CN104373765A - 一种制作双层真空绝热板芯材的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作双层真空绝热板芯材的装置及方法，该装置包括：配浆池、分流管、网前箱、成型网、压辊。本发明所述的装置通过上下分层的方式，使生产真空绝热板芯材的效率加倍，充分利用了有限的地理空间，节省了投资成本。而且该装置直接利用现有的生产技术进行改装，容易生产制造，操作方便简单，易于广泛推广和大量使用。

Description

一种制作双层真空绝热板芯材的装置及方法

技术领域

本发明属于绝热材料工程技术领域，具体是涉及一种制作双层真空绝热板芯材的装置。

背景技术

真空绝热板由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此具有极低的导热系数，优异的保温性能和良好的环保性能，是目前世界上最先进的高效保温材料。真空绝热板是绝热环保材料，具有极佳的绝热性能，且在制造、使用和用后处理过程中无任何污染，被广泛应用在冰箱、冷藏车、冷库等低温领域及家电行业的保温领域。

通过调研和实际操作可知，真空绝热板内部芯材的选用和制作方法对其各项性能影响非常大，芯材一般选用多孔介质材料，如气凝胶、微孔聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纤维、玻璃纤维等。

公开号为CN101775850A的发明专利上公开了一种真空绝热板芯材制作方法。本发明针对现有技术真空绝热板芯材存在的成本高的问题，提供了一种真空绝热板芯材制作方法，包括如下步骤：将岩棉纤维打浆上网；整形滚压；真空除湿；冷却成材；本发明采用岩棉纤维，生产出的真空绝热板芯材，可以满足真空绝热板芯材所有需要具备的性能，还具有阻燃、吸音等显著优点，更重要的是其生产工艺简单，能满足建筑行业快速大批量生产的要求。

公开号为CN102330475A的发明专利上公开了一种高性能低成本真空绝热板芯材制作方法，具体步骤为：将离心法生产的玻璃纤维棉打浆、稀释、上网、脱水成型、压辊定型、真空负压脱水、烘干、冷却、裁剪。本发明采用100％离心法生产的玻璃纤维棉作为高性能低成本真空绝热板芯材原料，生产出的真空绝热板芯材导热系数在0.003-0.008W/m.k，绝热系数大大提高；而芯材的厚度为0.5-30mm，厚度也变的更薄；同时直径3.5-5um，长度5-20mm的玻璃纤维棉原料成本低，整体造价低，降低了真空绝热板的整体成本。

虽然上述公开专利从不同角度提供了真空绝热板芯材的制作方法，但是生产效率都比较低、占地空间大，使已有资源得不得充分利用，产量难以达到要求。因此，有必要发明一种提高真空绝热板芯材制作效率的装置。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种提高真空绝热板芯材制作效率的装置。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种制作双层真空绝热板芯材的装置，其特征在于该装置分为上下相同的两层。该装置包括：配浆池10、分流管20、网前箱30、成型网40、压辊50。通过分层的方式，使生产芯材的生产效率加倍。

所述装置，其特征在于配浆池底部开孔，孔面积约为配浆池底面积的5％～20％。

所述装置，其特征在于分流管接于配浆池底部，有上下两个出口，总长为1～2m。

所述装置，其特征在于两个网前箱分别接在分流管的两个出口处。

所述装置，其特征在于两个成型网分别接在两个网前箱后面。

所述装置，其特征在于压辊分上下两层，分别对应于两个成型网。

本发明还公开了一种制作双层真空绝热板芯材的方法，具体工艺步骤如下：

(1)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；

(2)将蓄浆池中的浆料经分流管送入两个网前箱，然后采用分别对应的成型网对玻璃纤维棉脱水成型，形成玻璃纤维棉芯材毛坯；

(3)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；

(4)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中60％-70％的水分去除；

(5)将去除水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250-400摄氏度，烘烤时间为3-15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；

(6)将玻璃纤维芯材整板冷却至常温并按要求进行裁剪。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)采用分层装置后，可成倍提高真空绝热板芯材的生产效率；

(2)采用分层装置后，可充分利用有限的地理空间，节省了投资成本；

(3)该装置直接利用现有的生产技术进行改装，容易生产制造；

(4)该装置操作方便简单，易于广泛推广和大量使用。

附图说明

图1为本发明所述的一种制作双层真空绝热板芯材的装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图1，本实施例所述的一种制作双层真空绝热板芯材的装置，该装置包括：配浆池10、分流管20、网前箱30、成型网40、压辊50。其中，配浆池底部孔面积为其底面积的10％，分流管长为1.5m。

在使用该装置制作双层真空绝热板芯材时，具体工艺步骤如下：

(1)将稀释好的浓度为0.4％的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；

(2)将蓄浆池中的浆料经分流管送入两个网前箱，然后采用分别对应的成型网对玻璃纤维棉脱水成型，形成玻璃纤维棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为2m/min；

(3)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度调整为3mm

(4)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中60％的水分去除，使玻璃纤维芯材毛坯含水量控制在40％；

(5)将去除水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在350摄氏度，烘烤时间为8分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；

(6)将玻璃纤维芯材整板冷却至常温并按要求进行裁剪。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种制作双层真空绝热板芯材的装置，其特征在于该装置包括：配浆池、分流管、网前箱、成型网、压辊。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于配浆池底部开孔，孔面积为配浆池底面积的5～20％。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于分流管接于配浆池底部，有上下两个出口，总长约1～2m。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于两个网前箱分别接在分流管的两个出口处。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于两个成型网分别接在两个网前箱后面。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于压辊分上下两层，分别对应于两个成型网。

7.一种制作双层真空绝热板芯材的方法，具体工艺步骤如下：

(1)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；

(2)将蓄浆池中的浆料经分流管送入两个网前箱，然后采用分别对应的成型网对玻璃纤维棉脱水成型，形成玻璃纤维棉芯材毛坯；

(3)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；

(4)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中60％-70％的水分去除；

(5)将去除水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250-400摄氏度，烘烤时间为3-15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；

(6)将玻璃纤维芯材整板冷却至常温并按要求进行裁剪。