CN104368482B - 电热膜的内壁喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

电热膜的内壁喷涂装置及其喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电热膜喷涂领域，公开了一种电热膜的内壁喷涂装置及其喷涂方法，所述的装置包括电热膜喷头、尾气收集装置、尾气抽离口、抽气装置和尾气处理装置；电热膜喷头的前端为电热膜出口，后端为电热膜入口；电热膜喷头贯穿于所述尾气收集装置内部设置，且电热膜出口延伸到尾气收集装置的开口前方，电热膜入口延伸到尾气收集装置的封闭底部后方；尾气抽离口位于尾气收集装置的开口与封闭底部之间的尾气收集装置侧壁上；抽气装置与尾气抽离口密封连接；尾气处理装置与抽气装置连接。与现有技术相比，本发明能够在喷涂电热膜的同时将产生的尾气抽离，避免尾气对高温炉内的各种装置和喷涂机器的损坏，同时不会对高温炉内的高温环境造成影响。

Description

电热膜的内壁喷涂装置及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及电热膜喷涂领域，特别涉及一种电热膜的内壁喷涂装置及其喷涂方法。
背景技术
通常在电热膜喷涂到电热膜载体上时，由于电热膜需要同时完成烧结工艺，所以电热膜载体通常需要放置于高温环境中进行喷涂（一般温度超过500℃以上），当电热膜被喷涂到电热膜载体上时，高温环境会导致电热膜产生大量具有腐蚀性的尾气，在这种高温、强腐蚀的环境中，高温炉内的传送装置、转动部件、控制装置中的精密电子元件或喷涂机器很容易被腐蚀损坏，长时间使用会导致机器无法使用。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电热膜的内壁喷涂装置及其喷涂方法，能够在喷涂电热膜的同时将产生的尾气抽离，避免尾气对高温炉内的各种装置和喷涂机器的损坏，同时不会对高温炉内的高温环境造成影响。
技术方案：本发明提供了一种电热膜的内壁喷涂装置，包括电热膜喷头、尾气收集装置、尾气抽离口、抽气装置和尾气处理装置；所述电热膜喷头的前端为电热膜出口，后端为电热膜入口；所述电热膜喷头贯穿于所述尾气收集装置内部设置，且所述电热膜出口延伸到所述尾气收集装置的开口前方，所述电热膜入口延伸到所述尾气收集装置的封闭底部后方；所述尾气抽离口位于所述开口与封闭底部之间的尾气收集装置侧壁上；所述抽气装置与所述尾气抽离口密封连接；所述尾气处理装置与所述抽气装置连接。
本发明还提供了一种使用上述电热膜的内壁喷涂装置喷涂电热膜的方法，包含：将一端封闭一端开口的电热膜载体的开口端罩在所述电热膜出口上、开口外围；启动所述抽气装置和所述尾气处理装置；通过所述电热膜喷头将电热膜喷涂到电热膜载体内壁上。
进一步地，所述抽气装置为离心泵。
工作原理及有益效果：在使用本喷涂装置对一端开口一端封闭的电热膜载体内壁进行喷涂时，首先将电热膜载体开口端罩在尾气收集装置的开口外围，此时电热膜出口位于电热膜载体内，然后将电热膜载体置于高温环境下，接着启动抽气装置和尾气处理装置，最后对电热膜载体进行喷涂，在喷涂的过程中，由于抽气装置的抽气，尾气收集装置腔体内产生负压，使电热膜由于高温产生的尾气通过尾气收集装置的开口进入尾气收集装置，再经尾气抽离口抽出进入尾气处理装置。上述抽气的过程中，由于电热膜载体一端封闭一端开口，当把电热膜载体的开口端罩在尾气收集装置的开口外围时，电热膜载体与尾气收集装置之间形成一个暂时的小空间，在喷涂过程中产生的尾气散发到这个小空间的同时就会被抽气装置抽走，不会散发到高温炉内对内部结构和电热膜喷头造成损坏；另外，由于上述小空间相对于整个高温炉来说空间较小，对该小空间内尾气的抽离对整个高温炉内的温度影响可以忽略，这样本装置也不会不影响喷涂后电热膜烧结所需的温度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为一端开口一端封闭的电热膜载体罩在本发明上使用时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的介绍。
实施方式1：
如图1所示，本电热膜的内壁喷涂装置由电热膜喷头1、尾气收集装置2、尾气抽离口3、抽气装置4和尾气处理装置5组成，电热膜喷头1的前端为电热膜出口6，后端为电热膜入口7，电热膜喷头1穿过尾气收集装置2的中心，且电热膜出口6延伸至尾气收集装置2的开口8前方，电热膜入口7暴露在尾气收集装置2的封闭底部9后方，尾气抽离口3开设在尾气收集装置2的侧壁上、开口8和封闭底座9之间，抽气装置4与尾气抽离口3密封连接，本实施方式中，该抽气装置4可以使用离心泵，能有效抽离尾气；尾气处理装置5与抽气装置4连接，用于对抽气装置4抽出的尾气进行处理。
实施方式2：
本实施方式提供了一种使用实施方式1中的电热膜的内壁喷涂装置喷涂电热膜时的方法，值得注意的是，使用实施方式1中的电热膜的内壁喷涂装置适用于喷涂一端开口一端封闭的电热膜载体10，如图2所示，在使用时，首先将上述电热膜载体10的开口端罩在喷涂装置的电热膜出口6上，开口端位于尾气收集装置的开口8外围，然后将电热膜载体10置于高温炉内，接着启动抽气装置4和尾气处理装置5，最后通过电热膜喷头1将电热膜喷涂到电热膜载体10内壁上。
上述各实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电热膜的内壁喷涂装置，其特征在于，包括电热膜喷头（1）、尾气收集装置（2）、尾气抽离口（3）、抽气装置（4）和尾气处理装置（5）；所述电热膜喷头（1）的前端为电热膜出口（6），后端为电热膜入口（7）；所述电热膜喷头（1）贯穿于所述尾气收集装置（2）内部设置，且所述电热膜出口（6）延伸到所述尾气收集装置（2）的开口（8）前方，所述电热膜入口（7）延伸到所述尾气收集装置（2）的封闭底部（9）后方；所述尾气抽离口（3）位于所述开口（8）与封闭底部（9）之间的尾气收集装置（2）侧壁上；所述抽气装置（4）与所述尾气抽离口（3）密封连接；所述尾气处理装置（5）与所述抽气装置（4）连接。
2.根据权利要求1所述的电热膜的内壁喷涂装置，其特征在于，所述抽气装置（4）为离心泵。
3.一种使用如权利要求1所述的电热膜的内壁喷涂装置喷涂电热膜的方法，其特征在于，包含：
将一端封闭一端开口的电热膜载体（10）的开口端罩在所述电热膜出口（6）上、开口（8）外围；
启动所述抽气装置（4）和所述尾气处理装置（5）；
通过所述电热膜喷头（1）将电热膜喷涂到电热膜载体（10）内壁上。
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