CN104359519A

CN104359519A - 一种用于流量计的参数存储方法

Info

Publication number: CN104359519A
Application number: CN201410700163.0A
Authority: CN
Inventors: 刘勋
Original assignee: Chengdu Qianjia Technology Co Ltd
Current assignee: Chengdu Qianjia Technology Co Ltd
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2015-02-18

Abstract

本发明涉及流体计量领域，特别涉及一种用于流量计的参数存储方法。包括以下步骤：包括检测电源电压是否低于额定值的步骤，包含数据对比模块将存储模块中数据读出，并将其与自身保存的待存储参数数据进行比较的步骤，包含根据比较结果发送存储成功或存储错误信号的步骤；本发明提供的参数存储方法增加了存储前进行电源电压检测的步骤，在电源电压不够额定电压时，停止数据的存储，增加了存储数据的可靠性；另外通过在数据存储后立即读出再比较的步骤，进一步保证了数据存储的正确性，本发明还进一步的对待存储参数数据进行校验编码及校验验证，增加了数据的安全性。

Description

一种用于流量计的参数存储方法

技术领域

本发明涉及流体计量领域，特别涉及一种用于流量计的参数存储方法。

背景技术

目前，在燃气应用领域，自动检测燃气具或燃气管道运行情况的燃气流量计的应用愈来愈广泛，燃气流量计通过现场实时采集燃气具或燃气管道的各个参数数据，给管理人员对燃气具或燃气管道的使用、控制带来了极大的方便。但在实际应用中，由于某些流量计的工作环境恶劣，工作电压不稳定，造成其对采集到的参数数据存储极易出错，而管理人员得到错误参数数据又会对燃气具或燃气管道的运行作出错误的判断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数据存储更加稳定、存储正确率更加高的参数存储系统，包括控制模块、电源模块、存储模块、电压检测模块，所述电源模块、存储模块、电压检测模块分别与所述控制模块连接。

所述控制模块用于控制各个模块的运行。

所述存储模块用于存储需要保存的参数数据。

所述电压检测模块用于检测数据存储时的电源电压，当电源电压低于额定电压时，比如低于3V时，系统不进行存储操作，而等待下次存储命令。

某些实施例中，所述参数存储系统还包括数据对比模块，所述数据对比模块与所述控制模块连接。

所述控制模块将待保存参数数据同时存入所述存储模块和数据对比模块，所述数据对比模块立即将存入存储模块的该数据（指上述的刚刚存入的待存储参数数据）读出并与存储在自身的待保存参数数据进行对比，并根据对比结果发出存储成功或存储错误信号。

进一步的，所述数据对比模块中设置有对比计数和额定对比次数；如所述数据对比模块对比失败则再次对该数据进行一次存储、读出、对比操作，同时，所述对比计数加1，直至所述对比计数达到所述额定对比次数或数据存储成功，如所述对比计数达到所述额定对比次数，则所述数据对比模块发出存储错误信号，所述对比计数归零。

优选的，所述额定对比次数为5次，即，所述数据对比模块对同一待存储参数数据连续比较5数（即针对同一待存储数据，连续5次执行存储、读出、对比）均发生错误后，向系统发出存储错误信号，所述对比计数归零。

进一步的，所述参数存储系统还包括校验模块，所述校验模块与所述控制模块连接。

所述校验模块用于每次存储待存储参数数据时为该数据增加校验位，并在读出该数据时对该数据进行校验验证。

进一步的，所述存储模块由校准参数存储模块以及系统、动态参数存储模块两部分组成。

所述校准参数存储模块用于存储流量计中压力传感器的校准参数。

所述系统、动态参数存储模块用于存储流量计的系统参数以及动态参数。

优选的，所述系统、动态参数存储模块采用铁电存储器。

优选的，所述校准参数存储模块采用EEPROMs存储器，其通过可插拔方式与所述控制模块连接，这是由于，在流量计连续工作期间（正常情况下，流量计必须连续工作，除非有故障需要维修，很少重新启动），不会读取所述校准参数存储模块里面的数据；控制模块只在所述流量计第一次启动或重新启动时才会从所述校准参数存储模块将所述校准参数读出，读出后，所述校准参数被存到控制模块自带的RAM中，流量计的后续正常运行过程中直接从RAM中读取该数据，而不从所述参数校准存储模块读取。

所述校准参数存储模块采用可插拔的方式与系统的其他部分连接（如与控制模块连接），这样当流量计中的压力传感器损害或重新标定时，只需要该模块单独拔下，将其和对应的压力传感器在压力标定台上进行标定，并把标定参数写入所述校准参数存储模块，再拿到现场进行更换即可，不用把整个流量计拆卸下来，送到公司来进行标定，然后再运回现场，进行安装。

本发明同时提供一种数据存储更加稳定、存储正确率更加高用于流量计的参数存储方法，包含如下步骤：

步骤1:检测电源电压是否低于额定值，如是，停止存储数据，等待下次存储命令；如否进入步骤2。

步骤2:同时将待存储参数数据存储到数据对比模块和存储模块，进入步骤3。

步骤3:数据对比模块将存储模块中数据读出，并将其与自身保存的待存储参数数据进行比较，如相同，进入步骤4；如不相同，则进入步骤5。

步骤4: 清空所述数据对比模块中数据，发出存储成功信号，等待下次存储命令。

步骤5:所述数据对比模块中的对比计数加一，进入步骤6。

步骤6：判断对比次数是否等于额定对比次数（该额定数据可根据需要设定为1以上的任意自然数），如是，进入步骤7，如否，返回步骤2。

步骤7:清空所述数据对比模块中的待存储数据，对比计数归零，发出存储错误警报。

优选的，所述额定对比次数为3次，及所述数据对比模块对同一待存储参数数据连续比较3次数均发生错误后，向系统发出存储错误警报。

进一步的，待存储参数数据在被存储时增加校验位，在后续数据对比模块将该数据读出并进行对比时，增加校验位校验的步骤。

进一步的，所述待存储参数数据根据其参数类型和作用不同，将其分为压力传感器校准参数和系统参数、动态参数三种类别；其中，

所述压力传感器校准参数存储进校准参数存储模块。

所述系统参数、动态参数存储进系统、动态参数存储模块。

某些实施例中，所述系统参数、动态参数包括压力故障信息、温度故障信息、每分钟的累积量及时间、启动信息、停止信息、月累积信息、工况超标、压力超标、最大流量超标、日总量查询、状态信息计量等。

进一步的，所述校准参数模块采用可插拔的方式与系统其他部分连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：与传统的流量计参数存储系统相比，本发明提供的参数存储方法增加了存储前进行电源电压检测的步骤，在电源电压不够额定电压时，停止数据的存储，增加了存储数据的可靠性；另外通过在数据存储后增加的立即读出再比较的步骤，进一步保证了数据存储的正确性，本发明还进一步的对待存储参数数据进行校验编码及校验验证，增加了数据存储的正确率。

附图说明：

图1为本发明提供的燃气流量计的参数存储系统结构示意图。

图2为本发明提供的燃气流量计的参数存储方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1：如图1所示，本实施例提供一种用于流量计的参数存储系统，包括控制模块1、电源模块2、存储模块4、电压检测模块3（本实施例中采用MCU中自带的A/D采样器实现），所述电源模块2、存储模块4、电压检测模块3分别与所述控制模块1连接。

所述控制模块1用于控制各个模块的运行。

所述存储模块4用于存储需要保存的参数数据。

所述电压检测模块3用于检测数据存储时的电源电压，当电源电压低于额定电压时，比如低于3V时，系统不进行存储操作，而等待下次存储命令。

本实施例中，所述参数存储系统还包括数据对比模块5，所述数据对比模块5与所述控制模块1连接。

所述控制模块1将待保存参数数据同时存入所述存储模块4以及数据对比模块5，所述数据对比模块5立即将存入存储模块4中的该数据（指上述的刚刚存入的待存储参数数据）读出并与存储在自身的待保存参数数据进行对比，并根据对比结果发出存储成功或存储错误信号。

进一步的，所述数据对比模块5中设置有对比计数以及额定对比次数；如所述数据对比模块5对比失败则再次对该数据进行一次存储、读出、对比操作，同时所述对比计数加1，直至所述对比计数达到5次或数据存储成功，如所述对比计数达到5次（即，对同一待存储参数数据连续5次进行存储、读出、对比均发生错误），则所述数据对比模块5发出存储错误信号，所述对比计数归零，本次存储结束；如所述对比数据模块5对比成功，则发出存储成功信号，所述对比计数归零，本次存储结束。

本实施例中，所述参数存储系统还包括校验模块6，所述校验模块6与所述控制模块1连接。

所述校验模块1用于每次存储待存储参数数据时为该数据增加校验位，并在读出该数据时对该数据进行校验验证。

进一步的，所述存储模块4由校准参数存储模块41以及系统、动态参数存储模块42两部分组成。

所述校准参数存储模块41用于存储流量计中压力传感器的校准参数。

所述系统、动态参数存储模块42用于存储流量计的系统参数以及动态参数。

优选的，所述系统、动态参数存储模块采用铁电存储器。

实施例2:

如图1、图2所示，本实施例提供一种用于流量计的参数存储方法，包含如下步骤：

步骤S01:检测电源电压是否低于额定值（如3伏，此额定值可根据需要设定不同数值），如是，停止存储数据，等待下次存储命令；如否进入步骤S02。

步骤S02:同时将待存储参数数据存储到数据对比模块5和存储模块4，进入步骤S03。

步骤S03:数据对比模块5将存储模块4中数据读出，并将其与自身保存的待存储参数数据进行比较，如相同，进入步骤S04；如不相同，则进入步骤S05。

步骤S04: 清空所述数据对比模块5中数据，发出存储成功信号，等待下次存储命令。

步骤S05:所述数据对比模块5中的对比计数加一，进入步骤S06。

步骤S06：判断对比次数是否等于额定对比次数（该额定数据可根据需要设定为1以上的任意自然数），如是，进入步骤S07，如否，返回步骤S02。

步骤S07:清空所述数据对比模块5中的待存储数据，对比计数归零，发出存储错误警报。

优选的，所述数据对比模块5对同一待存储参数数据连续比较3次均发生错误（即，对同一待存储参数数据连续3次进行存储、读出、对比均发生错误）后，则发出存储错误警报。

优选的，本实施例中，数据的校验方式为CRC校验。

所述压力传感器校准参数存储进校准参数存储模块41。

所述系统参数、动态参数存储进系统、动态参数存储模块42。

进一步的，所述校准参数模块采用可插拔的方式与系统其他部分连接, 这是由于，在流量计连续工作期间（正常情况下，流量计必须连续工作，除非有故障需要维修，很少重新启动），不会读取所述校准参数存储模块里面的数据；控制模块只在所述流量计第一次启动或重新启动时才会从所述校准参数存储模块将所述校准参数读出，读出后，所述校准参数被存到控制模块自带的RAM中，流量计的后续正常运行过程中直接从RAM中读取该数据，而不从所述参数校准存储模块读取。

Claims

1.一种用于流量计的参数存储方法，该流量计的参数存储系统包括控制模块、电源模块、存储模块、电压检测模块、数据对比模块；所述电源模块、存储模块、电压检测模块、数据对比模块分别与所述控制模块连接，其特征在于，所述方法包含如下步骤：

步骤1:检测电源电压是否低于额定值，如是，停止存储数据，等待下次存储命令；如否进入步骤2；

步骤2:同时将待存储参数数据存储到数据对比模块和存储模块，进入步骤3;

步骤3:数据对比模块将存储模块中数据读出，并将其与自身保存的待存储参数数据进行比较，如相同，进入步骤4；如不相同，则进入步骤5；

步骤4: 清空所述数据对比模块中数据，发出存储成功信号，等待下次存储命令；

步骤5:所述数据对比模块中的对比计数加一，进入步骤6；

步骤6：判断对比次数是否等于额定对比次数，如是，进入步骤7，如否，返回步骤2；

2.如权利要求1所述的用于流量计的参数存储方法，其特征在于，所述额定对比次数为3次，即所述数据对比模块对同一待存储参数数据连续比较3次均发生错误后，发出存储错误信号。

3.如权利要求1所述的用于流量计的参数存储方法，其特征在于，所述流量计的参数存储系统还包括校验模块，所述校验模块与所述控制模块连接，待存储参数数据在被存储时通过所述校验模块增加校验位，在后续数据对比模块将该数据读出并进行对比时，增加校验位校验的步骤。

4.如权利要求3所述的用于流量计的参数存储方法，其特征在于，待存储参数数据采用CRC校验方式。

5.如权利要求1所述的用于流量计的参数存储方法，其特征在于，所述存储模块还包括校准参数存储模块和系统、动态参数存储模块；所述待存储参数数据根据其参数类型和作用不同，分为压力传感器校准参数和系统参数、动态参数三种类别；其中，

所述压力传感器校准参数存储进校准参数存储模块；

所述系统参数、动态参数存储进系统、动态参数存储模块。

6.如权利要求5所述的用于流量计的参数存储方法，其特征在于，所述系统参数、动态参数包括压力故障信息、温度故障信息、每分钟的累积量及时间、启动信息、停止信息、月累积信息、工况超标、压力超标、最大流量超标、日总量查询、状态信息计量。

7.如权利要求5或6所述的用于流量计的参数存储方法，其特征在于，所述存储有校准参数的校准参数模块采用可插拔的方式与系统其他部分连接。