CN104355004A - 一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，包括浮盘边缘板与罐壁，在浮盘边缘板与罐壁间设置一次密封部件和二次密封部件，在一次密封部件、浮盘边缘板、二次密封部件与罐壁之间形成油气空间；二次密封部件包括二次密封橡胶垫片、二次密封压板和二次密封隔膜，二次密封隔膜设置在二次密封压板内侧表面；在油气空间内部设有填充装置，填充装置包括柔性耐磨包带和包带填充物；柔性耐磨包带依次沿着浮盘边缘板、一次密封部件上表面和罐壁伸展开，在柔性耐磨包带与二次密封隔膜之间形成无油气的腔体，包带填充物位于柔性耐磨包带内部，利于减少一、二次密封间的油气空间，降低油气空间内部油气含量，最大限度降低密封圈燃爆事故的危害。

Description

一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置、以及所述密封装置的安装方法。

背景技术

外浮顶油罐设计施工时，为保证浮盘能够灵活地上下移动，浮盘与罐壁之间会保持一定距离的间隔，形成裸露油面的环形空间。为隔绝环形空间内裸露油面与大气的接触、防止油气挥发，在浮盘与罐壁之间设置密封装置。

目前，国内外浮顶罐的密封装置普遍采用两次密封的形式。一次密封用于油面的直接封盖，是最主要的密封设施。常用的一次密封主要有填料式弹性软密封、充液式软密封及机械式密封三种形式。为了保证更好的密封效果，在一次密封外面，设置二次密封，形成对一次密封的保护，并进一步减少油气损耗。

然而，在储罐实际运行中，由于罐体沉降、变形，或一次密封本身老化、损坏，以及罐壁残留油品持续挥发等原因，储罐一、二次密封之间的空间内往往会产生油气积聚，部分浓度甚至超过油气爆炸下限，此时，遇到雷电、静电、明火等点火源，就会引发密封圈燃爆事故。因雷击引起的密封圈燃爆事故在国内外时有发生，严重威胁着外浮顶油罐的安全运行。

为防止密封圈燃爆事故的发生，一方面要杜绝点火源的产生，特别是防止雷击打火；另一方面是加强密封圏的密封效果，保证油气浓度低于爆炸下限。然而，由于技术、工程及施工质量等原因，这两方面的措施都无法做到完全解决，因此，外浮顶罐的密封圈燃爆隐患一直客观存在，无法彻底根除。为此，只能寻找其它途径，减少密封圈燃爆事故的危害。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，通过减少一、二次密封间油气空间达到降低一、二次密封间油气含量的目的，从而最大限度地降低密封圈燃爆事故的危害，保证外浮顶罐一二次密封的安全可控。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，包括浮盘边缘板与罐壁，在浮盘边缘板与罐壁之间设置一次密封部件和二次密封部件，其中，二次密封部件位于一次密封部件上方，在一次密封部件、浮盘边缘板、二次密封部件与罐壁之间形成油气空间；二次密封部件包括二次密封橡胶垫片、二次密封压板和二次密封隔膜；二次密封橡胶垫片呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；二次密封压板的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封压板的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，二次密封橡胶垫片的接触端面与罐壁的内侧表面贴合，二次密封隔膜位于二次密封压板的内侧表面处，二次密封隔膜的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封隔膜的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上；所述油气空间内部设有填充装置；填充装置包括柔性耐磨包带和包带填充物；柔性耐磨包带的一端连接在浮盘边缘板上，柔性耐磨包带的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，且柔性耐磨包带在油气空间内部的走向为：以与浮盘边缘板的连接处为起点，以与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处为终点，柔性耐磨包带由起点首先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处，再沿着罐壁的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片的连接端面水平伸展到达终点处；包带填充物位于由二次密封隔膜和柔性耐磨包带形成的密闭空间内部。

进一步，上述柔性耐磨包带与浮盘边缘板的连接处设有一次密封压板压条；一次密封压板压条呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板连接，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间；一次密封压板压条的接触端面位于一次密封部件的上表面上方，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的接触端面与一次密封部件的上表面之间。

进一步，上述一次密封压板压条的连接端面与浮盘外缘板之间设有金属压条，金属压条分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘外缘板连接，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的连接端面与金属压条之间。

进一步，上述一次密封部件采用填料式弹性软密封，包括一次密封包带和一次密封填充物，一次密封填充物位于一次密封包带的内部；一次密封包带的两端贴合且位于一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间，并分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘边缘板连接。

进一步，上述柔性耐磨包带与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处设有绝缘压板；绝缘压板呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；绝缘压板的连接端面与二次密封橡胶垫片的连接端面连接，柔性耐磨包带的部分带体位于绝缘压板的连接端面与二次密封橡胶垫片的连接端面之间；绝缘压板的接触端面与罐壁的内侧表面贴合，柔性耐磨包带的部分带体位于绝缘压板的接触端面与罐壁的内侧表面之间。

进一步，上述柔性耐磨包带是采用橡胶或塑料制成的柔性耐磨薄膜。

另外，本发明还提出了一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，其采用如下技术方案：

一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，采用上述外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，包括如下装配步骤：

S1、将柔性耐磨包带一端连接在浮盘边缘板上，并按照柔性耐磨包带在油气空间内部的走向方形布置柔性耐磨包带，将柔性耐磨包带拉平整；

S2、将包带填充物放入位于柔性耐磨包带上方的凹形区域内部；

S3、将二次密封压板和二次密封隔膜的一端连接在浮盘外缘板上，将二次密封压板和二次密封隔膜的另一端、以及柔性耐磨包带另一端同时连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上。

进一步，上述柔性耐磨包带与浮盘边缘板的连接处设有一次密封压板压条；一次密封压板压条呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；

所述步骤S1中，将柔性耐磨包带的部分带体放入一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间，并将柔性耐磨包带分别与一次密封压板压条的连接端面、浮盘边缘板连接，通过一次密封压板压条，使得柔性耐磨包带先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处。

进一步，上述一次密封压板压条的连接端面与浮盘外缘板之间设有金属压条，金属压条分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘外缘板连接；

所述步骤S1中，将柔性耐磨包带的部分带体放入一次密封压板压条的连接端面与金属压条之间，并将柔性耐磨包带分别与一次密封压板压条的连接端面、金属压条连接，通过一次密封压板压条，使得柔性耐磨包带先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处。

进一步，上述柔性耐磨包带与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处设有绝缘压板；绝缘压板呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；

所述步骤S3中，同时将绝缘压板的连接端面连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，其中，柔性耐磨包带的部分带体位于二次密封橡胶垫片的连接端面与绝缘压板的连接端面之间，通过绝缘压板，使得柔性耐磨包带先沿着罐壁的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片的连接端面水平伸展到达柔性耐磨包带与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处。

本发明具有如下优点：

本发明述及的外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，在浮盘边缘板与罐壁之间设置一次密封部件和二次密封部件，在一次密封部件、浮盘边缘板、二次密封部件与罐壁之间形成油气空间；二次密封部件包括二次密封橡胶垫片、二次密封压板和二次密封隔膜；二次密封橡胶垫片呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；二次密封压板的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封压板的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，二次密封橡胶垫片的接触端面与罐壁的内侧表面贴合，二次密封隔膜位于二次密封压板的内侧表面处，二次密封隔膜的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封隔膜的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上；在油气空间内部设置填充装置；填充装置包括柔性耐磨包带和包带填充物；柔性耐磨包带的一端连接在浮盘边缘板上，柔性耐磨包带的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，且柔性耐磨包带在油气空间内部的走向为：以与浮盘边缘板的连接处为起点，以与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处为终点，柔性耐磨包带由起点首先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处，再沿着罐壁的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片的连接端面到达终点处；包带填充物位于由二次密封隔膜和柔性耐磨包带形成的密闭空间内部，包带填充物的截面直径与罐壁到浮盘外缘板的距离相同。本发明通过在油气空间内部设置填充装置来减少一、二次密封间的油气空间，同时在柔性耐磨包带与二次密封隔膜之间形成无油气的腔体，使得油气空间内部的油气含量大大降低，从而最大限度地降低密封圈燃爆事故的危害，保证外浮顶罐一二次密封的安全可控。

附图说明

图1为本发明中外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

其中，1-浮盘边缘板，2-罐壁，3-油气空间，4-一次密封包带，5-一次密封填充物，6-一次密封压板压条，7、11-螺栓，8-二次密封橡胶垫片，9-二次密封压板，10-二次密封隔膜，12-柔性耐磨包带，13-包带填充物，14-金属压条，15-绝缘压板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1至图3所示，一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，包括浮盘边缘板1与罐壁2。在浮盘边缘板1与罐壁2之间设置一次密封部件和二次密封部件。

其中，二次密封部件位于一次密封部件上方。在一次密封部件、浮盘边缘板1、二次密封部件与罐壁2之间形成油气空间3。

一次密封部件，可以采用填料式弹性软密封。一次密封部件，包括一次密封包带4和一次密封填充物5，一次密封填充物5位于一次密封包带4的内部。一次密封包带4的两端贴合且通过一次密封压板压条6连接在浮盘边缘板1上。

具体的，一次密封压板压条6呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面。

一次密封压板压条6的连接端面可以通过螺栓7与浮盘边缘板1连接。一次密封包带4的两端贴合后放在一次密封压板压条6的连接端面与浮盘边缘板1之间，并通过螺栓7分别与一次密封压板压条6的连接端面、浮盘边缘板1连接。

一次密封压板压条6的接触端面位于一次密封包带4的上表面上方。

二次密封部件，包括二次密封橡胶垫片8、二次密封压板9和二次密封隔膜10。

二次密封橡胶垫片8呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面。

二次密封压板9的一端通过螺栓7连接在浮盘边缘板1上，二次密封压板9的另一端连接在二次密封橡胶垫片8的连接端面上，二次密封压板9倾斜设置。

二次密封橡胶垫片8的接触端面与罐壁2的内侧表面贴合。

二次密封隔膜10位于二次密封压板9的内侧表面处，二次密封隔膜10的一端位于二次密封压板9与浮盘边缘板1之间并通过螺栓7分别与二次密封压板9、浮盘边缘板1连接；二次密封隔膜10的另一端通过螺栓11连接在二次密封橡胶垫片8的连接端面上。

油气空间3内部设有填充装置，该填充装置包括柔性耐磨包带12和包带填充物13。

柔性耐磨包带12的一端通过螺栓7连接在浮盘边缘板1上。具体的，柔性耐磨包带12的部分带体位于一次密封压板压条6与浮盘边缘板1之间。

柔性耐磨包带12的另一端通过螺栓11连接在二次密封橡胶垫片8的连接端面上。

具体的，柔性耐磨包带12的部分带体位于二次密封压板9的另一端与二次密封橡胶垫片8的连接端面之间。

柔性耐磨包带12在油气空间3内部的走向为：以与浮盘边缘板1的连接处为起点，以与二次密封橡胶垫片8的连接端面的连接处为终点；

柔性耐磨包带12由起点首先沿着浮盘边缘板1的外侧表面向下伸展到达一次密封包带4的上表面处，然后沿着一次密封包带4的上表面水平伸展到达罐壁2处，再沿着罐壁2的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片8的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片8的连接端面水平伸展到达终点处。

包带填充物13位于由二次密封隔膜10和柔性耐磨包带12形成的密闭空间内部。

具体的，柔性耐磨包带12是采用橡胶或塑料制成的柔性耐磨薄膜。

包带填充物13可以为弹性填充材料、液体或悬垂物。

通过包带填充物13将柔性耐磨包带12在油气空间3内部撑开，并推向罐壁2，正常环形空间的情况下，柔性耐磨包带12的底部基本紧贴罐壁2，极大减少了油气空间3。

作为本发明的一种优选改进，在一次密封压板压条6的连接端面与浮盘外缘板1之间设有金属压条14。

金属压条14通过螺栓7分别与一次密封压板压条6的连接端面、以及浮盘外缘板1连接，且金属压条14位于一次密封压板压条6的连接端面与浮盘外缘板1之间，柔性耐磨包带12的部分袋体位于一次密封压板压条6的连接端面与金属压条14之间。

由于浮盘外缘板1的外侧表面凹凸不平，通过增加金属压条14，并利用螺栓7可以将位于一次密封压板压条6的连接端面与金属压条14之间的柔性耐磨包带12的带体压实，利于提高柔性耐磨包带12与二次密封隔膜10之间腔体的密闭性，防止出现渗水等现象。

作为本发明的另一种优选改进，在柔性耐磨包带12与二次密封橡胶垫片8的连接端面的连接处设有绝缘压板15。绝缘压板15呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面。

绝缘压板15的连接端面通过螺栓11与二次密封橡胶垫片8的连接端面连接，柔性耐磨包带12的部分带体位于绝缘压板15的连接端面与二次密封橡胶垫片8的连接端面之间；绝缘压板15的接触端面与罐壁2的内侧表面贴合，柔性耐磨包带12的部分带体位于绝缘压板15的接触端面与罐壁2的内侧表面之间。

通过上述绝缘压板15，便于将柔性耐磨包带12在此处尽量的顶向罐壁2，减小柔性耐磨包带12与罐壁2之间的间隙，以减少油气空间3。

表1示出了当包带填充物13采用海绵填充，且环形间距为250mm时，浮盘上、下行减少油气空间3数据表。其中，环形间距，即浮盘外缘板1到罐壁2的距离。

表1

由上述表1可知，通过上述填充装置，能够极大减少油气空间3，使得油气空间3内部的油气含量大大降低，从而最大限度地降低密封圈燃爆事故的危害，保证外浮顶罐一二次密封的安全可控。

此外，本发明还提出了一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，其包括如下装配步骤：

S1、将柔性耐磨包带12的一端连接在浮盘边缘板1上，并以柔性耐磨包带12在油气空间内部的走向方形布置柔性耐磨包带，将柔性耐磨包带拉平整；

通过一次密封压板压条6，使得柔性耐磨包带12先沿着浮盘边缘板1的外侧表面向下伸展到达一次密封包带4的上表面处，然后沿着一次密封包带4的上表面水平伸展到达罐壁2处；通过绝缘压板15，使得柔性耐磨包带12沿着罐壁2的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片8的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片8的连接端面水平伸展到达柔性耐磨包带12与二次密封橡胶垫片8的连接端面的连接处；

S2、将包带填充物13放入位于柔性耐磨包带12上方的凹形区域内部；

S3、将二次密封压板9和二次密封隔膜10的一端连接在浮盘外缘板1上，将二次密封压板9和二次密封隔膜10的另一端、以及柔性耐磨包带12的另一端同时连接在二次密封橡胶垫片8的连接端面上。

通过上述步骤，能够保证外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的正确安装，保证柔性耐磨包带12与二次密封隔膜10之间腔体的密闭性。同时，由于柔性耐磨包带12与二次密封隔膜10之间包带填充物13的作用，极大降低了油气空间3内部的油气含量，从而最大限度地降低密封圈燃爆事故的危害，保证外浮顶罐一二次密封的安全可控。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，包括浮盘边缘板与罐壁，在浮盘边缘板与罐壁之间设置一次密封部件和二次密封部件，其中，二次密封部件位于一次密封部件上方，在一次密封部件、浮盘边缘板、二次密封部件与罐壁之间形成油气空间；二次密封部件包括二次密封橡胶垫片、二次密封压板和二次密封隔膜；二次密封橡胶垫片呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；二次密封压板的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封压板的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，二次密封橡胶垫片的接触端面与罐壁的内侧表面贴合，二次密封隔膜位于二次密封压板的内侧表面处，二次密封隔膜的一端连接在浮盘边缘板上，二次密封隔膜的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上；所述油气空间内部设有填充装置；其特征在于，所述填充装置包括柔性耐磨包带和包带填充物；柔性耐磨包带的一端连接在浮盘边缘板上，柔性耐磨包带的另一端连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，且柔性耐磨包带在油气空间内部的走向为：以与浮盘边缘板的连接处为起点，以与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处为终点，柔性耐磨包带由起点首先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处，再沿着罐壁的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片的连接端面水平伸展到达终点处；包带填充物位于由二次密封隔膜和柔性耐磨包带形成的密闭空间内部。

2.根据权利要求1所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，其特征在于，所述柔性耐磨包带与浮盘边缘板的连接处设有一次密封压板压条；一次密封压板压条呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板连接，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间；一次密封压板压条的接触端面位于一次密封部件的上表面上方，柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的接触端面与一次密封部件的上表面之间。

3.根据权利要求2所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，其特征在于，所述一次密封压板压条的连接端面与浮盘外缘板之间设有金属压条，金属压条分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘外缘板连接；柔性耐磨包带的部分带体位于一次密封压板压条的连接端面与金属压条之间。

4.根据权利要求2所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，其特征在于，所述一次密封部件采用填料式弹性软密封，包括一次密封包带和一次密封填充物，一次密封填充物位于一次密封包带的内部；一次密封包带的两端贴合且位于一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间，并分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘边缘板连接。

5.根据权利要求1所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，其特征在于，所述柔性耐磨包带与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处设有绝缘压板；绝缘压板呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；绝缘压板的连接端面与二次密封橡胶垫片的连接端面连接，柔性耐磨包带的部分带体位于绝缘压板的连接端面与二次密封橡胶垫片的连接端面之间；绝缘压板的接触端面与罐壁的内侧表面贴合，柔性耐磨包带的部分带体位于绝缘压板的接触端面与罐壁的内侧表面之间。

6.根据权利要求1所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，其特征在于，所述柔性耐磨包带是采用橡胶或塑料制成的柔性耐磨薄膜。

7.一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，采用如权利要求1所述的外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置，其特征在于，包括如下装配步骤：

S1、将柔性耐磨包带一端连接在浮盘边缘板上，并按照柔性耐磨包带在油气空间内部的走向方形布置柔性耐磨包带，将柔性耐磨包带拉平整；

S2、将包带填充物放入位于柔性耐磨包带上方的凹形区域内部；

S3、将二次密封压板和二次密封隔膜的一端连接在浮盘外缘板上，将二次密封压板和二次密封隔膜的另一端、以及柔性耐磨包带另一端同时连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上。

8.根据权利要求7所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，其特征在于，所述柔性耐磨包带与浮盘边缘板的连接处设有一次密封压板压条；一次密封压板压条呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；

所述步骤S1中，将柔性耐磨包带的部分带体放入一次密封压板压条的连接端面与浮盘边缘板之间，并将柔性耐磨包带分别与一次密封压板压条的连接端面、浮盘边缘板连接，通过一次密封压板压条，使得柔性耐磨包带先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处。

9.根据权利要求8所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，其特征在于，所述一次密封压板压条的连接端面与浮盘外缘板之间设有金属压条，金属压条分别与一次密封压板压条的连接端面、以及浮盘外缘板连接；

所述步骤S1中，将柔性耐磨包带的部分带体放入一次密封压板压条的连接端面与金属压条之间，并将柔性耐磨包带分别与一次密封压板压条的连接端面、金属压条连接，通过一次密封压板压条，使得柔性耐磨包带先沿着浮盘边缘板的外侧表面向下伸展到达一次密封部件的上表面处，然后沿着一次密封部件的上表面水平伸展到达罐壁处。

10.根据权利要求7所述的一种外浮顶罐浮盘与罐壁间密封装置的安装方法，其特征在于，所述柔性耐磨包带与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处设有绝缘压板；绝缘压板呈L形，且具有一个连接端面和一个接触端面；

所述步骤S3中，同时将绝缘压板的连接端面连接在二次密封橡胶垫片的连接端面上，其中，柔性耐磨包带的部分带体位于二次密封橡胶垫片的连接端面与绝缘压板的连接端面之间，通过绝缘压板，使得柔性耐磨包带先沿着罐壁的内侧表面向上伸展到达二次密封橡胶垫片的连接端面处，最后沿着二次密封橡胶垫片的连接端面水平伸展到达柔性耐磨包带与二次密封橡胶垫片的连接端面的连接处。