CN104368988A - 一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板 - Google Patents
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- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
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- B23Q1/0045—Control panels or boxes
Abstract
本发明涉及数控机床的控制领域,尤其涉及一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板。本发明公开的一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,包括:电源开关按钮按钮、模式选择旋钮开关、若干倍率选择旋钮开关、急停开关按钮按钮、若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、配有钥匙的锁机开关、程序启动按钮和程序暂停按钮以及若干波段选择按键。该控制操作面板性能稳定,操作方便,功能齐全,降低了成本,耐用美观,且适用于各行各业的精密加工。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床的控制领域,尤其涉及一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板。
背景技术
现有国内的加工中心成本高,响应速度慢,外观复杂,控制操作面板操作繁琐,可靠性差,精度低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对现有加工中心外观及按钮板的耐用及美观,响应速度慢,密码保护功能低,操作不方便,精度低。现提供一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板,该控制操作面板性能稳定,操作方便,功能齐全,降低了成本,耐用美观,且适用于各行各业的精密加工。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,包括:电源开关按钮、模式选择旋钮开关、若干倍率选择旋钮开关、急停开关按钮、若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、配有钥匙的锁机开关、程序启动按钮和程序暂停按钮以及若干波段选择按键;
所述电源开关按钮设置在所述控制操作面板的左上角,所述模式选择旋钮开关与若干倍率选择旋钮开关排列设置在所述控制操作面板的上部且位于所述电源开关按钮的右侧,所述急停开关按钮、若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、锁机开关排列设置在所述控制操作面板的中部且位于所述电源开关按钮、模式选择旋钮开关以及若干倍率选择旋钮开关的正下方,所述程序启动按钮和程序暂停按钮设置在所述控制操作面板的左下角且位于所述急停开关按钮的正下方,若干波段选择按键按组排列在所述若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、锁机开关的下方位于所述程序启动按钮和程序暂停按钮的右侧。本发明的一个优选实施例中,所述控制操作面板采用不锈钢板料经激光切割而成,其表面做拉丝处理。
本发明的一个优选实施例中,所述波段开关选择按键、行程开关选择按键、功能开关选择按键均采用水晶按键。
本发明的一个优选实施例中,所述水晶按键的背面采用防水防油处理。
本发明的一个优选实施例中,所述控制操作面板的控制电路采用单片机程序设计,带有内置扫描功能及锁机功能。
本发明的一个优选实施例中,所述锁机功能的解锁密码长达10位。
本发明的一个优选实施例中,所述解锁密码连续输错3次,自动进入保护程序。
本发明的一个优选实施例中,每一控制操作面板具有唯一用于身份识别的编号。
由于采用了如上的技术方案,本发明的有益效果在于:该控制操作面板性能稳定,操作方便,功能齐全,降低了成本,耐用美观,且适用于各行各业的精密加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1,图中给出的一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板1000,包括电源开关按钮100、模式选择旋开关200、进给倍率选择旋钮开关310、快速进给率选择旋钮开关320、主轴转速调整率选择旋钮开关330、急停开关按钮400、12盏指示灯500、刀库刀号显示窗口610、主轴刀号显示屏620、配有钥匙的锁机开关700、程序启动按钮810、程序暂停按钮820以及30种波段开关选择按键900。
电源开关按钮100设置在控制操作面板1000的左上角,模式选择旋钮开关200与3个倍率选择旋钮开关310、320、330排列设置在控制操作面板1000的上部且位于电源开关按钮100的右侧,急停开关按钮400、指示灯500、刀库刀号显示窗口610和主轴刀号显示窗口620、锁机开关700排列设置在控制操作面板1000的中部且位于电源开关按钮100、模式选择旋钮开关200以及3个倍率选择旋钮开关310、320、330的正下方,程序启动按钮810和程序暂停按钮820设置在控制操作面板1000的左下角且位于急停开关按钮400的正下方,30种波段选择按键分为3组,其中两组为3排3列组合,每排各3个,每列各3个;另外一组为4排3列组合,每排各3个,每列各4个;3组波段选择按键900设置在指示灯500、刀库刀号显示窗口610和主轴刀号显示窗口620、锁机开关700的正下方位于程序启动按钮810和程序暂停按钮820的右侧。该控制操作面板1000按照上述的设计排列,使得面板更简单,美观,方便操作。该控制操作面板1000采用不锈钢板料经激光切割而成,其表面做拉丝处理。
30种波段开关选择按键均采用水晶按键,外观美观大方,按键经久耐用,水晶按键的背面采用防水防油处理。
模式选择旋钮200、进给倍率选择旋钮310、快速进给率选择旋钮320、主轴转速调整率选择旋钮330选用进口数字编码开关,节约系统IO点数,操作简单明了。
控制操作面板1000的控制电路采用单片机程序设计,带有扫描功能及锁机功能。内置扫描功能能大量节约系统IO点数,降低系统采购成本。内置锁机功能可实现任意天数锁机操作,为机床货款回收保驾护航。锁机功能的解锁密码长达10位,且具有防恶意破解自保护功能,解锁密码连续输错3次,自动进入保护程序。
每一控制操作面板具有唯一用于身份识别的编号。
该控制操作面板1000与系统通信采用双向同时通信方式,响应时间为25MS,比其他面板响应速度更快。
该控制操作面板1000中的波段开关选择按键900均采用扫描方式处理,只占用系统IO输入16电,输出16点。比其他面板占用IO点数更少。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,包括:电源开关按钮、模式选择旋钮开关、若干倍率选择旋钮开关、急停开关按钮、若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、配有钥匙的锁机开关、程序启动按钮和程序暂停按钮以及若干波段选择按键;
所述电源开关按钮设置在所述控制操作面板的左上角,所述模式选择旋钮开关与若干倍率选择旋钮开关排列设置在所述控制操作面板的上部且位于所述电源开关按钮的右侧,所述急停开关按钮、若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、锁机开关排列设置在所述控制操作面板的中部且位于所述电源开关按钮、模式选择旋钮开关以及若干倍率选择旋钮开关的正下方,所述程序启动按钮和程序暂停按钮设置在所述控制操作面板的左下角且位于所述急停开关按钮的正下方,若干波段选择按键按组排列在所述若干指示灯、刀库刀号显示窗口和主轴刀号显示窗口、锁机开关的下方位于所述程序启动按钮和程序暂停按钮的右侧。
2.如权利要求1所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,所述控制操作面板采用不锈钢板料经激光切割而成,其表面做拉丝处理。
3.如权利要求1所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,所述脉冲开关选择按键、行程开关选择按键、功能开关选择按键均采用水晶按键。
4.如权利要求3所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,所述水晶按键的背面采用防水防油处理。
5.如权利要求1所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,所述控制操作面板的控制电路采用单片机程序设计,带有内置扫描功能及锁机功能。
6.如权利要求5所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,所述锁机功能的解锁密码长达10位。
7.如权利要求6所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,所述解锁密码连续输错3次,自动进入保护程序。
8.如权利要求1所述的用于精密加工的加工中心的控制操作面板,其特征在于,每一控制操作面板具有唯一用于身份识别的编号。
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- 2013-08-16 CN CN201310360047.4A patent/CN104368988A/zh active Pending
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