CN104355070A - 离心抛料装置 - Google Patents

Abstract

本发明离心抛料装置，物料在主动轮的作用下，随着提升皮带上的提升料斗一起运动，提升料斗运动到主动轮的顶端开始反向向下运动时，此时，物料在离心力和重力的同时作用下，抛入抛料管，达到使用要求。由于在壳体内还设有压紧轮，压紧轮位于主动轮和从动轮之间，并且位于提升皮带与抛料管之间。使得提升皮带在向下运动的时候与竖直面存在一个夹角，这样能够充分利用物料自身的重力，增加抛洒的力度，从而能够将容易附着在提升料斗上的物料全部抛出。该设计引入了压紧轮，可以不用考虑从动轮的位置，直接通过压紧轮来改变提升皮带的角度，达到抛洒物料的要求。另外，设置两个分设在提升料斗两侧的压紧轮，能够避开提升料斗，避免对其造成干涉。

Description

离心抛料装置

技术领域

本发明涉及一种抛料传送装置，具体涉及一种离心抛料装置。

背景技术

在食品加工中有根据加工的需要将半成品的物料进行提升运输，之后将其抛入更高水平面的容器中，进行加工或者是包装。现有的操作方式一般是采用人工提升，这不仅耗费人力，而且对于食品生产的卫生要求也难以达标。另外，针对一些黏度较大的物料，在抛料的时候往往不能将物料全部抛入容器中。分析原因是因为部分物料附着在料斗上，不能全部抛出。而且残留的物料会堆积在下方，存料时间过长会变质，影响成品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心抛料装置，能够利用结构上的改进提升物料的抛洒能力，并且可以快速清理下方的存料。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：离心抛料装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料管和抛料管，所述进料管位于壳体的下部，所述抛料管位于壳体的上部，所述壳体内设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有提升皮带，所述提升皮带上固定有提升料斗，所述主动轮位于壳体的上部，所述从动轮位于壳体的下部，所述壳体内还设有两个压紧轮，所述压紧轮位于主动轮和从动轮之间，并且位于提升皮带与抛料管之间；所述两个压紧轮分设在提升皮带上提升料斗的两侧。

采用上述技术方案时，物料在主动轮的作用下，随着提升皮带上的提升料斗一起运动，提升料斗运动到主动轮的顶端开始反向向下运动时，此时，物料在离心力和重力的同时作用下，抛入抛料管，达到使用要求。由于在壳体内还设有压紧轮，压紧轮位于主动轮和从动轮之间，并且位于提升皮带与抛料管之间。使得提升皮带在向下运动的时候与竖直面存在一个夹角，这样能够充分利用物料自身的重力，增加抛洒的力度，从而能够将容易附着在提升料斗上的物料全部抛出。该设计引入了压紧轮，可以不用考虑从动轮的位置，直接通过压紧轮来改变提升皮带的角度，达到抛洒物料的要求。另外，设置两个分设在提升料斗两侧的压紧轮，能够避开提升料斗，避免对其造成干涉。

进一步，所述抛料管和进料管均为倾斜向下的设置。上述设置便于物料的进料和出料。

进一步，所述抛料管与壳体连接处的抛料口的水平位置低于主动轮圆心所在的水平位置。

进一步，所述进料管和抛料管相互平行。

进一步，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。该设置能够增大向下运动的提升皮带与竖向存的夹角，使得抛料的方向和抛料管对齐，并且是主动轮的切线方向。

进一步，所述壳体内位于进料管处设有向从动轮倾斜的斜面。该设计能够将物料从进料管引入壳体内，便于提升料斗的装料。

进一步，所述壳体上位于进料管的下方设有一个气缸，所述气缸的活塞杆的端部设有一个推板。该设置能够通过控制气缸的动作，利用推板将壳体底部的物料推到靠近进料管的位置，便于提升料斗装料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明离心抛料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明离心抛料装置，包括壳体1，所述壳体1上开设有进料管2和抛料管3，所述进料管2位于壳体1的下部，所述抛料管3位于壳体1的上部，抛料管3和进料管2均为倾斜向下设置，并且进料管2和抛料管3相互平行。所述壳体1内设有主动轮4和从动轮5，所述主动轮4和从动轮5之间绕设有提升皮带6，所述提升皮带6上固定有提升料斗61，所述主动轮4位于壳体1的上部，所述从动轮5位于壳体1的下部。所述抛料管3与壳体1连接处的抛料口的水平位置低于主动轮4圆心所在的水平位置，主动轮4的直径可以大于从动轮5的直径。壳体1内还设有两个压紧轮11，压紧轮11位于主动轮4和从动轮5之间，并且位于提升皮带6与抛料管3之间；两个压紧轮11分设在提升皮带6上提升料斗61的两侧，压紧轮11能够避开提升料斗61，避免对其造成干涉。抛料的方向和抛料管3对齐，并且是主动轮4的切线方向。当然了，出于更好的抛料效果的考虑，抛料管3与壳体1的壁可以作调整，使得位于抛料管3上方的壳体1的位置比位于抛料管3下方的壳体1的位置更加的靠外。

本发明中物料在主动轮4的作用下，随着提升皮带6上的提升料斗61一起运动，提升料斗61运动到主动轮4的顶端开始反向向下运动时，此时，物料在离心力和重力的同时作用下，抛入抛料管3中，达到使用要求。该设计引入了压紧轮11，可以不用考虑从动轮5的位置，直接通过压紧轮11来改变提升皮带6的角度，达到抛洒物料的要求。这样能够充分利用物料自身的重力，增加抛洒的力度，从而能够将容易附着在提升料斗61上的物料全部抛出。另外，壳体1内位于进料管处2设有向从动轮倾斜的斜面21。该设计能够将物料从进料管2引入壳体1内，便于提升料斗61的装料。壳体1上位于进料管2的下方设有一个气缸7，气缸7的活塞杆的端部设有一个推板71。该设置能够通过控制气缸7的动作，利用推板71将壳体1底部的物料推到靠近进料管2的位置，便于提升料斗61装料。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.离心抛料装置，包括壳体，所述壳体上开设有进料管和抛料管，所述进料管位于壳体的下部，所述抛料管位于壳体的上部，所述壳体内设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间绕设有提升皮带，所述提升皮带上固定有提升料斗，其特征是，所述主动轮位于壳体的上部，所述从动轮位于壳体的下部，所述壳体内还设有两个压紧轮，所述压紧轮位于主动轮和从动轮之间，并且位于提升皮带与抛料管之间；所述两个压紧轮分设在提升皮带上提升料斗的两侧。

2.根据权利要求1所述的离心抛料装置，其特征是，所述抛料管和进料管倾斜向下。

3.根据权利要求1所述的离心抛料装置，其特征是，所述抛料管与壳体连接处的抛料口的水平位置低于主动轮圆心所在的水平位置。

4.根据权利要求1所述的离心抛料装置，其特征是，所述进料管和抛料管相互平行。

5.根据权利要求1所述的离心抛料装置，其特征是，所述主动轮的直径大于从动轮的直径。

6.根据权利要求1所述的离心抛料装置，其特征是，所述壳体内位于进料管处设有向从动轮倾斜的斜面。

7.根据权利要求1或6所述的离心抛料装置，其特征是，所述壳体上位于进料管的下方设有一个气缸，所述气缸的活塞杆的端部设有一个推板。