CN104353438A - 一种复合型二氧化碳吸附剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合型二氧化碳吸附剂及其制备方法,该吸附剂是聚丙烯酸在硅酸锂表面接枝后由胺基改性制得。与现有技术相比,本发明吸附能力强,吸附量可达到9.67mmol/g。且本发明的吸附效率不受温度影响,在高温与低温条件下均能保持很高的吸附效率。同时,本发明不受空气中氧气和水蒸气的影响,使用寿命长。

Description

一种复合型二氧化碳吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明属于吸附剂领域,具体涉及一种复合型二氧化碳吸附剂。
背景技术
温室气体与气候变化是当前全球变化研究的核心问题之一。温室气体主要有水汽、CO2、CH4、N2O、O3、氯氟烃等。它们在大气中性质稳定,留存时间长,几乎吸收地面发出的所有长波辐射,并将其中的一部分再反射到地球表面,从而维持着地球表面温暖舒适的温度。温室效应主要是因为人类活动增加了温室气体的数量和品种,使本应返还给宇宙空间的热量下降,从而使地球变暖。CO2是引起温室效应的主要气体之一,同时也是一种潜在的碳资源。
目前,要求我国减排CO2的国际压力和环境压力越来越大,而且温室气体的减排直接影响到一个时期国民经济的发展,因此,我国必须保持适当的减排率,充分发挥科技进步在经济发展和气候保护方面的作用,以技术创新控制CO2的排放。
现有的二氧化碳吸附剂可分为物理吸附剂和化学吸附剂两大类。物理吸附剂在高温下吸附效率的明显降低,化学吸附剂往往寿命较短,且易和空气中的其它物质反应,因此在实际生产工作中,均不尽如人意。因此,开发出一种高吸附效率的二氧化碳吸附剂,具有广阔的市场前景,且符合环境保护的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吸附效率高的复合型二氧化碳吸附剂,以解决现有二氧化碳吸附剂的吸附效率不理想的问题。
本发明还要解决的技术问题是上述复合型二氧化碳吸附剂的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种复合型二氧化碳吸附剂,它是聚丙烯酸在硅酸锂表面接枝后由胺基改性制得。
上述复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,它包括如下步骤:
(1)将二氧化硅粉末、碳酸锂粉末和碳酸钾粉末混合充分后,800~1200℃下反应8~10h,冷却后水洗3次,干燥后即得硅酸锂粉末;
(2)将聚丙烯酸溶于二甲基甲酰胺中,混合均匀后加入冰醋酸和步骤(1)中所得的硅酸锂粉末;
(3)将步骤(2)中所得的混合体系在超声波分散仪中分散30~45min后,加入4-二甲氨基吡啶和二环己基碳二亚胺,再放入超声波分散仪中分散5~10min;
(4)将步骤(3)中所得的混合体系在100~150℃下反应10~16h,冷却后抽滤,用无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到聚丙烯酸接枝后的硅酸锂;
(5)将有机胺溶于二甲基甲酰胺后,0℃下向其中加入步骤(4)中所得的聚丙烯酸接枝后的硅酸锂,0℃下搅拌反应20~30h后抽滤,无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到复合型二氧化碳吸附剂。
其中,步骤(1)中,二氧化硅粉末、碳酸锂粉末和碳酸钾粉末用量的质量比为1:2~2.5:2~3。
其中,步骤(2)中,聚丙烯酸与二氧化硅粉末用量的质量比为1.5~3.5:1。
其中,步骤(2)中,冰醋酸与二氧化硅粉末用量的质量比为0.2~0.4:1。
其中,步骤(3)中,4-二甲氨基吡啶、二环己基碳二亚胺和二氧化硅粉末用量的质量比为1:1:20~35。
其中,步骤(5)中,所述的有机胺为苯胺、二乙醇胺、1,4-丁二胺中的任意一种。
其中,步骤(5)中,有机胺与二氧化硅粉末用量的摩尔比为0.8~2:1。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有如下优势:
本发明吸附能力强,吸附量可达到9.67mmol/g。且本发明的吸附效率不受温度影响,在高温与低温条件下均能保持很高的吸附效率。同时,本发明不受空气中氧气和水蒸气的影响,使用寿命长。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将60g二氧化硅粉末、120g碳酸锂粉末和120g碳酸钾粉末混合充分后,1200℃下反应10h,冷却后水洗3次,干燥后得到硅酸锂粉末;
(2)将120g聚丙烯酸溶于二甲基甲酰胺中,混合均匀后加入15g冰醋酸和步骤(1)中所得的硅酸锂粉末;
(3)将步骤(2)中所得的混合体系在超声波分散仪中分散30min后,加入2g4-二甲氨基吡啶和2g二环己基碳二亚胺,再放入超声波分散仪中分散10min;
(4)将步骤(3)中所得的混合体系在150℃下反应12h,冷却后抽滤,用无水乙醇洗3次后放入120℃烘箱中干燥,得到聚丙烯酸接枝后的硅酸锂;
(5)将93g苯胺溶于二甲基甲酰胺后,0℃下向其中加入步骤(4)中所得的聚丙烯酸接枝后的硅酸锂,0℃下搅拌反应24h后抽滤,无水乙醇洗3次后放入120℃烘箱中干燥,得到复合型二氧化碳吸附剂。
实施例2
复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,它包括如下步骤:
(1)将60g二氧化硅粉末、150g碳酸锂粉末和180g碳酸钾粉末混合充分后,800℃下反应10h,冷却后水洗3次,干燥后即得硅酸锂粉末;
(2)将聚丙烯酸溶于二甲基甲酰胺中,混合均匀后加入12g冰醋酸和步骤(1)中所得的硅酸锂粉末;
(3)将步骤(2)中所得的混合体系在超声波分散仪中分散40min后,加入1.5g4-二甲氨基吡啶和1.5g二环己基碳二亚胺,再放入超声波分散仪中分散10min;
(4)将步骤(3)中所得的混合体系在100℃下反应13h,冷却后抽滤,用无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到聚丙烯酸接枝后的硅酸锂;
(5)将90g1,4-丁二胺溶于二甲基甲酰胺后,0℃下向其中加入步骤(4)中所得的聚丙烯酸接枝后的硅酸锂,0℃下搅拌反应30h后抽滤,无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到复合型二氧化碳吸附剂。
实施例3
复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,它包括如下步骤:
(1)将60g二氧化硅粉末、150g碳酸锂粉末和180g碳酸钾粉末混合充分后,800℃下反应10h,冷却后水洗3次,干燥后即得硅酸锂粉末;
(2)将聚丙烯酸溶于二甲基甲酰胺中,混合均匀后加入22g冰醋酸和步骤(1)中所得的硅酸锂粉末;
(3)将步骤(2)中所得的混合体系在超声波分散仪中分散30min后,加入3g4-二甲氨基吡啶和3g二环己基碳二亚胺,再放入超声波分散仪中分散5min;
(4)将步骤(3)中所得的混合体系在100℃下反应16h,冷却后抽滤,用无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到聚丙烯酸接枝后的硅酸锂;
(5)将300g二乙醇胺溶于二甲基甲酰胺后,0℃下向其中加入步骤(4)中所得的聚丙烯酸接枝后的硅酸锂,0℃下搅拌反应20~30h后抽滤,无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到复合型二氧化碳吸附剂。
实施例4
实施例1、2和3中所得的复合型二氧化碳吸附剂的吸附效果如下表:
实施例1 实施例2 实施例3
吸附量mmol/g 9.34 9.67 9.28

Claims (8)

1.一种复合型二氧化碳吸附剂,其特征在于,它是聚丙烯酸在硅酸锂表面接枝后由胺基改性制得。
2.权利要求1所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将二氧化硅粉末、碳酸锂粉末和碳酸钾粉末混合充分后,800~1200℃下反应8~10h,冷却后水洗3次,干燥后即得硅酸锂粉末;
(2)将聚丙烯酸溶于二甲基甲酰胺中,混合均匀后加入冰醋酸和步骤(1)中所得的硅酸锂粉末;
(3)将步骤(2)中所得的混合体系在超声波分散仪中分散30~45min后,加入4-二甲氨基吡啶和二环己基碳二亚胺,再放入超声波分散仪中分散5~10min;
(4)将步骤(3)中所得的混合体系在100~150℃下反应10~16h,冷却后抽滤,用无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到聚丙烯酸接枝后的硅酸锂;
(5)将有机胺溶于二甲基甲酰胺后,0℃下向其中加入步骤(4)中所得的聚丙烯酸接枝后的硅酸锂,0℃下搅拌反应20~30h后抽滤,无水乙醇洗3次后放入烘箱中干燥,得到复合型二氧化碳吸附剂。
3.根据权利要求2所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,二氧化硅粉末、碳酸锂粉末和碳酸钾粉末用量的质量比为1:2~2.5:2~3。
4.根据权利要求2所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,聚丙烯酸与二氧化硅粉末用量的质量比为1.5~3.5:1。
5.根据权利要求2所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,冰醋酸与二氧化硅粉末用量的质量比为0.2~0.4:1。
6.根据权利要求2所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,4-二甲氨基吡啶、二环己基碳二亚胺和二氧化硅粉末用量的质量比为1:1:20~35。
7.根据权利要求2所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述的有机胺为苯胺、二乙醇胺、1,4-丁二胺中的任意一种。
8.根据权利要求2所述的复合型二氧化碳吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,有机胺与二氧化硅粉末用量的摩尔比为0.8~2:1。
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