CN104354296A - 在热板焊接灯具中的定位调节机构和调节配光镜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在热板焊接灯具中的定位调节机构和调节配光镜的方法，属于热板焊接技术领域。所述定位调节机构包括底板，所述定位调节机构通过底板固定在热板焊接胎具上胎具环氧模形腔的周边；在底板的上面设置带有腰孔的可阻热的连接板，连接板可相对底板移动的；紧固螺丝穿过腰孔可将连接板与底板固定；在所述连接板的后端部设置调整螺丝，在连接板的前端部设置有陶瓷定位件，所述陶瓷定位件与灯具的塑料件直接接触。该定位调节机构对配光镜与灯体相对位置进行调节时，通过调整螺丝使配光镜塑料件在形胎中沿着上胎具环氧模形腔曲面或平面方向微移动，然后精确定位；通过所述定位调节机构调整配光镜塑料件快捷、简单，提高调整速度和调整精度。
Description
技术领域
本发明属于热板焊接技术领域，具体涉及一种在热板焊接灯具中对灯具进行位置调节和定位的定位调节机构以及在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法。
背景技术
目前在汽车尾灯的装配工艺中，通过热板焊接对尾灯进行焊接占有很大的比重。所谓的热板焊接是指靠对两个互相焊的料件经行加热，达到料件彼此熔化状态，再施加一定的压力来达到相互焊接的效果。
汽车尾灯是塑料件，它的前部和后部通过热板焊接装置进行焊接，通常的焊接装置包括一个焊接胎具，该焊接胎具包括上胎具和下胎具，分别用于固定车灯的前部和后部(即配光镜和灯体)，在焊接胎具之间还设置可伸入到上胎具和下胎具之间的热模，热模加热时，用于固定车灯的上胎具和下胎具同时靠近，塑料件开始熔化。由于预先设置好焊接参数和熔化量，当达到预设值时，塑料件处于一定的熔化状态，此时移走热模，两塑料件合并一起并施加一定的压力来达到相互焊接的目的。
上述焊接胎具的上胎具由上模板，环氧模，热烫柱构成，环氧模周边开设扩孔，螺丝附加垫片贯穿扩孔，紧固于上模板中间对应螺丝孔，环氧模形状为长方体，中间开设形腔，与上模板紧固面周边每边安装两个定位块，热烫柱安装于上模板周边。
在实际应用中，热板焊接胎具的上胎具环氧模是由耐高温易磨损的环氧材料制作，配光镜通过被吸附的方式置于上胎具环氧模形腔中，在经过长时间、大批量生产后，上胎具环氧模形腔周边的台阶通常会造成磨损，和导致配光镜被吸附放置位置出现误差或者不一致，从而影响其与灯体相对位置；而且磨损后的环氧模，保养时间过长，若进行修补，一般需要1-2天时间。因此当出现配光镜被吸附放置位置出现误差或者不一致时，需要对环氧模磨损处进行环氧修补后调整配光镜和灯体相对位置(即对热板焊接的灯具进行调节)。在现有技术中，调整配光镜和灯体相对位置，主要是通过上胎具环氧模周边所安装(环氧模周边每边安装2个定位块，通过移动相对应边定位块，改变上胎具位置，基于配光镜吸附于上胎具，固配光镜为基于环氧模的横向空间移动)定位块和热烫柱的共同调节实现(图6所示)。当 配光镜为平面造型仅通过定位块的横向移动即可，不会改变其融化量；当配光镜为曲面造型定位块的横向移动会造成与热模胎具中的热烫筋曲面不平行，融化量改变。具体是定位块横向移动(X,Y方向的移动)调节配光镜与灯体相对位置，由于各个灯具外观的造型不同，单一的横行移动虽然调节了配光镜与灯体相对位置，但会改变预设的配光镜熔化量；需要对热烫柱纵向移动(Z方向移动)调节配光镜熔化量，通过改变热烫柱长短来改变配光镜焊接筋与热模热烫筋平行度，实现调节配光镜熔化量。定位块的横行移动改变了配光镜熔化量，无法预计改变了多少熔化量，必须进行多次纵向移动热烫柱来调试，才能保证其原有预设的熔化量。因此这种周边所安装定位块和热烫柱的共同调节的方式,不仅步骤繁琐耗时费力，而且累计误差大，不便于灯具调节。
发明内容
为了解决对配光镜与灯体相对位置进行快捷、简单的调整，又不会改变配光镜的熔化量的问题，本发明的目的在于提供一种在热板焊接灯具中的定位调节机构和调节配光镜的方法，该定位调节机构安装在热板焊接胎具的上胎具环氧模形腔周边，在对配光镜与灯体相对位置进行调节时，通过调整螺丝5使配光镜塑料件在形腔中沿着形腔曲面或平面方向微移动，然后精确定位；该定位调节机构安装在热板焊接胎具的上胎具环氧模形腔周边也避免形腔磨损；通过所述定位调节机构调整配光镜塑料件快捷、简单，提高调整速度和调整精度；该定位调节机构中耐磨损的陶瓷定位件4与配光镜塑料件直接接触，耐磨损周期长，更能保证配光镜位置的稳定。
本发明的技术方案如下：
一种在热板焊接灯具中的定位调节机构，包括底板1，其特征在于，所述定位调节机构通过所述底板1固定在热板焊接胎具上胎具环氧模形腔的周边；
在所述底板1的上面设置带有腰孔的可阻热的连接板2，所述连接板2可相对底板1移动；紧固螺丝3穿过所述腰孔可将连接板2与底板1固定；
在所述连接板2的后端部设置调整螺丝5，在连接板2的前端部设置有陶瓷定位件4，所述陶瓷定位件4通过螺栓6与连接板2固定连接，所述陶瓷定位件4与灯具的塑料件直接接触；
通过释放紧固螺丝3，调节调整螺丝5的螺距，调整螺丝5可直接带动连接板2，进而间接带动陶瓷定位件4在所述腰孔的长度范围内使灯具的塑料件在形腔中沿着形腔表面移动。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，优选的是，所述底板1为不锈钢底板，所述底板1优选为45#钢块。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，优选的是，所述底板1为两端倒圆角的矩形。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，所述底板1设置有用于将所述定位调节机构固定在胎具环氧模形腔周边的紧固螺丝7。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，优选的是，所述连接板2为铝合金板。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，优选的是，所述陶瓷定位件4为一端倒圆角的长方体陶瓷块。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，所述连接板2的中间设置两个腰孔，所述底板1相应设置两螺丝孔,所述紧固螺丝3贯穿两腰孔与两螺丝孔螺接。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，所述连接板2为正方形，其前端部设置有倒角，后端部为平面端，在所述连接板2的平面端设置调整螺丝5，在所述连接板2具有倒角的前端部设置有陶瓷定位件4。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，所述灯具为灯具配光镜，所述灯具配光镜为曲面或平面，灯具配光镜与环氧模形腔曲面或平面一致。
本发明还提供一种在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，其特征在于，所述方法应用所述的定位调节机构，包括如下步骤：
(1)将配光镜塑料件置于热板焊接胎具的上胎具中，配光镜与热板焊接胎具的曲面或平面一致，热板焊接胎具的上胎具的形腔台阶距配光镜塑料件外周边缘距离为0.5-1mm；
(2)在热板焊接胎具的上胎具形腔周围安装数个定位调节机构；
(3)同时调节位于配光镜塑料件移动的方向和反方向上的定位调节机构，定位调节机构使配光镜塑料件在形腔中沿着形腔曲面或平面移动，对配光镜和灯体的位置调节，精确定位，配光镜塑料件熔化量不变；
所述调节定位调节机构为释放紧固螺丝3调节调整螺丝5的螺距，调整螺丝5可直接带动连接板2，进而间接带动陶瓷定位件4在所述腰孔的长度范围内使灯具的塑料件在形腔中沿着形腔表面移动。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，所述数个定位调节机构为根据配光镜塑料件的几何形状，每条边至少安装2个定位调节机构。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，所述定位调节机构通过所述底板1固定在热板焊接胎具上胎具环氧模形腔的周边；
在所述底板1的上面设置带有腰孔的可阻热的连接板2，所述连接板2可相对底板1移动；紧固螺丝3穿过所述腰孔可将连接板2与底板1固定；
在所述连接板2的后端部设置调整螺丝5，在连接板2的前端部设置有陶瓷定位件4，所述陶瓷定位件4通过螺栓6与连接板2固定连接，所述陶瓷定位件4与灯具的塑料件直接接触；
通过释放紧固螺丝3，调节调整螺丝5的螺距，调整螺丝5可直接带动连接板2，进而间接带动陶瓷定位件4在所述腰孔的长度范围内使灯具的塑料件在形腔中沿着形腔表面移动。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，优选的是，所述底板1为不锈钢底板，所述底板1优选为45#钢块。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，优选的是，所述底板1为两端倒圆角的矩形。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，所述底板1设置有用于将所述定位调节机构固定在胎具环氧模形腔周边的紧固螺丝7。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，优选的是，所述连接板2为铝合金板。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，优选的是，所述陶瓷定位件4为一端倒圆角的长方体陶瓷块。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，所述连接板2的中间设置两个腰孔，所述底板1相应设置两螺丝孔,所述紧固螺丝3贯穿两腰孔与两螺丝孔螺接。
根据本发明所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，所述连接板2为正方形，其前端部设置有倒角，后端部为平面端，在所述连接板2的平面端设置调整螺丝5，在所述连接板2具有倒角的前端部设置有陶瓷定位件4。
本发明所述陶瓷定位件4中间设置沉孔，所述螺栓6穿入沉孔与连接板2螺接。
本发明所述连接板2具有的倒角优选为倒直角。
本发明的热板调整结构：铝合金块通过紧固螺丝固定于45#钢块，调整螺丝安装于铝合金块的平面端(附图1)，陶瓷块安装于铝合金块中与塑料件直接接触，螺栓用于陶瓷块与 铝合金的紧固，调整螺丝利用其螺纹长度来控制其调整距离。紧固螺丝将45#钢块固定与胎具上，即整个调整机构的锁定位置。
本发明所述不锈钢底板部件在整个调整机构的结构中处于底板的作用，直接与环氧胎具直接紧固。不锈钢底板部件采用45#钢块使定位结构在高温作业下更加稳定。
所述中间开两腰孔的正方形铝合金板在整个调整机构的结构中处于过渡板的作用，安装于底板上，处于陶瓷块与钢块之间，减少其热量的传输。配光镜在热烫的过程中，环氧胎具会有8-10秒时间2-4cm距离靠近400度高温的热模，致使热传导良好的底板45#钢部件温度上升，若不加入铝合金部件，直接与后续部件链接后，后续部件将同时带有一定高温，将会产生焊接问题，譬如陶瓷块与配光镜直接接触面由于热传导良好使其烫伤。
本发明所述铝合金板中间开两长腰孔为锁定调整位置，通过改变调整螺纹行程，影响其位置，行程定位作用。具体是释放螺丝3，改变螺丝5行程，铝合金部件在腰孔范围内移动，具体移动量由螺丝5行程确定，调整后，紧固螺丝3，将铝合金板牢牢锁定于底板1上。
本发明所述陶瓷部件在整个调整机构的结构中处于定位作用，安装紧固于铝合金板上，直接与配光镜接触，保证配光镜相对位置。
本发明所述的定位调节机构设计了陶瓷定位件，直接与配光镜塑料件接触，保证配光镜相对于灯体的位置；其次陶瓷定位件的陶瓷材料更耐高温，导热性差，避免烫伤配光镜塑料件；再次陶瓷定位件耐磨损，延长更换周期，耐磨损时间长，更加能保证配光镜位置的稳定，保证尺寸精度；最后可拆卸式的陶瓷定位件设计，维修快而便捷，若陶瓷部件磨损，只需将其拆卸，更换新的陶瓷部件(陶瓷块)即可。
本发明提供一种在热板焊接灯具中的定位调节机构和调节配光镜的方法的有益技术效果：
(1)该定位调节机构调整塑料件便捷、速度快而准确。
(2)该定位调节机构通过调整螺丝5使配光镜塑料件移动，基于配光镜与胎具曲面或平面一致，不影响其熔化量。调节时，只需调节调整机构，无需调节热烫柱。将原本需X,Y方向的移动，转化为曲面移动，至使调整速度快而准确，塑料件熔化量不变。
(3)该定位调节机构安装于上胎具环氧模形腔周边，(型腔比配光镜整体大0.5-1mm)，以陶瓷块定位，比原先以易磨损的环氧树脂胎具形胎台阶更加能保证配光镜位置的稳定和尺寸精度，陶瓷块导热性差，避免烫伤配光镜塑料件；螺栓固定的陶瓷定位件设计保养方便且周期短。
附图说明
图1为本发明提供的用于调整灯具的定位调节机构的俯视图；
图2为图1所示定位调节机构的正视图；
图3为图1所示定位调节机构的剖视图；
图4为本发明提供的用于调整灯具尺寸的定位调节机构安装于胎具仰视图；
图5为应用本发明所述定位机构的热板调整示意图；
图6为现有技术定位块安装使用仰视图。
图中：1-底板，2-连接板，3-紧固螺丝，4-陶瓷定位件，5-调整螺丝，6-紧固螺栓，7-紧固螺丝，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ-定位调节机构，X-灯具X边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本领域技术人员应当理解，所述实施例仅用于示例，而不对本发明构成任何限制。
附图1-3中：一种在热板焊接灯具中的定位调节机构，包括不锈钢底板1，所述定位调节机构通过所述不锈钢底板1固定在热板焊接胎具上胎具环氧模形腔的周边；在所述不锈钢底板1的上面设置带有腰孔的可阻热的铝合金连接板2，所述铝合金连接板2可相对不锈钢底板1移动；紧固螺丝3穿过所述腰孔可将铝合金连接板2与不锈钢底板1固定；在所述铝合金连接板2的后端部设置调整螺丝5，在铝合金连接板2的前端部设置有陶瓷定位件4，所述陶瓷定位件4通过螺栓6与连接板2固定连接，所述陶瓷定位件4与灯具的塑料件直接接触。所述不锈钢底板1为两端倒圆角的矩形，优选使用45#钢块。不锈钢底板1设置有用于将所述定位调节机构固定在胎具形胎上的紧固螺丝7。所述陶瓷定位件4为一端倒圆角的长方体陶瓷块。所述铝合金连接板2为正方形，其前端部设置有倒角，后端部为平面端，在铝合金连接板2的平面端设置调整螺丝5，在铝合金连接板2具有倒角的前端部设置有陶瓷定位件4；铝合金连接板2的中间设置两个腰孔，不锈钢底板1相应设置两螺丝孔,紧固螺丝3贯穿两腰孔与两螺丝孔螺接。
附图4和5，将配光镜置于上胎具中，由周边调整机构，保证配光镜尺寸精度，调整机构与配光镜接触部分为耐高温耐磨损；配光镜移动方向基于胎具曲面方向。
本发明应用时，所有的灯具配光镜为平面或曲面，配光镜与胎具曲面或平面一致。本发明所述定位调整机构安装于上胎具环氧模形腔周边，环氧模形腔大小比配光镜整体大 0.5-1mm，调试灯具尺寸通过调节环氧模形腔周边所安装的新型调整机构来调节。(定位调整机构以灯具产品视作几何形状，一般每条边至少安装2个定位块，根据不同造型而定，保证其稳定性)。利用曲面的一致，配光镜的移动，不影响其熔化量。调节时，只需调节调整机构，通常使用内六角扳手调整螺丝5调节其螺纹行程至使陶瓷定位件4行程变化，来改变配光镜位置，无需调节热烫柱。将原本单一的横行，纵向的移动，转化为曲面移动。
如图4所示，调整灯具X边处间隙(即配光镜往左移动)只需调整图1中调整机构Ⅰ和调整机构Ⅱ向左侧调节，相对应的对边的调整机构Ⅲ和调整机构Ⅳ也进行调节，使用工具内六角扳手即可调整调节机构定位块的调整行程，行程距离直接由螺丝螺纹控制，调节精度高。这个结构使原来复杂而低精度的调节过程，归于简单化，实现精度调节。
单一的横行移动会改变其配光镜熔化量，无法预计改变多少熔化量，必须进行多次纵向移动的调试才能保证其原有的熔化量，而曲面移动使其熔化量不会改变。
Claims (10)
1.在热板焊接灯具中的定位调节机构，包括底板(1)，其特征在于，
所述定位调节机构通过所述底板(1)固定在热板焊接胎具上胎具形腔的周边；
在所述底板(1)的上面设置有中间设有腰孔的可阻热的连接板(2)，所述连接板(2)可相对底板(1)移动；紧固螺丝(3)穿过所述腰孔可将所述连接板(2)与底板(1)固定；
在所述连接板(2)的后端部设置调整螺丝(5)，在连接板(2)的前端部设置陶瓷定位件(4)，所述陶瓷定位件(4)通过螺栓(6)与连接板(2)固定连接；所述陶瓷定位件(4)与灯具的塑料件直接接触；
通过释放紧固螺丝(3)，调节调整螺丝(5)的螺距，调整螺丝(5)可直接带动连接板(2)，进而间接带动陶瓷定位件(4)在所述腰孔的长度范围内使灯具的塑料件在形腔中沿着形腔表面移动。
2.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述底板(1)为不锈钢底板。
3.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述底板(1)为两端倒圆角的矩形。
4.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述连接板(2)为铝合金板。
5.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述陶瓷定位件(4)为一端倒圆角的长方体陶瓷块。
6.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述底板1设置有用于将所述定位调节机构固定在胎具环氧模形腔周边的紧固螺丝7。
7.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述连接板(2)的中间设置两个腰孔，所述底板(1)相应设置两螺丝孔,所述紧固螺丝(3)贯穿两腰孔与两螺丝孔螺接。
8.根据权利要求1所述的在热板焊接灯具中的定位调节机构，其特征在于，所述连接板(2)为正方形，其前端部设置有倒角，后端部为平面端，在所述连接板(2)的平面端设置调整螺丝(5)，在所述连接板(2)具有倒角的前端部设置有陶瓷定位件(4)。
9.一种在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，其特征在于，所述方法应用权利要求1-8所述的定位调节机构，包括如下步骤：
(1)将配光镜塑料件置于热板焊接胎具的上胎具中，配光镜与热板焊接胎具的曲面或平面一致，热板焊接胎具的上胎具的形腔台阶距配光镜塑料件外周边缘距离为0.5-1mm；
(2)在热板焊接胎具的上胎具形腔周围安装数个定位调节机构；
(3)同时调节位于配光镜塑料件移动的方向和反方向上的定位调节机构，定位调节机构使配光镜塑料件在形腔中沿着形腔曲面或平面移动对配光镜和灯体的位置调节，精确定位，配光镜塑料件熔化量不变；
所述调节定位调节机构为释放紧固螺丝3调节调整螺丝5的螺距，调整螺丝5可直接带动连接板2，进而间接带动陶瓷定位件4在所述腰孔的长度范围内使灯具的塑料件在形腔中沿着形腔表面移动。
10.根据权利要求9所述的在热板焊接灯具中的调节配光镜的方法，其特征在于，所述数个定位调节机构为根据配光镜塑料件的几何形状，每条边至少安装2个定位调节机构。
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