CN104381285A

CN104381285A - 植物天然脱叶剂及其制备方法

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Publication number: CN104381285A
Application number: CN201410636282.4A
Authority: CN
Inventors: 王兰英; 曾显斌; 赵国正; 朱方军; 陈金春; 胡海燕; 曾芸; 侯勇; 夏中梅
Original assignee: Sichuan Lanyue Science & Technology Co ltd; SAAS BIOTECHNOLOGY AND NUCLEAR TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE
Current assignee: Sichuan Lanyue Science & Technology Co ltd; SAAS BIOTECHNOLOGY AND NUCLEAR TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: CN104381285B

Abstract

本发明植物天然脱叶剂，按重量百分比包括以下组分：脱落酸0.5—20%，噻苯隆0—20%，润湿分散剂3—7%，增稠剂0.8—5%，消泡剂0.2—0.4%，稳定剂0.2—0.5%，防冻剂0.3—0.8%，水余量。本发明还提供了植物天然脱叶剂的制备方法。本发明采用植物天然存在的脱落酸为主要成分，不添加除草剂组分，使用时不用添加乙烯利和助剂，通过施用脱落酸诱导植物内源脱落酸含量持续增加与激素变化平衡来实现植物脱叶，减少化学脱叶剂及化学农药乙烯利的使用量，减轻化学农药的大量使用造成的土壤环境污染和残留，提高棉纤维品质，节约农业生产成本。

Description

植物天然脱叶剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种应用于棉花脱叶中的植物生长调节剂及其制备方法，特别涉及的是一种含有植物天然活性成分脱落酸的植物天然脱叶剂及其制备方法。

背景技术：

脱叶剂的基本原理是在叶柄与茎之间形成离层而自然落叶，噻苯隆又名脱落宝，正是能够促进离层的形成而较长时间以来作为脱叶剂使用，特别是在棉花作物中使用( 参见，例如，“The Pesticide Manual”，11 版，British CropProtection Council，Hampshire 2003)。脱叶剂中含有噻苯隆的混合物的使用已有描述，例如，美国专利4,402,726A 和4,261,726A。

含有除草剂敌草隆的复配制剂540克/升噻苯隆·敌草隆，属于化学脱叶剂，在我国农业部登记的有效成份用量为72.9—97.2克/公顷，目前该类产品在生产上普遍使用，逐渐替代了噻苯隆单剂的使用，其目的是克服噻苯隆单独使用时在低温情况下脱叶效果不理想的缺陷。然而噻苯隆和敌草隆均为化学合成药剂，而且通常在使用时要加入乙烯利和助剂混用，受除草剂敌草隆成分以及乙烯利的影响，在棉花落叶的同时可能出现植株叶片脱落干枯较快，影响棉花产量与品质。

脱落酸（ABA）为植物体内的天然物质，对生物和环境安全，原名脱落素II及休眠素，与生长素、乙烯、赤霉素、细胞分裂素并列为植物五大激素，促进果实与叶的脱落是脱落酸的生理功能之一，它是以异戊二烯为基本单位的倍半类萜，其作用能在植物中传导，即使施用的部位和作用的地方，有时间隔在3cm以上时还可以有促进脱落的作用，喷施脱落宝等脱叶剂可在不同程度上促进脱落酸的生成，在叶柄与茎之间形成离层从而使棉花落叶。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种能减少土壤环境污染和化学农药的残留，提高棉纤维品质，节约农业生产成本的植物天然脱叶剂。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明植物天然脱叶剂按重量百分比包括以下组分：

脱落酸 0.5—20%，

噻苯隆 0—20%，

润湿分散剂 3—7%，

增稠剂 0.8—5%，

消泡剂 0.2—0.4%，

稳定剂 0.2—0.5%，

防冻剂 0.3—0.8%，

水余量。

上述的植物天然脱叶剂按重量百分比包括以下组分：

脱落酸 1—10%，

噻苯隆 4—10%，

润湿分散剂 4—6%，

增稠剂 0.5—3%，

消泡剂 0.2—0.3%，

稳定剂 0.3—0.4%，

防冻剂 0.4—0.6%，

水余量。

上述的润湿分散剂为聚乙氧基烷基酚、聚乙氧基脂肪醇、聚乙氧基脂肪胺、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木素磺酸钠中的至少一种。

上述的增稠剂为海藻酸钠、黄原胶、硅酸镁铝中的至少一种。

上述的消泡剂为二甲基硅油、聚醚改性有机硅中的至少一种。

上述的稳定剂为抗氧剂264、抗氧剂BHT中的至少一种。

上述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种。

本发明植物天然脱叶剂的制备方法是按比例配料，将脱落酸、噻苯隆、润湿分散剂、增稠剂、消泡剂、稳定剂、水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

本发明采用以植物体内的天然物质脱落酸为主要有效活性成分，不添加除草剂组分，使用时不用添加乙烯利和助剂，通过施用脱落酸诱导植物内源脱落酸含量持续增加与激素变化平衡来实现植物脱叶，减少化学脱叶剂及化学农药乙烯利的使用量，减轻化学农药的大量使用造成的土壤环境污染和农药残留，提高棉纤维品质，节约农业生产成本。本发明制备方法简单。

具体实施方式：

下面各实施例中组分均为重量百分含量。

实施例1：

将0.5%脱落酸、20%噻苯隆、7%聚乙氧基烷基酚、4.8%硅酸镁铝、0.2%二甲基硅油、0.4%抗氧剂264、0.7%丙二醇、66.4%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例2：

将0.5%脱落酸、15%噻苯隆、3%聚乙氧基烷基酚、6%聚乙氧基脂肪胺、0.2%黄原胶、4%硅酸镁铝、0.1%二甲基硅油、0.1%聚醚改性有机硅、0.3%抗氧剂BHT、0.5%丙二醇、0.3%乙二醇、70%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例3：

将1%脱落酸、10%噻苯隆、3%聚乙氧基烷基酚、3%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、0.3%海藻酸钠、0.2%黄原胶、0.1%二甲基硅油、0.2%聚醚改性有机硅、0.2%抗氧剂264、0.1%抗氧剂BHT、0.6%乙二醇、81.3%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例4：

将1%脱落酸、4%噻苯隆、1%聚乙氧基烷基酚、2%聚乙氧基脂肪醇、1%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、2%烷基苯磺酸盐、0.8%海藻酸钠、0.2%二甲基硅油、0.2%聚醚改性有机硅、0.1%抗氧剂264、0.3%抗氧剂BHT、0.2%丙二醇、0.2%乙二醇、87%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例5：

将5%脱落酸、5%噻苯隆、1%聚乙氧基脂肪醇、2%聚乙氧基脂肪胺、1%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、2%木素磺酸钠、0.3%黄原胶、1.2%硅酸镁铝、0.2%二甲基硅油、0.1%聚醚改性有机硅、0.2%抗氧剂264、0.2%丙二醇、0.3%丙三醇、81.5%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例6：

将5%脱落酸、7%噻苯隆、1%聚乙氧基烷基酚、1%聚乙氧基脂肪醇、1%聚乙氧基脂肪胺、1%烷基苯磺酸盐、0.1%海藻酸钠、0.1%黄原胶、2%硅酸镁铝、0.15%二甲基硅油、0.15%聚醚改性有机硅、0.3%抗氧剂264、0.1%抗氧剂BHT、0.3%乙二醇、0.3%丙三醇、80.5%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例7：

将5%脱落酸、10%噻苯隆、1%聚乙氧基烷基酚、1%聚乙氧基脂肪醇、1%聚乙氧基脂肪胺、1%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、1%烷基苯磺酸盐、1%木素磺酸钠、0.1%海藻酸钠、0.1%黄原胶、2.5%硅酸镁铝、0.15%二甲基硅油、0.15%聚醚改性有机硅、0.3%抗氧剂BHT、0.1%丙二醇、0.2%乙二醇、0.1%丙三醇、75.3%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例8：

将10%脱落酸、10%噻苯隆、2%聚乙氧基烷基酚、2%聚乙氧基脂肪胺、1%木素磺酸钠、0.1%海藻酸钠、0.2%黄原胶、2.5%硅酸镁铝、0.1%二甲基硅油、0.15%聚醚改性有机硅、0.2%抗氧剂264、0.2%抗氧剂BHT、0.2%丙二醇、0.2%乙二醇、0.2%丙三醇、70.95%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例9：

将10%脱落酸、20%噻苯隆、2%聚乙氧基烷基酚、1%聚乙氧基脂肪醇、2%聚乙氧基脂肪胺、1%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、1%烷基苯磺酸盐、0.3%海藻酸钠、0.9%黄原胶、0.2%二甲基硅油、0.1%聚醚改性有机硅、0.15%抗氧剂264、0.25%抗氧剂BHT、0.4%丙二醇、0.4%乙二醇、60.3%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例10：

将15%脱落酸、10%噻苯隆、1%聚乙氧基烷基酚、2%聚乙氧基脂肪胺、1%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、1%烷基苯磺酸盐、0.2%海藻酸钠、1.2%硅酸镁铝、0.1%二甲基硅油、0.2%聚醚改性有机硅、0.35%抗氧剂BHT、0.8%丙三醇、67.15%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例11：

将20%脱落酸、10%噻苯隆、2%聚乙氧基脂肪醇、1%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、1%烷基苯磺酸盐、0.5%海藻酸钠、0.5%黄原胶、0.3%聚醚改性有机硅、0.5%抗氧剂264、0.3%抗氧剂BHT、0.3%丙二醇、0.2%乙二醇、63.40%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例12：

将20%脱落酸、5%噻苯隆、2%脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、2%木素磺酸钠、0.8%海藻酸钠、0.2%二甲基硅油、0.1%抗氧剂264、0.3%抗氧剂BHT、0.2%丙二醇、0.1%乙二醇、0.4%丙三醇、68.9%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

实施例13：

将20%脱落酸、6%烷基苯磺酸盐、1.5%黄原胶、3.5%硅酸镁铝、0.2%二甲基硅油、0.1%聚醚改性有机硅、0.1%抗氧剂264、0.1%抗氧剂BHT、0.3%乙二醇、0.4%丙三醇、67.8%水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。

应用实施例：

将上述实施例8中制得的植物天然脱叶剂，与市售德国拜耳作物学科生产的540克/升噻苯隆·敌草隆悬浮剂（商品名：脱吐隆）进行了试验对比，并且通过试验对棉花脱叶率、吐絮率、棉纤维品质进行了测定与分析。

试验在新疆哈密陶家宫乡泉水村进行，棉花品种鲁棉8号。处理设置为（1）脱吐隆9ml/亩、乙烯利75克/亩，（2）脱吐隆10.5ml/亩+乙烯利75克/亩，（3）脱吐隆12ml/亩+乙烯利75克/亩，（4）脱吐隆12ml/亩+助剂（伴宝）60ml/亩+乙烯利75克/亩，（5）植物天然脱叶剂（10% ABA+5%TDZ）9ml/亩，（6）植物天然脱叶剂12ml/亩，（7）植物天然脱叶剂15ml/亩，（8）CK（清水对照）。试验设3次重复，共24个小区，每小区面积20m2, 总面积480m2,喷药时间为9月16日，每小区在中部定点标记20株棉花进行调查，于喷药当天，药后5天、10天、15天、20天、25天分别调查棉株叶片数、总铃数、吐絮铃数，计算脱叶率、吐絮率，收获前每小区取每株顶部倒数第三朵吐絮棉花200朵用于室内分析与品质测定。

试验结果

1、不同脱叶剂处理的脱叶效果

由表1可以看出，药后10天开始各处理脱叶效果明显，到药后25天脱叶率均在90%以上，其中处理6、7的效果完全能够达到处理3、4的效果，而且试验中脱叶情况肉眼观察发现，处理1—4号在叶片脱落的过程中均有不同程度的叶片出现失水枯萎的症状，而处理5—7号没有叶片失水枯萎现象，说明植物天然脱叶剂具有青叶脱落的特点。

2、不同脱叶剂处理的吐絮效果

由表2可以看出，用药后各处理的吐絮率逐渐上升，药后25天各处理吐絮率均达到了90%以上，明显高于清水对照，各处理对棉花均具有催熟作用。植物天然脱叶剂的吐絮效果整体略优于药剂对照，这与其实现叶片青叶脱落，叶片本身不枯萎有关。

3、不同脱叶剂处理对棉纤维品质的影响

由表3可以看出，处理1—4号与空白对照比较，上半部平均长度、整齐度指数、断裂伸长率和断裂比强度均有所降低，但马克隆值较高，大于5.0且高于清水对照，对棉纤维的品质有不利影响，而植物天然脱叶剂处理5—7号的各项品质指标与空白对照比较无明显变化，不影响棉纤维品质。

4、结论

4.1从脱叶情况看，本发明植物天然脱叶剂12—15ml/亩的范围内脱叶效果均与脱吐隆12ml/亩+助剂（伴宝）60ml/亩+乙烯利75克/亩相当或略优于脱吐隆，两者的重要区别是脱吐隆在脱叶过程中出现了一定程度的叶片干枯，而使用本发明植物天然脱叶剂的叶片未见干枯，棉花植株后期生长正常，叶片可更持续地进行光合作用，为植株制造和运输养分，有利于促进棉纤维成熟和提高纤维品质。

4.2从吐絮率来看，本发明植物天然脱叶剂9—15ml/亩的范围内棉花吐絮效果均与脱吐隆12ml/亩+助剂（伴宝）60ml/亩+乙烯利75克/亩相当，优于其他处。

4.3从棉纤维品质来看无论是脱吐隆配用乙烯利或助剂均降低了棉纤维品质，而本发明的植物天然脱叶剂不影响棉纤维品质。

4.4本发明植物天然脱叶剂单独使用，不需要配用乙烯利和助剂，节约了使用成本，同时减少了化学药剂的使用，降低了农药残留，对土壤和生态环境更安全。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims

1.植物天然脱叶剂，按重量百分比包括以下组分：

脱落酸 0.5—20%，

噻苯隆 0—20%，

润湿分散剂 3—7%，

增稠剂 0.8—5%，

消泡剂 0.2—0.4%，

稳定剂 0.2—0.5%，

防冻剂 0.3—0.8%，

水余量。

2.根据权利要求1所述的植物天然脱叶剂，其特征在于按重量百分比包括以下组分：

脱落酸 1—10%，

噻苯隆 4—10%，

润湿分散剂 4—6%，

增稠剂 0.5—3%，

消泡剂 0.2—0.3%，

稳定剂 0.3—0.4%，

防冻剂 0.4—0.6%，

水余量。

3.根据权利要求1或2所述的植物天然脱叶剂，其特征在于润湿分散剂为聚乙氧基烷基酚、聚乙氧基脂肪醇、聚乙氧基脂肪胺、脂肪醇聚乙二醇醚硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、木素磺酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的植物天然脱叶剂，其特征在于增稠剂为海藻酸钠、黄原胶、硅酸镁铝的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的植物天然脱叶剂，其特征在于消泡剂为二甲基硅油、聚醚改性有机硅中的至少一种。

6.根据权利要求1或2所述的植物天然脱叶剂，其特征在于稳定剂为抗氧剂264、抗氧剂BHT中的至少一种。

7.根据权利要求1或2所述的植物天然脱叶剂，其特征在于防冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种。

8.根据权利要求1或2所述的植物天然脱叶剂的制备方法，其特征在于该方法是按比例配料，将脱落酸、噻苯隆、润湿分散剂、增稠剂、消泡剂、稳定剂、水依次加入混料机中进行初混，然后浸泡24—30小时，再用砂磨机进行循环研磨至体系粒子直径LD95在2微米以下时即得植物天然脱叶剂。