CN104373483A - 一种摩托车用滚柱式单向超越离合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩托车用滚柱式单向超越离合装置，包括本体(5)、护罩(4)、挡板(3)和滚柱(2)，滚柱(2)为空心圆柱体，在滚柱(2)的中部通过滚压形成有环槽(2a)，楔形定位槽内一体形成的凸棱(5a)嵌入该环槽(2a)中；在圆周上相邻的两个滚柱(2)之间设置有集成式簧片(1)，该集成式簧片(1)为“π”形。本发明由集成式簧片来驱动滚柱，不仅能保证各滚柱运动的同步性，而且能提高超越离合器性能的可靠性，使超越离合器的使用寿命更长。同时，护罩采用包边式安装结构，护罩与本体接合紧密，牢靠性好，不会发生松动或脱落。

Description

一种摩托车用滚柱式单向超越离合装置

技术领域

本发明涉及一种单向器，具体地说，特别涉及一种摩托车用滚柱式单向超越离合装置。

背景技术

超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。超越离合器的主要功能是：超越或传递转矩、精确定位、防止逆转。

现有的摩托车用超越离合器一般由本体、护罩、挡板、滚柱和压簧构成。滚柱安装在本体内壁上开设的楔形定位槽中，楔形定位槽中还设置有压簧，一个压簧对应一个滚柱，压簧驱动滚柱在楔形定位槽内移动。现有结构的不足在于：

1、由于压簧需要另外加工斜槽来进行安装，一方面压簧安装斜槽的加工难度大，会增加生产成本；另一方面，压簧装配困难，容易产生歪斜，造成压簧卡滞、断裂，从而影响超越离合器的可靠性及使用寿命。

2、护罩一般通过螺钉与本体相固定，不仅拆装不方便，而且护罩与本体之间接合的紧密性较差，护罩容易松动并产生异响。

3、虽然滚柱由护罩和挡板轴向限位，但滚柱与护罩及挡板之间存在有间隙，这样滚柱在楔形定位槽内运动时难免会产生歪斜，由此也易造成卡滞，从而影响超越离合器的使用性能；滚柱通常为实心圆柱，不仅材料成本较高，而且滚柱数目较多时会增加超越离合器的重量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种简单、可靠，能有效防止卡滞的摩托车用滚柱式单向超越离合装置。

本发明的技术方案如下：一种摩托车用滚柱式单向超越离合装置，包括本体(5)、护罩(4)、挡板(3)和滚柱(2)，在所述本体(5)的一侧安装护罩(4)，另一侧安装挡板(3)，本体(5)的内壁上设有按圆周均匀分布的楔形定位槽，每个楔形定位槽中均装有滚柱(2)，其特征在于：所述滚柱(2)为空心圆柱体，在滚柱(2)的中部通过滚压形成有环槽(2a)，楔形定位槽内一体形成的凸棱(5a)嵌入该环槽(2a)中；

在圆周上相邻的两个滚柱(2)之间设置有集成式簧片(1)，该集成式簧片(1)为“π”形，由定位片(1a)、第一簧片(1b)和第二簧片(1c)组成，所述定位片(1a)为弧形，第一簧片(1b)和第二簧片(1c)的根部与定位片(1a)相连，所述第一簧片(1b)和第二簧片(1c)的根部以及定位片(1a)嵌入本体(5)内壁上对应开设的适配槽中，第一簧片(1b)与圆周上前一个滚柱(2)抵接，第二簧片(1c)与圆周上后一个滚柱(2)抵接；

所述本体(5)的周侧面为台阶结构，本体(5)周侧面的大段与小段之间通过中间的锥段过渡；所述护罩(4)由端部(4a)、环部(4b)和弯折部(4c)组成，护罩(4)的端部(4a)与本体(5)的端面紧贴，护罩(4)的环部(4b)将本体(5)周侧面的大段包覆，护罩(4)的弯折部(4c)由环部(4b)的悬空端向内翻边而成，该弯折部(4c)包覆在本体(5)周侧面中间的锥段上。

采用以上技术方案，滚柱为空心圆柱体，在不影响性能的同时，既降低了材料成本，又减轻了整体的重量。凸棱沿楔形定位槽的长度方向延伸，凸棱与凹槽配合，起导向的作用，使滚柱在楔形定位槽内运动时不会发生歪斜，从而有效消除了卡滞的弊病。

本发明采用集成式簧片替代压簧来驱动滚柱运动，集成式簧片为“π”形，造型简单，易于加工制作；集成式簧片的定位片及部分第一簧片、第二簧片沿轴向插入本体的适配槽中，安装方便、快捷，集成式簧片径向及周向由定位片进行定位，轴向由本体内的台阶以及挡板或护罩限位，集成式簧片定位可靠，不会发生松动或脱落。两块簧片始终与圆周上前后两个滚柱抵接，通过两个簧片之间的张力来推动滚柱在楔形定位槽内运动，这样圆周上各滚柱运动的同步性好，超越离合器性能可靠，使用寿命有保障。

护罩的端部与本体的端面紧贴，护罩的环部与本体周侧面的大段紧贴，护罩的弯折部与本体周侧面中间的锥段紧贴，护罩通过滚边与本体相固定，不仅易于装配，组装效率高，而且护罩与本体接合紧密，连接既牢固又可靠，护罩的端部与弯折部配合，还起轴向定位的左右，能有效防止护罩发生松动，消除了因护罩松动产生异响的弊病。

为了方便选材，便于加工制作，降低生产成本，并确保有足够的弹力，所述集成式簧片(1)由弹簧钢板材制成。

所述滚柱(2)的数目为6-16个。由于集成式簧片装配简单，布置容易，这样本体上可以设置较多数目的滚柱，以有效提高承载能力。

所述护罩(4)为钢质冲压件，护罩(4)的环部(4b)与弯折部(4c)之间具有130-140度的夹角。这样一方面加工制作容易，有利于批量生产；另一方面，护罩结构强度好，不会发生变形或损坏。

所述挡板(3)为钢质圆弧形平板，并通过圆周上均匀分布的螺钉与本体(5)相固定。以上结构挡板选材方便，易于生产及装配，并且挡板与本体接触面积大，连接牢固、可靠。

为了方便加工制作，降低生产成本，并防止发生磨损，所述滚柱(2)由0.8-2mm厚的钢片卷制封口而成。

为了确保结构强度，防止发生损坏，所述凸棱(5a)从根部往尖端的方向逐渐变小。

本发明的有益效果是：

1、由集成式簧片来驱动滚柱，结构紧凑、加工及装配容易、生产成本低、簧片定位良好，不仅能保证各滚柱运动的同步性，而且能提高超越离合器性能的可靠性，使超越离合器的使用寿命更长，具有设计巧妙、易于改造等特点。

2、护罩采用包边式安装结构，一方面安装方便、快捷，组装效率高；另一方面，护罩与本体接合紧密，牢靠性好，不会发生松动或脱落。

3、采用空心滚柱并配备导向结构，既降低了生产成本及重量，又有效避免了滚柱发生卡滞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为护罩和挡板的布置示意图。

图3为集成式簧片的结构示意图。

图4为本体与滚柱的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图4所示，本发明由集成式簧片1、滚柱2、挡板3、护罩4和本体5等部件构成。其中，本体5为圆环结构，本体5的周侧面为台阶结构，本体5周侧面的大段与小段之间通过中间的锥段过渡。在本体5的一侧设置护罩4，另一侧设置挡板3。所述护罩4为钢质冲压件，由端部4a、环部4b和弯折部4c组成，护罩4的端部4a与本体5的端面紧贴，护罩4的环部4b将本体5周侧面的大段包覆。护罩4的弯折部4c由环部4b的悬空端向内翻边而成，护罩4的环部4b与弯折部4c之间具有130-140度的夹角，并且弯折部4c包覆在本体5周侧面中间的锥段上。挡板3为钢质圆弧形平板，并通过圆周上均匀分布的螺钉与本体5相固定。

如图1、图4所示，在本体5的内壁上开设有按圆周均匀分布的楔形定位槽，楔形定位槽的数目为6-16个，本实施例优选为12个。在每个楔形定位槽内均一体形成有凸棱5a，该凸棱5a沿楔形定位槽的长度方向延伸，凸棱5a从根部往尖端的方向逐渐变小。在每个楔形定位槽中均装有滚柱2，滚柱2的轴心线与本体5的轴心线平行。所述滚柱2为空心圆柱体，由0.8-2mm厚的钢片卷制封口而成。在滚柱2的中部通过滚压形成有环槽2a，楔形定位槽内一体形成的凸棱5a嵌入该环槽2a中，凸棱5a与环槽2a相配合，使滚柱2只能在圆周上运动。

如图1、图3所示，在圆周上相邻的两个滚柱2之间设置有集成式簧片1，该集成式簧片1按圆周均匀分布。所述集成式簧片1采用弹簧钢板材制成，并优选为“π”形，由定位片1a、第一簧片1b和第二簧片1c组成。定位片1a为弧形，定位片1a的拱顶朝向本体5的中心，第一簧片1b和第二簧片1c位于定位片1a的同一侧，第一簧片1b和第二簧片1c的根部与定位片1a相连。所述第一簧片1b和第二簧片1c的根部以及定位片1a嵌入本体5内壁上对应开设的适配槽中，集成式簧片1轴向上的一端由本体5内的台阶限位，另一端由挡板3或护罩4限位。第一簧片1b与圆周上前一个滚柱2抵接，第二簧片1c与圆周上后一个滚柱2抵接。本发明的工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。

Claims (7)

1.一种摩托车用滚柱式单向超越离合装置，包括本体(5)、护罩(4)、挡板(3)和滚柱(2)，在所述本体(5)的一侧安装护罩(4)，另一侧安装挡板(3)，本体(5)的内壁上设有按圆周均匀分布的楔形定位槽，每个楔形定位槽中均装有滚柱(2)，其特征在于：所述滚柱(2)为空心圆柱体，在滚柱(2)的中部通过滚压形成有环槽(2a)，楔形定位槽内一体形成的凸棱(5a)嵌入该环槽(2a)中；

在圆周上相邻的两个滚柱(2)之间设置有集成式簧片(1)，该集成式簧片(1)为“π”形，由定位片(1a)、第一簧片(1b)和第二簧片(1c)组成，所述定位片(1a)为弧形，第一簧片(1b)和第二簧片(1c)的根部与定位片(1a)相连，所述第一簧片(1b)和第二簧片(1c)的根部以及定位片(1a)嵌入本体(5)内壁上对应开设的适配槽中，第一簧片(1b)与圆周上前一个滚柱(2)抵接，第二簧片(1c)与圆周上后一个滚柱(2)抵接；

所述本体(5)的周侧面为台阶结构，本体(5)周侧面的大段与小段之间通过中间的锥段过渡；所述护罩(4)由端部(4a)、环部(4b)和弯折部(4c)组成，护罩(4)的端部(4a)与本体(5)的端面紧贴，护罩(4)的环部(4b)将本体(5)周侧面的大段包覆，护罩(4)的弯折部(4c)由环部(4b)的悬空端向内翻边而成，该弯折部(4c)包覆在本体(5)周侧面中间的锥段上。

2.根据权利要求1所述的摩托车用滚柱式单向超越离合装置，其特征在于：所述集成式簧片(1)由弹簧钢板材制成。

3.根据权利要求1或2所述的摩托车用滚柱式单向超越离合装置，其特征在于：所述滚柱(2)的数目为6-16个。

4.根据权利要求1所述的摩托车用滚柱式单向超越离合装置，其特征在于：所述护罩(4)为钢质冲压件；护罩(4)的环部(4b)与弯折部(4c)之间具有130-140度的夹角。

5.根据权利要求1或4所述的摩托车用滚柱式单向超越离合装置，其特征在于：所述挡板(3)为钢质圆弧形平板，并通过圆周上均匀分布的螺钉与本体(5)相固定。

6.根据权利要求3所述的摩托车用滚柱式单向超越离合装置，其特征在于：所述滚柱(2)由0.8-2mm厚的钢片卷制封口而成。

7.根据权利要求1或6所述的摩托车用滚柱式单向超越离合装置，其特征在于：所述凸棱(5a)从根部往尖端的方向逐渐变小。