别测量上中下轴颈跳动值，共测量八个点，通过计算，如果同轴度满足图纸要求，则铣头不需要进行调整，可以精铣导叶两端轴颈达到图纸要求。
CN201410531613.8A 2014-10-10 2014-10-10 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法 Pending CN104384583A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410531613.8A CN104384583A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410531613.8A CN104384583A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104384583A true CN104384583A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52602593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410531613.8A Pending CN104384583A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384583A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112894697A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 重庆水轮机厂有限责任公司 一种过流部位全喷涂式水轮机导水机构的预装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101011748A (zh) * 2007-02-08 2007-08-08 四川东风电机厂有限公司 贯流式水轮机导叶轴颈加工方法
CN101020246A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 四川东风电机厂有限公司 贯流式水轮机导叶轴颈加工装置
CN200998770Y (zh) * 2007-02-08 2008-01-02 四川东风电机厂有限公司 贯流式水轮机导叶轴颈加工装置
CN203610676U (zh) * 2013-11-20 2014-05-28 重庆水轮机厂有限责任公司 水轮发电机导叶轴颈旋风车削机床

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101011748A (zh) * 2007-02-08 2007-08-08 四川东风电机厂有限公司 贯流式水轮机导叶轴颈加工方法
CN200998770Y (zh) * 2007-02-08 2008-01-02 四川东风电机厂有限公司 贯流式水轮机导叶轴颈加工装置
CN101020246A (zh) * 2007-02-28 2007-08-22 四川东风电机厂有限公司 贯流式水轮机导叶轴颈加工装置
CN203610676U (zh) * 2013-11-20 2014-05-28 重庆水轮机厂有限责任公司 水轮发电机导叶轴颈旋风车削机床

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
技协成果: "水轮机导叶轴颈加工新装置", 《机械工程师》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112894697A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 重庆水轮机厂有限责任公司 一种过流部位全喷涂式水轮机导水机构的预装方法
CN112894697B (zh) * 2021-01-15 2022-10-18 重庆水轮机厂有限责任公司 一种过流部位全喷涂式水轮机导水机构的预装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204321682U (zh) 多轴攻牙机用双面攻牙夹具
CN203437946U (zh) 轴承座镗孔用定位夹具
CN202097619U (zh) 一种锥孔磨具
CN104384583A (zh) 一种大型水轮机导叶两端轴颈同加工装置和方法
CN205325242U (zh) 一种轴类零件的机床加工用夹具
CN204546195U (zh) 一种飞机模型螺旋桨厚度仿形磨削装置
CN203527220U (zh) 连续式轴管抛光装置
CN204278276U (zh) 一种数控多线切割机罗拉定位机构
CN203956140U (zh) 一种镗孔专用机床
CN204258569U (zh) 单轴承电机转子可调式支撑工具
CN207472149U (zh) 一种磨刀水平平衡测试架
CN204269277U (zh) 电主轴高速扭矩试验装置
CN204277127U (zh) 用于数控卧式滚齿机的内涨式夹具
CN204221596U (zh) 多工位高精度数控端内磨工装
CN204053150U (zh) 一种用于定位加工异形齿轮的工装夹具
CN204366456U (zh) 一种管件堵头批量夹紧装置
CN204770078U (zh) 汽车减震器缸筒热旋压同步夹紧机构
CN203437933U (zh) 一种新型长轴类加工固定装置
CN204171720U (zh) 一种加工薄壁衬套的夹具
CN204123138U (zh) 一种楔式闸阀闸板加工夹具
CN202825509U (zh) 轴承内孔研磨装置
CN203765342U (zh) 方便金属加工用不规则工件夹具
CN203956725U (zh) 磨锥柄刀具用定位工装
CN202964320U (zh) 管材圆角磨削机
CN203592365U (zh) 一种平面精密磨削装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication