CN104381145A - 一种激光灼刻方法及应用其的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光灼刻方法，包括以下步骤：a)使灼刻对象(3)进入操作区域；b)对灼刻对象(3)的表面进行清洗处理；c)对灼刻对象(3)的表面进行干燥处理；d)在灼刻对象(3)的表面进行激光灼刻；e)对灼刻对象(3)的表面进行干燥处理；f)对灼刻对象(3)的表面进行加湿处理；其还包括在c)步骤与d)步骤之间和/或d)步骤与e)步骤之间的g)步骤，所述g)步骤为用染色剂对灼刻对象(3)的表面进行染色处理。本发明还涉及一种应用该方法的激光灼刻装置。

Description

一种激光灼刻方法及应用其的装置

技术领域

本发明涉及激光灼刻技术领域，特别是涉及一种激光灼刻方法及应用其的装置。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

激光灼刻标识是利用高能量密度的激光对象进行局部照射，使表层材料气化或者发生颜色变化从而留下永久性标记的一种标识灼刻方法。其原理为：激光器生成高能量的连续激光光束，当激光作用于承印材料时，处于基态的原子处于较高能量状态；处于较高能量状态的原子不稳定，当原子返回基态时，以光子或者量子的形式释放出额外的能量，并由光能转换为热能，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，从而形成图文标记。被灼刻的物体，例如猪，牛，羊等畜禽被宰杀后的胴体的表面通过激光灼刻技术在其上灼刻了相关的信息之后，不易擦除，从而为肉类产品的安全查询和可追溯性提供了可靠的信息链。

由于激光灼刻过程不需要添加任何其他物质，因而不会对被激光灼刻的胴体及周边环境产生污染，但也因灼刻痕迹不够明显而增加了识读设备对胴体表面的激光灼刻信息的辨识难度，使得灼刻信息在胴体的转换、传输、存储和技术处理等过程中产生极大的差异。此外，胴体表面的血迹、油脂等也会影响灼刻痕迹的视觉效果，给激光灼刻信息的采集带来困难。

因此，现有技术中需要一种能够解决由于灼刻痕迹不明显而导致的识读设备对胴体表面的激光灼刻信息的辨识难度较大的问题的解决方案。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种激光灼刻方法，该方法包括以下步骤：a)使灼刻对象进入操作区域；b)对灼刻对象的表面进行清洗处理；c)对灼刻对象的表面进行干燥处理；d)在灼刻对象的表面进行激光灼刻；e)对灼刻对象的表面进行干燥处理；f)对灼刻对象的表面进行加湿处理；其中，还包括在c)步骤与d)步骤之间和/或d)步骤与e)步骤之间的g)步骤，所述g)步骤为用染色剂对灼刻对象的表面进行染色处理。通过在激光灼刻之前和/或之后用染色剂对灼刻对象的表面进行染色处理，增加灼刻痕迹的视觉效果和辨识度，以保证灼刻信息在采集、转化和传送过程中的准确性。

根据本发明的激光灼刻方法的一个优选的实施例，染色剂为食品级色素，用以保证灼刻对象的安全性和可食性。

根据本发明的激光灼刻方法的再一个优选的实施例，染色剂的组分包括焦糖色素、山梨酸钾、海藻酸和蒜汁。

根据本发明的激光灼刻方法的又一个优选的实施例，c)步骤的干燥处理和/或e)步骤的干燥处理采用红外线热风烘干。

根据本发明的另一个方面，提供一种激光灼刻装置，包括用于传送灼刻对象的输送轨道；连接在所述输送轨道上的挂钩；布置在所述挂钩的下方的第一干燥系统；设置于所述第一干燥系统的前端部的清洗系统；布置在所述第一干燥系统的后方的激光灼刻系统；设置于所述激光灼刻系统的后方的第二干燥系统；以及设置于所述第二干燥系统的后端部的加湿系统；其中，在所述第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间设置有染色系统。

灼刻对象进入激光灼刻区域之后，通过设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间的染色系统对灼刻痕迹进行染色，能够增加灼刻痕迹的视觉效果，提高灼刻信息的辨识度，进而保证灼刻信息在采集、转化和传输过程中的准确性。

根据本发明的激光灼刻装置的一个优选的实施例，染色系统为喷壶组件。

根据本发明的激光灼刻装置的再一个优选的实施例，清洗系统和/或加湿系统为喷壶组件。

根据本发明的激光灼刻装置的又一个优选的实施例，喷壶组件包括设置于第一干燥系统或第二干燥系统的端部的喷壶安装架，以及设置在喷壶安装架上的喷壶。

根据本发明的激光灼刻装置的还一个优选的实施例，第一干燥系统和/或第二干燥系统为红外线热风烘干系统。

根据本发明的激光灼刻装置的另一个优选的实施例，在第一干燥系统与第二干燥系统之间设置有辅助传送系统。

根据本发明的激光灼刻装置，通过设置在激光灼刻系统的前方和/或后方的染色系统对灼刻对象的表面进行染色，能够提高灼刻对象表面的激光灼刻痕迹的辨识度，从而提高设备识别胴体激光灼刻信息的能力。

附图说明

通过以下参照附图来提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的激光灼刻方法的第一实施例的流程图；

图2是示出根据本发明的激光灼刻装置的第一实施例的示意图；

图3是示出根据本发明的激光灼刻方法的第二实施例的流程图；

图4是示出根据本发明的激光灼刻装置的第二实施例的示意图；

图5是示出根据本发明的激光灼刻装置的辅助传送系统的示意图；

图6是示出根据本发明的激光灼刻装置的红外线热风烘干系统的示意图；

图7是示出根据本发明的激光灼刻装置的染色系统的示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

根据本发明的激光灼刻方法及其装置，通过在激光灼刻之前和/或之后用染色剂对灼刻对象的表面进行染色处理，增加灼刻痕迹的视觉性，提高激光灼刻痕迹的辨识度，从而提高设备对胴体上的激光灼刻信息的识别性。

实施例一

参见图1，示出了根据本发明的激光灼刻方法的第一实施例的流程图。在该实施例中，以对猪胴体的表面进行激光灼刻为例。由该流程图可以看出，当宰杀后的畜禽胴体，例如猪，牛，羊等胴体被运送到相应的工作区内之后，首先使灼刻对象，例如，猪胴体，进入该操作区域。在该实施方式中，猪胴体是在输送轨道的作用下进入操作区域的。进入该操作区域之后，对猪胴体的表面进行清洗处理。在该实施方式中，由清洗系统对猪胴体的表面进行清洗，以除去猪胴体表面的污物和血迹。此处需要注意的是，该清洗步骤所用的清洗剂可以是水，也可以是本领域技术人员惯常采用的其他清洗剂。在清洗完成之后，需要对猪胴体清洗过的表面进行第一次干燥处理。该干燥处理可以是气流干燥或微波干燥等方法，只要能对猪胴体清洗过的表面进行干燥处理即可。在本发明的激光灼刻方法的优选实施例中，采用了红外线热风烘干系统对进行该干燥处理，经过干燥处理的猪胴体表面更易于被染色剂附着。接下来需要用染色剂对猪胴体的表面进行第一次染色处理。所用染色剂为食品级色素，如焦糖色素、胡萝卜素等，根据本发明的激光灼刻方法的优选实施例，所用染色剂的组分包括焦糖色素、山梨酸钾、海藻酸和蒜汁。采用食品级色素能保证食品的安全性和可食性。接着是在猪胴体的表面上进行激光灼刻的步骤。即，将预设的图形或文字通过激光灼刻技术灼刻在猪胴体的表面上。随后需要用染色剂对灼刻对象的表面进行第二次染色处理。第二次染色处理时所用的染色剂可以与第一次染色处理时所用的染色剂相同或不同。第二次染色处理时所用染色剂的浓度可以与第一次染色处理时所用染色剂的浓度不同。接下来需要对猪胴体的表面进行第二次干燥处理。第二次干燥处理的方法可以与第一次干燥处理的方法相同，也可以不同。最后还要对猪胴体的表面进行加湿处理。该加湿处理一般是通过加湿系统来完成的。

参见图2，示出了根据本发明的应用上述激光灼刻方法的装置，其包括用于传送灼刻对象，如猪胴体3的输送轨道1、连接在所述输送轨道1上的单片挂钩21、布置在单片挂钩21的下方的第一干燥系统5、设置于所述第一干燥系统5的前端部的清洗系统4、固定在第一干燥系统5的后方的激光灼刻系统81和82、固定于激光灼刻系统81和82的后方的第二干燥系统10，以及设置于第二干燥系统10的后端部的加湿系统11。本发明还包括设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间的第一染色系统6、设置在激光灼刻系统与第二干燥系统之间的第二染色系统9和设置于第一干燥系统与第二干燥系统之间的辅助传送系统7。

根据本发明的激光灼刻装置，通过设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间的染色系统对灼刻痕迹进行染色，能够增加灼刻痕迹的视觉效果，提高灼刻信息的辨识度，进而保证了诸如猪胴体之类的灼刻对象表面上的灼刻信息在灼刻对象被采集、转化和传输过程中的准确性。

根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，第一干燥系统5和第二干燥系统10为红外线热风烘干系统，当然，也可以采用气流干燥或者微波干燥等本领域技术人员熟知的其他方法。以下结合附图6和第二干燥系统10对本发明中的红外线热风烘干系统进行详细说明。

第二干燥系统10包括红外线热风烘干系统安装架101、红外线热风烘干模块102、导向流利板103、流利条104、安装板105、流利子106、导向板107和立柱108。立柱108连接到地面上，立柱108例如可以通过螺纹等连接件以固定的方式连接到地面上。安装架101优选地以固定的方式安装在立柱108上。安装架101的上方与激光灼刻系统8的上方同高，用以保证红外线烘干区域能够覆盖例如猪胴体的灼刻对象3表面上的灼刻痕迹。在安装架101的朝向灼刻对象3的一侧上，沿灼刻对象3的运行方向设置有导向流利板103，优选地导向流利板103以固定的方式设置，但不限于此，安装架101上可以设置一条导向流利板103，也可以根据实际情况设置多条，导向流利板103为弧形凹槽结构。根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，安装架101上可以等间距地设置有导向流利板1031、导向流利板1032和导向流利板1033。导向流利板1031的上侧边优选地以固定的方式设置于安装架101的上部，导向流利板1031的下侧边与导向流利板1032的上侧边之间设置有流利条1041，导向流利板1032的下侧边与导向流利板1033的上侧边之间设置有流利条1042，导向流利板1033的下侧边固定在安装架101的下部。导向流利板103的内部安装有红外线热风烘干模块102。安装架101的上部与流利条1041之间、流利条1041与流利条1042之间以及流利条1042与安装架101的下部之间固定地设置有安装板105，安装板105固定地设置在安装架101上。流利条1041和流利条1042的内部固定地设置有能够相对流利条1041和流利条1042滚动的流利子106。流利子106能够沿着例如为猪胴体的灼刻对象3的运行方向或者与灼刻对象3的运行方向相反的方向绕其轴线转动。猪胴体3经过第二干燥系统10时可以在流利子104上滑动，从而保证猪胴体3顺利地通过第二干燥系统10。

根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，清洗系统4、第一染色系统6、第二染色系统9和加湿系统11为喷壶系统，当然，也可以采用本领域技术人员熟知的其他方式，比如毛刷或者喷枪等。以下结合附图7和第二染色系统9对本发明中的喷壶系统进行详细说明。

第二染色系统9包括设置于第二干燥系统10的朝向激光灼刻系统8的一端的喷壶安装架91和设置在喷壶安装架91上的喷壶92。喷壶安装架91的大小和形状可以根据实际情况进行调整。喷壶安装架91优选地以固定的方式设置在第二干燥系统10的背向例如为猪胴体的灼刻对象3的一侧，比如可以通过螺纹或者喷壶安装架91与第二干燥系统10的安装架101之间的形状配合将喷壶安装架91固定在第二干燥系统10的前方。喷壶92设置于喷壶安装架91上，比如喷壶92可以通过挂钩设置在喷壶安装板93上，当然，喷壶92也可以通过设置在喷壶安装架91内部的安装板或安装栏等连接于喷壶安装架91上。根据本发明的激光灼刻装置的优选的实施例，喷壶92通过设置在喷壶安装架91内部的安装板连接于喷壶安装架91上。喷壶安装板93水平地固定于喷壶安装架91的内部，从而沿着水平方向将喷壶安装架91分成若干层，根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，两块喷壶安装板93沿着水平方向将喷壶安装架91分成三层。喷壶92设置在喷壶安装板93的上方，喷壶92的喷孔921朝向并且穿过第二干燥系统10的安装架101。当猪胴体3进入染色区域后，喷壶92通过喷孔921将染色剂喷洒于猪胴体3的表面上。

参见图5，示出了根据本发明的激光灼刻的辅助传送系统的示意图。辅助传送系统7设置于第一干燥系统5与第二干燥系统10之间，包括优选地以固定的方式设置在地面上的动力箱组件74、设置在动力箱组件74上的张紧轮72、固定于动力箱组件74上的传送轮71、设置在传送轮71上的传送带75和固定于地面的辅助传送支架73。动力箱支架742优选地以固定的方式安装在地面上，动力箱741设置在动力箱支架742的上部。主动传送轮711设置在辅助传送系统7的后端的动力箱741上，从动传送轮712设置在辅助传送系统7的前端的动力箱741上，主动传送轮711与从动传送轮712之间设置有传送带75。主动传送轮711和从动传送轮712的侧边分别设置有张紧轮721和张紧轮722，以调节传送带75的张紧程度。第一辅助传送支架731的一端设置在传送轮71的上方，第一辅助传送支架731的另一端与第二辅助传送支架732的一端连接，第二辅助传送支架732的另一端连接到地面上。

实施例二

参见图3，示出了根据本发明的激光灼刻方法的第二实施例的流程图。首先将例如为猪胴体等的畜禽胴体的灼刻对象送入操作区域内。例如猪胴体，在输送轨道的作用下进入操作区域。接下来需要对猪胴体的表面进行清洗处理。通过清洗系统对猪胴体的表面进行清洗，以除去猪胴体表面的污物和血迹。所用的清洗剂可以是水，也可以是本领域技术人员惯常采用的其他清洗剂。随后对猪胴体的表面进行第一次干燥处理。可以采用气流干燥或微波干燥等方法对猪胴体的表面进行干燥处理，根据本发明的激光灼刻方法的优选实施例，采用红外线热风烘干系统对灼刻对象进行第一次干燥处理，经过第一次干燥处理的灼刻对象表面更易于被染色剂附着。接着需要用染色剂对猪胴体的表面进行第一次染色处理。所用染色剂为食品级色素，如焦糖色素、胡萝卜素等，根据本发明的激光灼刻方法的优选实施例，所用染色剂的组分包括焦糖色素、山梨酸钾、海藻酸和蒜汁。采用食品级色素能保证食品的安全性和可食性。随后需要在猪胴体的表面上进行激光灼刻。即，将预设的图形或文字通过激光灼刻技术灼刻在猪胴体的表面上。接着需要用染色剂对猪胴体的表面进行第二次染色处理。第二次染色处理时所用的染色剂可以与第一次染色处理时所用的染色剂相同或不同。第二次染色处理时所用染色剂的浓度可以与第一次染色处理时所用染色剂的浓度不同。随后对猪胴体的表面进行第二次干燥处理。第二次干燥处理的方法可以与第一次干燥处理的方法相同，也可以不同。最后，对猪胴体的表面进行加湿处理。该步骤通过加湿系统来完成。

参见图4，示出了根据本发明的激光灼刻装置，包括用于传送例如为猪胴体的灼刻对象3的输送轨道1、连接在所述输送轨道1上的双片担钩22、固定在双片担钩22的下方的第一干燥系统5、设置于所述第一干燥系统5的前端部的清洗系统4、布置在第一干燥系统5的后方的激光灼刻系统8、设置于激光灼刻系统8的后方的第二干燥系统10，以及设置于第二干燥系统10的后端部的加湿系统11。本发明还包括设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间的第一染色系统6、设置在激光灼刻系统与第二干燥系统之间的第二染色系统9和设置于第一干燥系统与第二干燥系统之间的辅助传送系统7。

根据本发明的激光灼刻装置，通过设置在第一干燥系统与激光灼刻系统之间和/或激光灼刻系统与第二干燥系统之间的染色系统对灼刻痕迹进行染色，能够增加灼刻痕迹的视觉效果，提高灼刻信息的辨识度，进而保证在例如为猪胴体的灼刻对象表面上的灼刻信息在采集、转化和传输过程中的准确性。

根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，第一干燥系统5和第二干燥系统10为红外线热风烘干系统，当然，也可以采用气流干燥或者微波干燥等本领域技术人员熟知的其他方法。以下结合附图6和第二干燥系统10对本发明中的红外线热风烘干系统进行详细说明。

第二干燥系统10包括红外线热风烘干系统安装架101、红外线热风烘干模块102、导向流利板103、流利条104、安装板105、流利子106、导向板107和立柱108。立柱108设置于地面上，比如立柱108可以通过螺纹等固定的方式设置于地面上。安装架101安装在立柱108上。安装架101的上方与激光灼刻系统8的上方同高，用以保证红外线烘干区域能够覆盖灼刻对象3表面的灼刻痕迹。在安装架101的朝向灼刻对象3的一侧上，沿灼刻对象3的运行方向设置有导向流利板103，安装架101上可以设置一条导向流利板103，也可以根据实际情况设置成多条，导向流利板103为弧形凹槽结构。根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，安装架101上等间距地设置有导向流利板1031、导向流利板1032和导向流利板1033。导向流利板1031的上侧边布置在安装架101的上部，导向流利板1031的下侧边与导向流利板1032的上侧边之间设置有流利条1041，导向流利板1032的下侧边与导向流利板1033的上侧边之间设置有流利条1042，导向流利板1033的下侧边布置在安装架101的下部。导向流利板103的内部安装有红外线热风烘干模块102。安装架101的上部与流利条1041之间、流利条1041与流利条1042之间以及流利条1042与安装架101的下部之间优选地以固定的方式设置有安装板105，安装板105设置在安装架101上。流利条1041和流利条1042的内部设置有能够相对流利条1041和流利条1042滚动的流利子106。流利子106能够沿着灼刻对象3的运行方向或者与灼刻对象3的运行方向相反的方向绕其轴线转动。灼刻对象3经过第二干燥系统10时可以在流利子104上滑动，从而保证灼刻对象3顺利地通过第二干燥系统10。

根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，清洗系统4、第一染色系统6、第二染色系统9和加湿系统11为喷壶系统，当然，也可以采用本领域技术人员熟知的其它方式，比如毛刷或者喷枪等。以下结合附图7和第二染色系统9对本发明中的喷壶系统进行详细说明。

第二染色系统9包括设置于第二干燥系统10的朝向激光灼刻系统8的一端的喷壶安装架91和设置在喷壶安装架91上的喷壶92。喷壶安装架91的大小和形状可以根据实际情况进行调整。喷壶安装架91设置在第二干燥系统10的背向灼刻对象3的一侧，比如可以通过螺纹或者喷壶安装架91与第二干燥系统10的安装架101之间的形状配合将喷壶安装架91布置于第二干燥系统10的前方。喷壶92设置于喷壶安装架91上，比如喷壶92可以通过挂钩设置在喷壶安装板93上，当然，喷壶92也可以通过设置在喷壶安装架91内部的安装板或安装栏等连接于喷壶安装架91上。根据本发明的激光灼刻装置的优选的实施例，喷壶92通过设置在喷壶安装架91内部的安装板连接于喷壶安装架91上。喷壶安装板93水平地布置于喷壶安装架91的内部，从而沿着水平方向将喷壶安装架91分成若干层，根据本发明的激光灼刻装置的优选实施例，两块喷壶安装板93沿着水平方向将喷壶安装架91分成三层。喷壶92设置在喷壶安装板93的上方，喷壶92的喷孔921朝向并且穿过第二干燥系统10的安装架101。当例如为猪胴体的灼刻对象3进入染色区域后，喷壶92通过喷孔921将染色剂喷洒于猪胴体3的表面。

参见图5，示出了根据本发明的激光灼刻的辅助传送系统的示意图。辅助传送系统7设置于第一干燥系统5与第二干燥系统10之间，包括优选地以固定的方式设置在地面上的动力箱组件74、设置在动力箱组件74上的张紧轮72、布置于动力箱组件74上的传送轮71、设置在传送轮71上的传送带75和设置地面上的辅助传送支架73。动力箱支架742优选地以固定的方式安装在地面上，动力箱741设置在动力箱支架742的上部。主动传送轮711设置在辅助传送系统7的后端的动力箱741上，从动传送轮712设置在辅助传送系统7的前端的动力箱741上，主动传送轮711与从动传送轮712之间设置有传送带75。主动传送轮711和从动传送轮712的侧边分别设置有张紧轮721和张紧轮722，以调节传送带75的张紧程度。第一辅助传送支架731的一端设置在传送轮71的上方，第一辅助传送支架731的另一端与第二辅助传送支架732的一端连接，第二辅助传送支架732的另一端连接于地面上。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种激光灼刻方法，所述方法包括以下步骤：

a)使灼刻对象(3)进入操作区域；

b)对灼刻对象(3)的表面进行清洗处理；

c)对灼刻对象(3)的表面进行干燥处理；

d)在灼刻对象(3)的表面进行激光灼刻；

e)对灼刻对象(3)的表面进行干燥处理；

f)对灼刻对象(3)的表面进行加湿处理；

其特征在于，还包括在c)步骤与d)步骤之间和/或d)步骤与e)步骤之间的g)步骤，所述g)步骤为用染色剂对灼刻对象(3)的表面进行染色处理。

2.如权利要求1所述的激光灼刻方法，其中，所述染色剂为食品级色素。

3.如权利要求1或2所述的激光灼刻方法，其中，所述染色剂的组分包括焦糖色素、山梨酸钾、海藻酸和蒜汁。

4.如权利要求1所述的激光灼刻方法，其中，所述c)步骤的干燥处理和/或e)步骤的干燥处理为采用红外线热风烘干。

5.一种激光灼刻装置，包括：

用于传送灼刻对象(3)的输送轨道(1)；

连接在所述输送轨道(1)上的挂钩(2)；

布置在所述挂钩(2)的下方的第一干燥系统(5)；

设置于所述第一干燥系统(5)的前端部的清洗系统(4)；

布置在所述第一干燥系统(4)的后方的激光灼刻系统(8)；

设置于所述激光灼刻系统(8)的后方的第二干燥系统(10)；以及

设置于所述第二干燥系统(10)的后端部的加湿系统(11)；其特征在于：

在所述第一干燥系统(5)与激光灼刻系统(8)之间和/或激光灼刻系统(8)与第二干燥系统(10)之间设置有染色系统(2)。

6.如权利要求5所述的激光灼刻装置，其特征在于：

所述染色系统为喷壶组件。

7.如权利要求5所述的激光灼刻装置，其特征在于：

所述清洗系统(4)和/或加湿系统(11)为喷壶组件。

8.如权利要求6或7所述的激光灼刻装置，其特征在于：

所述喷壶组件包括：

设置于所述第一干燥系统(5)或第二干燥系统(10)的端部的喷壶安装架；以及

设置在喷壶安装架的上方的喷壶。

9.如权利要求5所述的激光灼刻装置，其特征在于：

所述第一干燥系统(5)和/或所述第二干燥系统(10)为红外线热风烘干系统。

10.如权利要求5所述的激光灼刻装置，其特征在于：

在所述第一干燥系统(5)与所述第二干燥系统(10)之间设置有辅助传送系统(7)。