CN104359640A - 一种继电器扫描振动测试平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种继电器扫描振动测试平台,属于电子元器件检测技术领域。本发明通过在振动台外侧卡设工装,该工装的内侧面与振动台上端的外侧面重合,工装的上表面布设有连接器安装位,用于安装连接器,所述连接器一端通过测试电缆用于连接放置在振动台上的待测试继电器,另一端通过监测电缆与触点抖动监测仪连接。在进行继电器扫描振动测试时,继电器通过工装上的连接器与触点抖动监测仪连接,防止了继电器器件根部受力所产生的隐患,同时解决了各监测点连接杂乱无序的问题,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种继电器扫描振动测试平台,属于电子元器件检测技术领域。
背景技术
目前继电器扫描振动工序中,对于继电器扫描振动使用的振动台,没有设计任何工装,直接将焊接好的继电器粘在振动台台面上,继电器的测试端的电缆直接垂在地上,电缆的长度达到3米以上,重量很重,容易导致继电器根部受力,产生隐患,并且操作时很不方便,不仅效率低下而且继电器管脚的根部易产生应力。
监测电缆分为两端,一端为触点抖动设备监测电缆段(简称为监测电缆),与设备监测模块的监测点连接,另一端为连接继电器的测试电缆段(简称为测试电缆),与待测继电器管脚焊接。设备监测电缆连接设备各监测点的连线非常杂乱无序,有故障时不易快速准去的定位故障位置。此外两段监测电缆对接所用的是RS公司的一种D型连接器,该连接器没有任何防脱的锁死装置,易在振动台振动时、或在工人操作时拽拉电缆而逐步脱开,从而影响继电器扫描振动测试。
发明内容
本发明的目的是提供一种继电器扫描振动测试平台,以解决目前继电器扫描振动测试过程中继电器的测试端电缆应力过大致使继电器器件根部受力而产生的隐患,并能够大幅提高测试的效率。
本发明为解决上述技术问题而提供一种继电器扫描振动测试平台,包括振动台、监测电缆和触点抖动监测仪,所述的振动台外侧卡设有工装,该工装的内侧面与振动台上端的外侧面重合,所述工装的上表面布设有连接器安装位,用于安装连接器,所述连接器一端通过测试电缆用于连接放置在振动台上的待测试继电器,另一端通过监测电缆与触点抖动监测仪连接。
所述工装的上表面与振动台的上表面持平,且工装与振动台的中轴线重合。
所述工装底端设置有两个U型孔,振动台体的两螺钉通过该工装底端的这两个U型孔固定在振动台体上。
所述工装上面布设的连接器安装位至少为两个,各连接器安装位等分环绕布设在工装的上表面,每个连接器的安装位上用激光刻留编号。
所述各连接器安装位上均设有安装孔,各连接器通过螺钉固定在对应的连接器安装位上。
所述各连接器安装位上安装的连接器与触点抖动监测仪中各监测模块通过监测电缆按照编号一一对应连接。
所述连接器采用卡口式航空插座。
所述圆环式工装材料采用铝合金,表面采用本色阳极钝化处理后不导电。
所述工装外壳连接有搭铁线接地。
所述工装外壳的边缘采用倒角结构。
本发明的有益效果是:本发明通过在振动台外侧卡设工装,该工装的内侧面与振动台上端的外侧面重合,工装的上表面布设有连接器安装位,用于安装连接器,所述连接器一端通过测试电缆用于连接放置在振动台上的待测试继电器,另一端通过监测电缆与触点抖动监测仪连接。在进行继电器扫描振动测试时,继电器通过工装上的连接器与触点抖动监测仪连接,防止了继电器器件根部受力所产生的隐患,同时解决了各监测点连接杂乱无序的问题。
附图说明
图1是本发明继电器扫描振动测试平台的俯视图;
图2是本发明继电器扫描振动测试平台的侧视图;
图3是本发明继电器扫描振动测试平台上圆环式工装的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
如图1所示,本发明的继电器扫描振动测试平台包括振动台6、继电器测试电缆2、设备监测电缆5和触点抖动监测仪,其中振动台6外侧卡设有工装4,工装的内侧面与振动台上端的外侧面重合,工装4的上平面与振动台6的上平面基本持平,振动台6的上平面布设有安装连接器3的连接器安装位7,连接器3一端用于通过继电器测试电缆2连接放置在振动台6上的待测试继电器1,另一端通过设备监测电缆5连接触点抖动监测仪。
本实施以圆形振动台为例来进行说明,根据振动台的台体外形尺寸,振动台外侧卡设的工装与振动台的形状完全一致,工装采用圆环式工装,振动台外圆面外径自上端至中段逐渐增大,工装的内圆面内径为自上至下为逐渐增大的结构,工装的内圆面与振动台上端的外圆面完全重合,在自上而下套上振动台时,以便牢固地卡在振动台上,如图2所示。圆环式工装最底端设置有两个U形孔8,如图3所示,通过振动台体的两螺钉固定在工装底端,工装外壳连接有搭铁线接地,工装外壳的边缘采用倒角结构9,圆环式工装上面均匀分设有N个连接器安装位7,本实施例中的触点抖动监测仪上有8个监测模块,如图1中的M1~M8,因此圆环式工装上面设置的连接器安装位也为8,每个安装位上用激光刻字机刻上FX1~FX8,分别对应一根设备监测电缆的安装位置,每根设备监测电缆的连线又对应接到触点抖动监测仪的每个监测模块,即插座FX1与模块M1对应连接、插座FX2与模块M2对应连接......以此类推,这样连接不仅接线关系规律性强,而且设备排故时故障易于查找,故障定位准确、快速。测试时只需将待测继电器固定在振动台台面上,然后将器件监测电缆拧在这8个插座中的任一个上面,另一端用插孔针插接继电器的管脚即可,操作方便,对应关系一目了然。圆环式工装材料采用铝合金,表面采用本色阳极钝化处理后不导电。
如图1所示,由于触点抖动监测仪的共有8个监测模块,每个监测模块具有8组监测信号,每组监测信号包括监控、抖断和抖闭3路信号,因此每个监测模块上的监测信号的总数为24路监控信号,除此之外,触点抖动监测仪有线圈电源8路,每路包括电源和地2个信号,将每组分成6路电源和6路地信号,便可驱动6个继电器线圈,8组一共可以驱动48个线圈同时工作,设计插座时将每个监控模块的8组监控信号和6组电源、地信号组合在一起,计算得出24+6×2=36路信号,所以需要36针的插头和插座可以满足要求,为更加稳妥,最终将插座针数选定在41针,保留了5路信号的备份。
同时为防止因振动或拉拽导致插头、插座脱开的问题,选择并确定了一种带有锁死结构的XCA系列圆形连接器,该连接器采用卡口式快速连接,具有双曲面线簧插孔,综合考虑到的各种问题通过查阅连接器手册确定了插头和插座的具体型号,插座型号为XCA33F41K1WP,插头型号为XCA33T41Z1P+FJDP。
本发明通过在振动台外侧卡设工装,该工装的内侧面与振动台上端的外侧面重合,工装的上表面布设有连接器安装位,用于安装连接器,所述连接器一端通过测试电缆用于连接放置在振动台上的待测试继电器,另一端通过监测电缆与触点抖动监测仪连接。在进行继电器扫描振动测试时,继电器通过工装上的连接器与触点抖动监测仪连接,防止了继电器器件根部受力所产生的隐患,同时解决了各监测点连接杂乱无序的问题。
Claims (10)
1.一种继电器扫描振动测试平台,包括振动台、监测电缆和触点抖动监测仪,其特征在于,所述的振动台外侧卡设有工装,该工装的内侧面与振动台上端的外侧面重合,所述工装的上表面布设有连接器安装位,用于安装连接器,所述连接器一端通过测试电缆用于连接放置在振动台上的待测试继电器,另一端通过监测电缆与触点抖动监测仪连接。
2.根据权利要求1所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述工装的上表面与振动台的上表面持平,且工装与振动台的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述工装底端设置有两个U型孔,振动台体的两螺钉通过该工装底端的这两个U型孔固定在振动台体上。
4.根据权利要求2所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述工装上面布设的连接器安装位至少为两个,各连接器安装位等分环绕布设在工装的上表面,每个连接器的安装位上用激光刻留编号。
5.根据权利要求4所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述各连接器安装位上均设有安装孔,各连接器通过螺钉固定在对应的连接器安装位上。
6.根据权利要求5所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述各连接器安装位上安装的连接器与触点抖动监测仪中各监测模块通过监测电缆按照编号一一对应连接。
7.根据权利要求1所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述连接器采用卡口式航空插座。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述圆环式工装材料采用铝合金,表面采用本色阳极钝化处理后不导电。
9.根据权利要求1所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述工装外壳连接有搭铁线接地。
10.根据权利要求1所述的继电器扫描振动测试平台,其特征在于,所述工装外壳的边缘采用倒角结构。
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