CN104353972B - 一种制造多曲面成型雨罩的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于雨罩制造加工技术领域，具体涉及一种制造多曲面成型雨罩的方法，工艺步骤包括：将料板剪切成单板备料，对剪切好的单板退火处理，退火后通过滚压成型机进行滚压弯曲、滚压和挤压扭转成型，将滚压扭转成型后的多个单板拼接焊接成雨罩整体，对雨罩整体进行表面喷砂处理，成为多曲面成型雨罩成品，加工工序简单，灵活性高，效率高，多曲面成型雨罩的种类多样，装饰性好，较耐腐蚀。

Description

一种制造多曲面成型雨罩的方法

技术领域

本发明属于雨罩制造加工技术领域，具体涉及一种制造多曲面成型雨罩的方法。

背景技术

现今，雨罩已经是写字楼、宾馆、教学楼、住宅、商店等建筑物普遍使用的避雨的辅助设备。现有的雨罩都是水泥浇筑而成或者复合材料制成，均由模具浇筑整体成型，搬运不便，安装困难，且不美观，容易被雨水腐蚀，目前，以金属制的雨罩逐渐取代水泥浇筑或复合材料的雨罩，金属制雨罩的可加工性良好，可做成多种形状，轻便，便于搬运安装，成本低廉，使用寿命较长，但是目前的金属制的雨罩多以整体板料冲压而成或切割焊接而成，整体冲压使局部的应力集中，降低力学性能，缩短雨罩的使用寿命，切割焊接的雨罩，表面质量较差，不美观，装饰性低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种制造多曲面成型雨罩的方法，加工工序简单，工艺灵活性好，生产效率高，雨罩种类多样，装饰性好，较耐腐蚀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种制造多曲面成型雨罩的方法，多曲面成型雨罩为多个雨罩单体左右并列拼接构成的弧形体，所述的多个左右拼接的雨罩单体以其最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈左右对称，包括以下步骤：

1)根据多曲面成型雨罩的形状、大小、弧度等参数，计算出构成该多曲面成型雨罩的雨罩单体的数量，以及每个雨罩单体的弯曲角度、扭转角度、长、宽、高等尺寸参数，再根据计算出的每个雨罩单体的尺寸参数确定每个雨罩单体展开后的尺寸参数，由于多曲面成型雨罩具有多样性和灵活性的特点，在加工制造前，要根据具体的使用要求、使用环境、本身能达到的力学等因素确定多曲面成型雨罩的形状、大小以及组成多曲面成型雨罩的雨罩单体的最佳数量，曲面成型雨罩的形状、大小确定后，由不同数量的雨罩单体组成具有不同的使用性能、装饰性能等，且对应的每个雨罩单体的形状、大小、弯曲角度、扭转角度均不同，先确定多曲面成型雨罩的参数在确定组成参数，方便加工制造，制造方法具有多样性和良好的可控性，加工制造出的多曲面成型雨罩具有优异的使用性能、耐用，且装饰性好；

2)雨罩单体以其最细处为扭转点，分为上部、下部，对应的将步骤1)中计算出的每个雨罩单体展开后的尺寸，相应的以其最细处为分割线，分割为上部尺寸、下部尺寸，将原始料板通过切割装置按每个雨罩单体的上部尺寸、下部尺寸加工成每个雨罩单体对应的梯形的上部单板、梯形的下部单板，所述的每个雨罩单体的梯形的上部单板、梯形的下部单板的上底一致，所述的原始板料为金属板料，金属板料料质轻，易滚压成型，考虑到雨罩单体具有最细处，为了后续的滚压挤压工序的顺利进行，降低成型的难度，对雨罩单体采用分体加工；

3)对步骤2)中所述的上部单板、下部单板进行低温退火处理，按照不同的金属材质，采取相应的低温退火处理，加热至适宜的温度，在自燃空气冷却至室温，以增加单板的柔韧度，释放应力，增加延展性，为下一道工序的处理打下良好的基础，防止在下一道工序处理过程中出现断裂、裂痕、变形等情况；

4)退火处理后的上部单板、下部单板以其上底端一侧为起始端，通过滚压成型机对单板板体进行滚压弯曲成型处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的每个雨罩单体对应的弯曲角度产生平滑的弯曲扭转；

5)对经步骤4)滚压弯曲成型后的上部单板、下部单板再通过滚压成型机进行滚压和挤压处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的扭转角度产生特定对应的扭转角度；

6)将滚压和挤压成型后的每个雨罩单体的上部单板、下部单板一一对应的上下拼接，上底端相对，通过焊接设备将相对处焊接连接，焊接连接后形成以焊接处为扭转点的S型雨罩单体，所述的S型雨罩单体其扭转点上侧为上部单板，下侧为下部单板，雨罩单体由两组经滚压和挤压成型后的单板焊接拼接成型，降低了在滚压成型成S型的工艺难度，且两块单板焊接拼接而成，可以拼接成多种角度，一种角度对应一种多曲面成型雨罩的种类，对应不同的使用性能，提高多曲面成型雨罩的使用性和装饰性，带来更高的经济效益；

7)检测步骤6)中所述的S型雨罩单体的弯曲角度和扭转角度，对检测不合格的雨罩单体进行修整处理直至检测合格；

8)对检验合格的雨罩单体进行时效处理，根据制造雨罩具体的金属材质，采用具体的时效处理，加热到适宜的温度并保持适宜的时间，在自燃空气冷却至室温，以达到硬化要求，经过时效处理，雨罩单体的硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则有所降低，使雨罩单体质量好，延长雨罩的使用寿命；

9)将时效处理后的多个雨罩单体按扭转角度依次左右并列的排设在一起，所述的左右拼接在一起的多个雨罩单体形成以最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈轴对称的弧形，最中间的雨罩单体扭转角度为零，且以最中间雨罩单体作为基准，两侧雨罩单体的扭转角度由中间向两侧渐大，通过焊接设备对相邻两个雨罩单体边缘处进行焊接连接，焊接后，多个雨罩单体形成轴对称结构的多曲面成型雨罩整体，焊接时先点焊再满焊，雨罩单体边缘焊接时搭接长度控制在5mm以内，先点焊再满焊能够尽可能的减少热变形，提高雨罩整体的美观性，并且避免应力集中，先加工多个单体再将多个单体拼接，使多曲面成型雨罩加工更为简单、快速，每一个单体都可以做到精准控制，提高多曲面成型雨罩的整体美观性和使用性能，由多个单体拼接成雨罩整体，使雨罩整体的形状更多种多样，方便调整，提升雨罩的多样性，带来更高经济效益；

10)检测步骤9)中所述的多曲面成型雨罩整体的弧度、高度、宽度，对检测不合格的多曲面成型雨罩整体进行修整，直至合格；

11)对检测合格的多曲面成型雨罩整体通过喷砂设备进行表面喷砂处理，表面喷砂处理完成后通过喷涂设备进行表面喷涂处理，表面喷涂处理后成为多曲面成型雨罩成品，表面喷砂处理能清洁多曲面成型雨罩整体的表面，提高表面的机械性能，增加表面和喷涂层之间的附着力，延长了喷涂层的耐久性，提高耐腐蚀性和装饰性。

进一步的，所述表面喷涂处理的喷涂颜色为金黄色、红色、绿色、白色、卡其色、棕色、紫色或者橙色，表面喷砂处理提高雨罩的抗疲劳性，表面喷涂处理使多曲面成型雨罩更耐腐蚀、更为美观，提高装饰性、多样性和适用性。

本发明所取得的技术效果是：采用上述制造方法，使多曲面成型雨罩的制造更为快捷，效率高，更耐腐蚀，使用寿命较长，工艺的灵活性高，使多曲面成型雨罩的形状更为多种多样，且便于调整，根据多曲面成型雨罩的形状以及组成多曲面成型雨罩的雨罩单体的形状，雨罩单体的形状可滚压弯曲成多样，选用合适的雨罩单体加工成型方法，提高多曲面成型雨罩的整体力学性能，更耐腐蚀，提高多曲面成型雨罩整的耐用性，带来更高的经济效益与更好的装饰性。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明一种实施例的雨罩单体的截面图。

图2为实施例1中雨罩单体的展开示意图。

图3为实施例3中雨罩单体的展开示意图。

图4为本发明一种实施例的整体立体图。

具体实施方式

实施例1：一种制造多曲面成型雨罩的方法，曲面成型雨罩为19个雨罩单体左右并列拼接构成的弧形体，所述的19个左右拼接的雨罩单体以其最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈左右对称，包括以下步骤：

1)多根据具体的使用要求、使用环境、本身能达到的力学等因素确定本实施例1多曲面成型雨罩的形状、大小、弧度等参数，计算出构成本实施例的多曲面成型雨罩的雨罩单体的数量为19，以及19个雨罩单体的弯曲角度、扭转角度、长、宽、高等尺寸参数，再根据计算出的19个雨罩单体的尺寸参数确定每个雨罩单体展开后的尺寸参数；

2)如图1所示的实施例的雨罩单体，以其最细处为扭转点，分为上部、下部，对应的将步骤1)中计算出的每个雨罩单体展开后的尺寸，相应的以其最细处为分割线，分割为上部尺寸、下部尺寸，将原始料板通过切割装置按每个雨罩单体的上部尺寸、下部尺寸加工成每个雨罩单体对应的梯形的上部单板、梯形的下部单板，如图2所示，所述的每个雨罩单体的梯形的上部单板、梯形的下部单板的上底一致，本实施例1选用的原始板料为铝板，铝板质轻，抗氧化能力强，较为耐用；

3)对步骤2)中所述的上部单板、下部单板进行低温退火处理，先通过加热设备加热到150±5℃，再自然冷却至室温，以增加单板的柔韧度，释放应力；

4)退火处理后的上部单板、下部单板以其上底端一侧为起始端，通过滚压成型机对单板板体进行滚压弯曲成型处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的每个雨罩单体对应的弯曲角度产生平滑扭转弯曲的弯曲扭转，上部单板在滚压时，先对上部单板板体宽度为195mm至宽度为475mm之间的板体进行滚压弯曲成型处理，使该处平滑扭转弯曲r角6.4°，接着调整滚压成型机使上部单板滚压弯曲成型，同样，在对下部单板滚压时，先对下部单板板体宽度为195mm至宽度为685mm之间的板体进行滚压弯曲成型处理，使该处平滑扭转弯曲r角6.4°，接着调整滚压成型机使上部单板滚压弯曲成型；

5)对经步骤4)滚压弯曲成型后的上部单板、下部单板再通过滚压成型机进行滚压和挤压处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的扭转角度产生特定对应的扭转角度，梯形铝板通过调节滚压成型机的滚轮上、下、左、右移动并多次滚压挤压成型，每次调节滚轮位移5-7mm左右，通过滚压成型机的调节螺杆实现，滚压成型机的滚轮槽口通过计算确定带有一定的倾斜角度，使得单块梯形铝板在经过滚压的时候产生一定的扭转角度和弯曲角度；

6)将滚压和挤压成型后的每个雨罩单体的上部单板、下部单板一一对应的上下拼接，上底端相对，通过焊接设备将相对处焊接连接，焊接连接后形成以焊接处为扭转点的S型雨罩单体，所述的S型雨罩单体其扭转点上侧为上部单板，下侧为下部单板，成型的S型雨罩单体的总高度为3211mm，最细处距离上端部的垂直距离为659mm，上端的宽度为192mm，下端的宽度为283mm，雨罩单体焊接拼接成型，降低了在滚压成型成S型的工艺难度，且焊接拼接提高多曲面成型雨罩的种类，带来更高的经济效益；

7)检测步骤6)中所述的S型雨罩单体的弯曲角度和扭转角度、高度等，对检测不合格的雨罩单体进行修整处理直至检测合格；

8)对检验合格的雨罩单体进行时效处理，先通过时效处理设备加热到200±5℃，持续一定时间后再自然空气冷却至室温，使雨罩单体达到硬化要求，具有一定的强度，满足使用性能，提高雨罩的使用寿命；

9)将时效处理后的19个雨罩单体按扭转角度依次左右并列的排设在一起，所述的左右拼接在一起的19个雨罩单体形成以最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈轴对称的弧形，最中间的雨罩单体扭转角度为零，且以最中间雨罩单体作为基准，两侧雨罩单体的扭转角度由中间向两侧渐大，通过焊接设备对相邻两个雨罩单体边缘处进行焊接连接，焊接后，多个雨罩单体形成轴对称结构的多曲面成型雨罩整体，焊接时先点焊再满焊，雨罩单体边缘焊接时搭接长度控制在5mm以内，先点焊再满焊能够尽可能的减少热变形，并且避免应力集中，先加工多个单体再将多个单体拼接，使多曲面成型雨罩加工更为简单、快速；

10)检测步骤9)中所述的多曲面成型雨罩整体的弧度、高度、宽度，对检测不合格的多曲面成型雨罩整体进行修整，直至合格；

11)对检测合格的多曲面成型雨罩整体通过喷砂设备进行表面喷砂处理，清洁多曲面成型雨罩整体的表面并形成氧化铝保护层，再通过喷涂设备进行表面喷涂处理，表面喷涂的颜色为金黄色，提高耐腐蚀性和装饰性。

实施例2：一种制造多曲面成型雨罩的方法，曲面成型雨罩为19个雨罩单体左右并列拼接构成的弧形体，所述的19个左右拼接的雨罩单体以其最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈左右对称，包括以下步骤：

1)根据具体的使用要求、使用环境、本身能达到的力学等因素确定本实施例多曲面成型雨罩的形状、大小、弧度等参数，计算出构成本实施例的多曲面成型雨罩的雨罩单体的数量为19，以及19个雨罩单体的弯曲角度、扭转角度、长、宽、高等尺寸参数，再根据计算出的19个雨罩单体的尺寸参数确定每个雨罩单体展开后的尺寸参数；

2)如图1所示的雨罩单体，以其最细处为扭转点，分为上部、下部，对应的将步骤1)中计算出的每个雨罩单体展开后的尺寸，相应的以其最细处为分割线，分割为上部尺寸、下部尺寸，将原始料板通过切割装置按每个雨罩单体的上部尺寸、下部尺寸加工成每个雨罩单体对应的梯形的上部单板、梯形的下部单板，如图2所示，所述的每个雨罩单体的梯形的上部单板、梯形的下部单板的上底一致，本实施例选用的原始板料为铝板，铝板质轻，抗氧化能力强，较为耐用；

3)对步骤2)中所述的上部单板、下部单板进行低温退火处理，先通过加热设备加热到150±5℃，再自然冷却至室温，以增加单板的柔韧度，释放应力；

4)退火处理后的上部单板、下部单板以其上底端一侧为起始端，通过滚压成型机对单板板体进行滚压弯曲成型处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的每个雨罩单体对应的弯曲角度产生平滑扭转弯曲的弯曲扭转，上部单板在滚压时，先对上部单板板体宽度为195mm至宽度为475mm之间的板体进行滚压弯曲成型处理，使该处平滑扭转弯曲r角6.4°，接着调整滚压成型机使上部单板滚压弯曲成型，同样，在对下部单板滚压时，先对下部单板板体宽度为195mm至宽度为685mm之间的板体进行滚压弯曲成型处理，使该处平滑扭转弯曲r角6.4°，接着调整滚压成型机使上部单板滚压弯曲成型；

5)将经步骤4)滚压弯曲成型后的每个雨罩单体的上部单板、下部单板一一对应的上下拼接，上底端相对，通过焊接设备将相对处焊接连接，焊接连接后形成以焊接处为扭转点的S型雨罩单体，所述的S型雨罩单体其扭转点上侧为上部单板，下侧为下部单板；

6)对经步骤5)焊接后的单板再通过滚压成型机对单板进行滚压和挤压处理，滚压和挤压在滚压成型机的作用下同时进行，使焊接后的单板按步骤1)中计算出的扭转角度产生特定对应的扭转角度，形成以焊接处为扭转点的S型雨罩单体，单板通过调节滚压成型机的滚轮上、下、左、右移动并多次滚压挤压成型，每次调节滚轮位移5-7mm左右，通过滚压成型机的调节螺杆实现，滚压成型机的滚轮槽口通过计算确定带有一定的倾斜角度，使得单铝板在经过滚压的时候产生一定的扭转角度和弯曲角度；成型后的S型雨罩单体的总高度为3211mm，最细处距离上端部的垂直距离为659mm，上端的宽度为192mm，下端的宽度为283mm，先滚压弯曲在拼接焊接然后再滚压和挤压产生扭转，尽量的减少热变形对于雨罩单体带来的不良影响，降低工艺难度，提高雨罩单体加工的灵活性与多样性，效率高，以得到更好的经济效益；

7)检测步骤6)中所述的S型雨罩单体的弯曲角度和扭转角度、高度等，对检测不合格的雨罩单体进行修整处理直至检测合格；

8)对检验合格的雨罩单体进行时效处理，先通过时效处理设备加热到200±5℃，持续一定时间后再自然空气冷却至室温，使雨罩单体达到硬化要求，具有一定的强度，满足使用性能，提高雨罩的使用寿命；

9)将时效处理后的19个雨罩单体按扭转角度依次左右并列的排设在一起，所述的左右拼接在一起的19个雨罩单体形成以最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈轴对称的弧形，最中间的雨罩单体扭转角度为零，且以最中间雨罩单体作为基准，两侧雨罩单体的扭转角度由中间向两侧渐大，通过焊接设备对相邻两个雨罩单体边缘处进行焊接连接，焊接后，多个雨罩单体形成轴对称结构的多曲面成型雨罩整体，焊接时先点焊再满焊，雨罩单体边缘焊接时搭接长度控制在5mm以内，先点焊再满焊能够尽可能的减少热变形，并且避免应力集中，先加工多个单体再将多个单体拼接，使多曲面成型雨罩加工更为简单、快速；

10)检测步骤9)中所述的多曲面成型雨罩整体的弧度、高度、宽度，对检测不合格的多曲面成型雨罩整体进行修整，直至合格；

11)对检测合格的多曲面成型雨罩整体通过喷砂设备进行表面喷砂处理，清洁多曲面成型雨罩整体的表面并形成氧化铝保护层，再通过喷涂设备进行表面喷涂处理，表面喷涂的颜色为金黄色，提高耐腐蚀性和装饰性。

实施例3：一种制造多曲面成型雨罩的方法，多曲面成型雨罩为19个雨罩单体左右并列拼接构成的弧形体，所述的多个左右拼接的雨罩单体以其最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈左右对称，包括以下步骤：

1)根据具体的使用要求、使用环境、本身能达到的力学等因素确定本实施例多曲面成型雨罩的形状、大小、弧度等参数，计算出构成本实施例的多曲面成型雨罩的雨罩单体的数量为19，以及19个雨罩单体的弯曲角度、扭转角度、长、宽、高等尺寸参数，再根据计算出的19个雨罩单体的尺寸参数确定每个雨罩单体展开后的尺寸参数；

2)将原始料板通过切割装置按步骤1)中计算出的每个雨罩单体展开后的尺寸加工成如图3所示的单板，所述的单板形状为两端宽中间细形如两个梯形上底端上下相接，相接处为单板最细处，单板最细处处于单板中上部，材质选用铝板；

3)对步骤2)中所述的单板进行低温退火处理，先通过加热设备加热到150±5℃，再自然冷却至室温，以增加单板的柔韧度，释放应力；

4)退火处理后的单板以其最细处为扭转点，通过滚压成型机按步骤1)中计算出的每个雨罩单体的弯曲角度将对应单板最细处的上部向上滚压弯曲成型、下部向下滚压弯曲成型，使每块单板扭转点两侧均平滑扭转滚压弯曲成型特定的角度，滚压弯曲成型后的单板为S型，滚压时，先对单板最细处以上部分宽度为195mm至宽度为475mm之间的单板体进行滚压弯曲成型处理，使单板最细处以上部分向上侧平滑扭转6.4°，同样对最细处以下部分宽度为195mm至宽度为685mm之间的单板体进行滚压弯曲成型处理，使最细处以下部分向下侧平滑扭转6.4°，再对单板整体进行滚压弯曲处理，最终使单板整体呈现S型弯曲；

5)经步骤4)滚压弯曲成型后的S型单板再通过滚压成型机，按步骤1)中计算出的每个雨罩单体特定的扭转角度对S型单板进行滚压和挤压处理，滚压和挤压在滚压成型机的作用下同时进行，单板通过调节滚压成型机的滚轮上、下、左、右移动并多次滚压挤压成型，每次调节滚轮位移5-7mm左右，通过滚压成型机的调节螺杆实现，滚压成型机的滚轮槽口通过计算确定带有一定的倾斜角度，使得单板在经过滚压的时候产生一定的扭转角度和弯曲角度，使每个S型单板对应成为具有与步骤1)中计算出的具有特定扭转角度的S型雨罩单体，成型的S型雨罩单体的总高度为3211mm，最细处距离上端部的垂直距离为659mm，上端的宽度为192mm，下端的宽度为283mm，先进行单体纵向的滚压弯曲成型，再进行单体横向的滚压和挤压成型，使单体先弯曲再扭转，工序简化，提高效率，避免了应力集中，提高成型单体的力学性能，使雨罩单体更为耐用，提高多曲面成型雨罩整体的耐用性；

6)检测步骤5)中所述的雨罩单体的弯曲角度和扭转角度，检测合格进入下一道工序，不合格进行修整，直至合格；

7)对检验合格的雨罩单体进行时效处理，先通过时效处理设备加热到200±5℃并持续一定的时间，再自然空气冷却至室温，达到硬化要求；

8)将时效处理后的19个雨罩单体按扭转角度依次左右并列的排设在一起，拼接在一起的19个雨罩单体形成以最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈轴对称的弧形，最中间的雨罩单体扭转角度为零，且以最中间雨罩单体作为基准，两侧雨罩单体的扭转角度由中间向两侧渐大，通过焊接设备对相邻两个雨罩单体边缘处进行焊接连接，焊接后，多个雨罩单体形成轴对称结构的多曲面成型雨罩整体，焊接时先点焊再满焊，雨罩单体边缘焊接时搭接长度控制在5mm以内，先点焊再满焊能够尽可能的减少热变形，提高雨罩整体的美观性，并且避免应力集中，先加工多个单体再将多个单体拼接，使多曲面成型雨罩加工更为简单、快速，每一个单体都可以做到精准控制，提高多曲面成型雨罩的整体美观性和使用性能，由多个单体拼接成雨罩整体，使雨罩整体的形状更多种多样，方便调整，提升雨罩的多样性，带来更高经济效益；

9)检测步骤8)中所述的多曲面成型雨罩整体的弧度、高度、宽度，对检测不合格的多曲面成型雨罩整体进行修整，直至合格；

10)对检测合格的多曲面成型雨罩整体通过喷砂设备进行表面喷砂处理，清洁多曲面成型雨罩整体的表面并形成氧化铝保护层，再通过喷涂设备进行表面喷涂处理，表面喷涂的颜色为金黄色，提高耐腐蚀性和装饰性。

根据多曲面成型雨罩整体的形状以及工艺条件，可适当调整雨罩单体的工序步骤，雨罩单体采用整体式或拼接式，当雨罩单体采用拼接式时，拼接段数不可过多，避免过多的焊接导致热变形严重，应力集中，影响雨罩的表面质量，以本方法生产的多曲面成型雨罩，工艺简单，生产效率高，外观更好，装饰性优异，力学性能及使用性能优异，耐腐蚀具有较长的使用寿命，生产工艺的灵活性与多样性促进了多曲面成型雨罩种类的繁多样性，经济效益更高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制造多曲面成型雨罩的方法，其特征在于，多曲面成型雨罩为多个雨罩单体左右并列拼接构成的弧形体，多个左右拼接的雨罩单体以其最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈左右对称，包括以下步骤：

1)根据多曲面成型雨罩的形状、大小、弧度参数，计算出构成该多曲面成型雨罩的雨罩单体的数量，以及每个雨罩单体的弯曲角度、扭转角度、长、宽、高尺寸参数，再根据计算出的每个雨罩单体的尺寸参数确定每个雨罩单体展开后的尺寸参数；

2)雨罩单体以其最细处为扭转点，分为上部、下部，按照步骤1)中计算出的每个雨罩单体展开后的尺寸参数，相应的以其最细处为分割线，分割为上部尺寸、下部尺寸，将原始料板通过切割装置按每个雨罩单体的上部尺寸、下部尺寸加工成每个雨罩单体对应的梯形的上部单板、梯形的下部单板，所述的每个雨罩单体的梯形的上部单板、梯形的下部单板的上底一致，所述的原始板料为金属板料；

3)对步骤2)中所述的上部单板、下部单板进行低温退火处理；

4)退火处理后的上部单板、下部单板以其上底端一侧为起始端，通过滚压成型机对单板板体进行滚压弯曲成型处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的每个雨罩单体对应的弯曲角度产生平滑的弯曲；

5)对经步骤4)滚压弯曲成型后的上部单板、下部单板再通过滚压成型机进行滚压和挤压处理，使每个雨罩单体的上部单板、下部单板按步骤1)中计算出的扭转角度产生特定对应的扭转角度；

6)将滚压和挤压成型后的每个雨罩单体的上部单板、下部单板一一对应的上下拼接，上底端相对，通过焊接设备将相对处焊接连接，焊接连接后形成以焊接处为扭转点的S型雨罩单体，所述的S型雨罩单体其扭转点上侧为上部单板，下侧为下部单板；

7)检测经步骤6)处理后得到的S型雨罩单体的弯曲角度和扭转角度；

8)对检验合格的雨罩单体进行时效处理；

9)将时效处理后的多个雨罩单体按扭转角度依次左右并列的排设在一起，所述的左右拼接在一起的多个雨罩单体形成以最中间的一个雨罩单体为基准，两侧呈轴对称的弧形，最中间的雨罩单体扭转角度为零，且以最中间雨罩单体作为基准，两侧雨罩单体的扭转角度由中间向两侧渐大，通过焊接设备对相邻两个雨罩单体边缘处进行焊接连接，焊接后，多个雨罩单体形成轴对称结构的多曲面成型雨罩整体；

10)检测步骤9)中所述的多曲面成型雨罩整体的弧度、高度、宽度；

11)对检测合格的多曲面成型雨罩整体通过喷砂设备进行表面喷砂处理，表面喷砂处理完成后通过喷涂设备进行表面喷涂处理，表面喷涂处理后成为多曲面成型雨罩成品。

2.根据权利要求1所述的一种制造多曲面成型雨罩的方法，其特征在于，所述表面喷涂处理的喷涂层颜色为金黄色、红色、绿色、白色、卡其色、棕色、紫色或者橙色。

3.根据权利要求1所述的一种制造多曲面成型雨罩的方法，其特征在于，所述焊接连接时均采用先点焊再满焊的焊接形式。