CN104374353A - 一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 - Google Patents
一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104374353A CN104374353A CN201410667811.7A CN201410667811A CN104374353A CN 104374353 A CN104374353 A CN 104374353A CN 201410667811 A CN201410667811 A CN 201410667811A CN 104374353 A CN104374353 A CN 104374353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- overbar
- alpha
- sensor
- beta
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Gyroscopes (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
本发明属于精密回转体高精度测量领域,特别涉及一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法。本发明在三点法圆度误差分离技术的基础上,结合分离过程中权函数自身性质,不再以某一特定值为传感器安装角度选择目标,而是在满足一定误差容许区间的条件下,筛选符合预设条件的角度组合集合,进而比较得出传感器最优安装角度组合。与传统的角度选择方法相比,本发明有效地控制了由于传感器安装偏差所引起的权函数谐波抑制现象,在传感器安装角度轻微偏离预设角度时,仍能保障误差分离过程的精度。本发明无需繁杂数据后处理过程,角度选取周期较短,并且实施流程简单、推导过程简洁,利于计算机编程实现。
Description
技术领域
本发明属于精密回转体高精度测量技术领域,特别涉及一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,该方法可有效减小由传感器安装偏差所引起的权函数谐波抑制现象,从而提高了误差分离精度。
背景技术
由于三点法误差分离技术具备可在机测量的优势,其在工业现场得到广泛应用。该方法需要三个位移传感器按一定夹角共面安装,而传感器安装角度的选择对误差分离的精度影响比较大。传统方法中一般都是通过对权函数进行优化而得到传感器理想安装角度,但这一过程中并未充分考虑传感器的实际安装偏差问题。由于误差分离中的权函数谐波特性与传感器角度具有直接的相关性,即使传感器安装角度发生很小的变化也有可能导致权函数发生显著的谐波抑制现象,进而影响圆度误差分离精度,甚至导致错误的误差分离结果。
因此,有必要对传感器安装角度的选择方法进行分析,提出新的安装角度选择思路,确保在传感器安装角度存在一定范围偏差的情况下也能避免误差分离过程中发生谐波抑制现象,保障误差分离精度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点,提出一种新的传感器安装角度选择的方法,使其有效地克服实际中由于传感器安装偏差所引起的圆度分离误差。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,包括下述步骤:
步骤一、筛选出满足min{|H(ω)|}>Vstd的角度组合集R2(α,β);
其中,α为传感器一、传感器二的安装夹角,β为传感器一、传感器三的安装夹角,H(ω)为三点法圆度误差分离过程中的权函数,Vstd为最小权函数参考值;
步骤二、对角度组合 若当 时,可使得任意角度组合(α,β)都符合min{|H(ω)|}>Vstd条件,则为一组符合误差容许区间的角度组合,进而对角度组合集R2(α,β)中的所有元素进行筛选,得到角度组合集合
其中,u为角度误差容许区间;
步骤三、任选一组角度组合计算所有符合 条件的角度组合(αi,βi)所对应min{|H(ω)|}的平均值Ti;
步骤四、设置Topt=max(Ti),找出与Topt对应的集合中的角度组合,即为最优传感器安装角度(αopt,βopt)。
上述步骤三中的角度组合(αi,βi)所对应min{|H(ω)|}的平均值Ti按如下公式计算:
其中,δ为角度分析步距,i=1,2...(2u/δ)2。
上述步骤一中的传感器夹角α、β的取值需满足如下约束条件:
上述步骤一中的最小权函数参考值Vstd取值不小于1。
上述步骤二中的角度误差容许区间u取值不小于0.1°。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、本发明不再以某一特定值为角度选择目标,在满足一定误差容许区间的条件下,求解最优安装角度组合,有效地避免了由于传感器安装偏差所引起的误差分离过程中的精度损失;
2、本发明的传感器安装角度选择方法无需繁杂数据后处理过程,角度选取周期较短;
3、本发明的传感器安装角度选择方法实施流程简单、推导过程简洁,利于计算机编程实现。
为了更清楚的理解本发明,以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明的传感器安装示意图;
图3为本发明的误差允许区间示意图;
图4为本发明的角度组合与Ti的关系分布图。
附图标记说明:1、传感器一;2、传感器二;3、传感器三;4、被测圆截面。
具体实施方式
本发明流程如图1所示,下面结合附图本发明实施方式做具体描述:
1、三点法圆度误差分离技术中权函数表征公式
如图2所示在被测圆截面4径向安装三个传感器,则根据三点法圆度误差分离技术,可推导得出权函数表达式为:
H(ω)=c0ejω0+c1ejωα+c2ejωβ
可得权函数的模值表达式为:
其中,α为传感器一1、传感器二2的安装夹角,β为传感器一1、传感器三3的安装夹角;传感器一1、传感器二2以及传感器三3均为位移传感器。
2、根据最小权函数参考值Vstd筛选传感器角度组合:
设置传感器安装角度约束条件如下:
谐波分析范围设定为ω=2,3......50,最小权函数参考值Vstd取值不小于1,得到满足min{|H(ω)|}>Vstd的角度组合集R2(α,β)。
3、根据角度误差容许区间u筛选传感器角度组合:
根据工程实际,设定如图3所示的角度误差容许区间u取值不小于0.1°。对角度组合 若当 时,可使得任意角度组合(α,β)都符合min{|H(ω)|}>Vstd条件,则为一组符合误差容许区间的角度组合。对角度组合集R2(α,β)中的所有元素进行筛选,可得角度组合集合
4、根据平均值Ti筛选传感器最优安装角度:
任选一组角度组合 计算所有符合 、条件的角度组合(αi,βi)所对应min{|H(ω)|}的平均值Ti,Ti按如下公式计算:
其中,δ为角度分析步距,δ取值应不大于0.1°,i=1,2...(2u/δ)2。
根据Vstd=1、u=0.2°及δ=0.1°,得到如图4所示的角度组合α、β与Ti的关系分布图,设置Topt=max(Ti),找出与Topt对应的集合中的角度组合,即为最优传感器安装角度(αopt,βopt)。
由图4可知,(αopt,βopt)所对应的平均值Ti在角度约束范围内最大,即(αopt,βopt)的在一定的安装偏差容许区间内的min{|H(ω)|}都能保持较大的数值,因此,该角度组合能较好地控制谐波抑制现象。
从传感器安装角度选择过程可知,本发明不再以某一特定值为角度选择目标,在满足一定误差容许区间的条件下,求解最优安装角度组合,实现了传感器安装角度由单点到区间的扩展,充分考虑了实际应用中由于传感器安装偏差所引起的误差分离过程中的精度损失,相比传统角度选取方法具有更好的效果。此外,本发明无需繁杂数据后处理过程,角度选取周期较短,并且实施过程简单、推导过程简洁,利于计算机编程实现。
实施例没有详细叙述的部件、工艺及字母表示属本行业的公知部件、和常用手段及常识,这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,其特征在于:包括下述步骤:
步骤一、筛选出满足min{|H(ω)|}>Vstd的角度组合集R2(α,β);
其中,α为传感器一(1)、传感器二(2)的安装夹角;β为传感器一(1)、传感器三(3)的安装夹角;H(ω)为三点法圆度误差分离过程中的权函数,Vstd为最小权函数参考值;
步骤二、对角度组合 若当 时,可使得任意角度组合(α,β)都符合min{|H(ω)|}>Vstd条件,则为一组符合误差容许区间的角度组合,进而对角度组合集R2(α,β)中的所有元素进行筛选,得到角度组合集合
其中,u为角度误差容许区间;
步骤三、任选一组角度组合计算所有符合 条件的角度组合(αi,βi)所对应min{|H(ω)|}的平均值Ti;
步骤四、设置Topt=max(Ti),找出与Topt对应的集合中的角度组合,即为最优传感器安装角度(αopt,βopt)。
2.如权利要求1所述的一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,其特征在于:所述的步骤三中的角度组合(αi,βi)所对应min{|H(ω)|}的平均值Ti按如下公式计算:
其中,δ为角度分析步距,i=1,2...(2u/δ)2。
3.如权利要求1所述的一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,其特征在于:所述的步骤一中的传感器夹角α、β的取值满足如下约束条件:
4.如权利要求1所述的一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,其特征在于:所述的步骤一中的最小权函数参考值Vstd取值不小于1;所述步骤二中的角度误差容许区间u取值不小于0.1°。
5.如权利要求2所述的一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法,其特征在于:所述的角度分析步距δ取值不大于0.1°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410667811.7A CN104374353B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410667811.7A CN104374353B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104374353A true CN104374353A (zh) | 2015-02-25 |
CN104374353B CN104374353B (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=52553409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410667811.7A Active CN104374353B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104374353B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105651164A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 西安交通大学 | 一种用于回转误差、圆度误差测量的改进三点法 |
CN105783843A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 西安电子科技大学 | 一种三点法回转误差分离过程中传感器噪声信号抑制方法 |
CN107727023A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 西安交通大学 | 基于三点法的杂交四点法回转误差、圆度误差计算方法 |
CN111125844A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 哈尔滨工业大学 | 基于遗传算法的大型高速回转装备误差分离优化方法 |
CN111906590A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-10 | 北京航天万鸿高科技有限公司 | 一种用于测量圆度误差和回转误差的自补偿三点法 |
CN112105889A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-12-18 | 汉阳大学校Erica产学协力团 | 对象物的表面测定装置及测定方法 |
CN112432625A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-02 | 华南理工大学 | 基于两传感器的圆度测量法 |
CN112923885A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 桂林理工大学 | 基于差分误差补偿的磁轴承转子位移测量方法 |
CN113358354A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种高精度轴承信息测量方法和测量装置 |
CN114330105A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 哈尔滨工业大学 | 基于三点法误差分离的大型回转设备工件圆度测量中传感器角度优化方法、系统及装置 |
CN117288140A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-26 | 西安交通大学 | 回转轴圆度误差测量方法、系统及径向回转误差测量方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101614799B (zh) * | 2008-06-25 | 2011-08-10 | 中国科学院半导体研究所 | 应用于电流传感器角差在线监测系统的信号分离择优方法 |
CN103234496B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-09-30 | 中国计量学院 | 一种三坐标测量机二维平台误差的高精度校正方法 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410667811.7A patent/CN104374353B/zh active Active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
梁霖等: "《基于几何动态模型的圆度误差分离模拟》", 《振动、测试与诊断》 * |
郑德星: "《基于圆度测量的误差分离技术的分析》", 《机械工程师》 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105651164A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 西安交通大学 | 一种用于回转误差、圆度误差测量的改进三点法 |
CN105783843A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 西安电子科技大学 | 一种三点法回转误差分离过程中传感器噪声信号抑制方法 |
CN105783843B (zh) * | 2016-03-31 | 2018-05-15 | 西安电子科技大学 | 一种三点法回转误差分离过程中传感器噪声信号抑制方法 |
CN107727023A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-23 | 西安交通大学 | 基于三点法的杂交四点法回转误差、圆度误差计算方法 |
CN112105889A (zh) * | 2018-05-08 | 2020-12-18 | 汉阳大学校Erica产学协力团 | 对象物的表面测定装置及测定方法 |
CN111125844A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 哈尔滨工业大学 | 基于遗传算法的大型高速回转装备误差分离优化方法 |
CN111906590A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-11-10 | 北京航天万鸿高科技有限公司 | 一种用于测量圆度误差和回转误差的自补偿三点法 |
CN112432625B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-01-18 | 华南理工大学 | 基于两传感器的圆度测量法 |
CN112432625A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-03-02 | 华南理工大学 | 基于两传感器的圆度测量法 |
CN112923885A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 桂林理工大学 | 基于差分误差补偿的磁轴承转子位移测量方法 |
CN112923885B (zh) * | 2021-01-20 | 2023-03-31 | 桂林理工大学 | 基于差分误差补偿的磁轴承转子位移测量方法 |
CN113358354A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-07 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种高精度轴承信息测量方法和测量装置 |
CN114330105A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-12 | 哈尔滨工业大学 | 基于三点法误差分离的大型回转设备工件圆度测量中传感器角度优化方法、系统及装置 |
CN114330105B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-09-20 | 哈尔滨工业大学 | 基于三点法误差分离的大型回转设备工件圆度测量中传感器角度优化方法、系统及装置 |
CN117288140A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-26 | 西安交通大学 | 回转轴圆度误差测量方法、系统及径向回转误差测量方法 |
CN117288140B (zh) * | 2023-11-21 | 2024-02-20 | 西安交通大学 | 回转轴圆度误差测量方法、系统及径向回转误差测量方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104374353B (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104374353A (zh) | 一种用于三点法圆度误差分离技术的传感器安装角度选择方法 | |
EP3341222B1 (de) | Verfahren zum bestimmen einer profiltiefe eines reifenprofils, sowie steuergerät hierfür | |
CN106679582B (zh) | 一种基于应变的船闸背拉杆的动态监测系统及其监测方法 | |
CN103195869B (zh) | 渐开线圆柱齿轮系统传动精度可靠性确定与调控方法 | |
CN103410516A (zh) | 小直径隧洞全断面开挖围岩变形预警工法 | |
CN102607484B (zh) | 一种变间距自适应搜寻测量点的飞机壁板法矢确定方法 | |
CN103940905A (zh) | 基于平稳小波变换和分形分析的梁结构损伤检测方法 | |
CN104453879B (zh) | 钻前压力的预测方法 | |
CN105234745A (zh) | 机床主轴热误差、圆度误差与回转误差的分离与处理方法 | |
CN104765055A (zh) | Gps测站坐标时间序列周期性探测方法及系统 | |
CN104865889B (zh) | 具有计算控制环路的频率特性的功能的数值控制装置 | |
Liu et al. | ESMD-based stability analysis in the progressive collapse of a building model: A case study of a reinforced concrete frame-shear wall model | |
CN105298889A (zh) | 一种压气机喘振的检测方法 | |
CN102193045A (zh) | 模拟量信号通道一致性检查方法 | |
CN107553216B (zh) | 偏心可调测试球和测试系统及机床主轴回转精度检测方法 | |
CN201795747U (zh) | 一种轮盘类零件检测工装 | |
CN109227224A (zh) | 轴流压缩机的静叶磨削方法 | |
CN104384621A (zh) | 一种任意连续回转体螺旋面的加工及检测方法 | |
CN103995147A (zh) | 一种适用于声学多普勒流速仪的数据后处理系统与应用 | |
CN105486216A (zh) | 一种盾构机刀具磨损检测装置及盾构机刀具系统 | |
CN103177192B (zh) | 五孔探针角度特性曲线数据处理方法 | |
CN104135284B (zh) | 一种鉴相方法、装置,以及锁相方法和锁相环 | |
CN105466327A (zh) | 用于盾构机刀具磨损检测的传感器及装置、刀具系统 | |
CN205981030U (zh) | 磁电机外径检具 | |
CN103292757A (zh) | 无榫端弯精锻叶片纵向检测基准的确定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |