CN104353364B - 中空纤维膜丝放置装置以及膜丝性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中空纤维膜丝放置装置以及膜丝性能测试装置，涉及计量技术领域。解决了现有技术存在使用范围窄，测试项目单一的技术问题。该中空纤维膜丝放置装置包括基座、测试液体通道及设置在基座内的至少两条膜丝放置孔，测试液体通道以及每条膜丝放置孔各自均贯穿基座，且测试液体通道与每条膜丝放置孔均互相连通。该膜丝性能测试装置包括测试液体供应装置、计量装置、通路控制阀、出液控制阀及该纤维膜丝放置装置，计量装置能计量由膜丝放置孔流出的液体的体积和/或重量；出液控制阀能控制出液口或出液通路是否导通。本发明用于扩大纤维膜丝性能测试装置的使用范围，增多其测试项目。

Description

中空纤维膜丝放置装置以及膜丝性能测试装置

技术领域

本发明涉及计量技术领域，尤其涉及一种中空纤维膜丝放置装置以及设置该中空纤维膜丝放置装置的膜丝性能测试装置。

背景技术

中空纤维膜丝广泛应用于水处理、纯水制备等领域。纤维膜丝性能测试装置是一种测量中空纤维膜丝性能的专用设备。

现有技术提供了一种中空纤维膜的水通量和截留率测试装置，该测试装置实现了通量和截留率等多种性能的测试。

本申请人发现：现有技术中，测试膜丝时，每次仅能在封装管内测试一根膜丝，并且，膜丝放入上述测试装置时，要将膜丝从膜槽的一边传递到另一边，此操作容易造成的问题是湿润的膜丝容易粘在槽壁上，从而容易损坏膜丝。

现有技术中，上述测试装置只能测试单膜丝性能，造成使用性能受到限制。膜丝测试时是使用手动计时，造成数据误差较大。

综上所述，现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术提供的测试装置使用范围窄，测试项目单一；

2、现有技术提供的测试装置测试时手动计时，测试结果误差大；

3、现有技术提供的测试装置测试时膜丝放入装置比较麻烦，影响工作效率。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种中空纤维膜丝放置装置以及设置该中空纤维膜丝放置装置的膜丝性能测试装置，解决了现有技术存在使用范围窄，测试项目单一的技术问题。

本发明诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的中空纤维膜丝放置装置包括基座、测试液体通道以及设置在所述基座内的至少两条膜丝放置孔，其中：

所述测试液体通道以及每条所述膜丝放置孔各自均贯穿所述基座，且所述测试液体通道与每条所述膜丝放置孔均互相连通。

在优选或可选地实施例中，所述基座包括第一座体以及与所述第一座体可拆卸固定连接的第二座体，其中：

所述第一座体上与所述第二座体上各自均设置有凹槽，所述第一座体上的凹槽与所述第二座体上的凹槽共同形成所述测试液体通道以及所述膜丝放置孔；或者，

所述第一座体与所述第二座体两者其中之一上设置有凹槽，所述第一座体与所述第二座体两者其中之一上的凹槽与两者其中另一的内壁之间共同形成所述测试液体通道以及所述膜丝放置孔；或者，

所述第一座体与所述第二座体两者其中之一上设置有凹槽，所述第一座体与所述第二座体两者其中另一上设置有凸起，所述凹槽与所述凸起之间的间隙形成所述测试液体通道以及所述膜丝放置孔；或者，

所述第一座体与所述第二座体两者其中之一上设置有第一凸起，所述第一座体与所述第二座体两者其中另一上设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起周围的部分相抵接，所述第二凸起与所述第一凸起周围的部分相抵接，所述第一凸起、所述第一凸起周围的部分、所述第二凸起以及所述第二凸起周围的部分之间的间隙形成所述测试液体通道以及所述膜丝放置孔。

在优选或可选地实施例中，每条所述膜丝放置孔的宽度尺寸彼此相一致，或者，每条所述膜丝放置孔的内径尺寸彼此相一致。

在优选或可选地实施例中，所述膜丝放置孔的宽度尺寸或内径尺寸为0.5mm～1.5mm。

在优选或可选地实施例中，所述基座为透明材料制成。

在优选或可选地实施例中，所述膜丝放置孔的长度方向与水平方向相平行，所述测试液体通道与所述膜丝放置孔连通的部分的长度方向与所述膜丝放置孔的长度方向相垂直。

本发明实施例提供的膜丝性能测试装置，包括测试液体供应装置、计量装置、通路控制阀、出液控制阀以及本发明任一技术方案提供的中空纤维膜丝放置装置，其中：

所述测试液体供应装置的测试液体输出口与所述纤维膜丝放置装置的所述测试液体通道的进液口相连；

所述计量装置的进流口与所述膜丝放置孔相连，且所述计量装置能计量由所述膜丝放置孔流出的液体的体积和/或重量；

所述计量装置的进流口与每条所述膜丝放置孔之间的液体通路上各自均设置有所述通路控制阀，所述通路控制阀能控制其所在的液体通路是否导通；

所述出液控制阀设置在所述测试液体通道的出液口或与所述测试液体通道的出液口相连的出液通路上且所述出液控制阀能控制所述测试液体通道的出液口或所述出液通路是否导通。

在优选或可选地实施例中，所述通路控制阀包括总路控制阀以及支路控制阀，其中：

所述总路控制阀设置在所述计量装置的进流口与所有的所述膜丝放置孔之间的液体通路上且所述总路控制阀能控制其所在的液体通路是否导通；

所述支路控制阀设置在所述总路控制阀与至少一条所述膜丝放置孔之间的液体通路上；

所述总路控制阀的开关与计时器的计时开关相连；

所述总路控制阀打开时会触发所述计时器开始计时，或者，所述计时器开始计时会触发所述总路控制阀打开。

在优选或可选地实施例中，所述计量装置包括第一计量瓶与第二计量瓶，所述总路控制阀包括第一总路控制阀以及第二总路控制阀，所述计时器包括第一计时器以及第二计时器，其中：

所述第一总路控制阀设置在所述第一计量瓶的进流口与所有的所述膜丝放置孔的两个端口中其中一个端口之间液体通路上；

所述第二总路控制阀设置在所述第二计量瓶的进流口与所有的所述膜丝放置孔的两个端口中其中另一个端口之间液体通路上；

所述第一计时器的计时开关与所述第一总路控制阀的开关相连且所述第一总路控制阀打开时会触发所述第一计时器开始计时；

所述第二计时器的计时开关与所述第二总路控制阀的开关相连且所述第二总路控制阀打开时会触发所述第二计时器开始计时。

在优选或可选地实施例中，所述膜丝放置孔的每个端口均可拆卸连接有密封紧固件，其中：

所述密封紧固件设置有通丝孔，所述密封紧固件与所述膜丝放置孔的内壁之间液密封连接；

所述通丝孔内插接有出液管，且所述通丝孔与所述出液管的内端口相连通，所述出液管的外端口形成所述膜丝放置孔的出液口，放置于所述膜丝放置孔内的纤维膜丝的两端均延伸出不同的所述通丝孔。

在优选或可选地实施例中，所述测试液体供应装置为计量泵，其中：

所述计量泵的进液口与储液容器相连通，所述储液容器与所述测试液体通道的出液口或所述出液通路相连，所述计量泵的出液口与所述测试液体通道的进液口相连。

在优选或可选地实施例中，所述测试液体供应装置的出液口与所述测试液体通道的进液口之间的液体通路上设置有进液控制阀，所述进液控制阀能控制其所在的液体通路是否导通。

在优选或可选地实施例中，所述纤维膜丝性能测试装置还包括压力测量装置，其中：

所述压力测量装置的测试液体采集口与所述测试液体通道的进液口或出液口相连通且所述压力测量装置能测量所述测试液体通道内液体的压力。

在优选或可选地实施例中，所述压力测量装置为压力表，所述压力表的测试液体采集口与所述测试液体通道的进液口与储液容器之间的液体通路或所述测试液体通道的出液口与储液容器之间的液体通路相连通。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的中空纤维膜丝放置装置中，多条膜丝放置孔中仅一条膜丝放置孔放置一条膜丝时，可以实现单膜丝测试，当多条膜丝放置孔中至少两条膜丝放置孔各自均放置一条膜丝时，可以实现多膜丝测试。

测量过程中，待中空纤维膜丝放置装置内液体的压力达到所需压力时便可以进行单膜丝和多膜丝的测试，测试单膜丝的性能时，将单膜丝放置在其中一条膜丝放置孔内之后，关闭计量装置的进流口与未放置膜丝的膜丝放置孔之间的液体通路，接着可以根据计量装置得出的单膜丝流出的液体的体积和/或重量，实现对单膜丝的测试；测试多膜丝的性能时，将多条膜丝(多条膜丝可以为相同尺寸也可以为不同尺寸)分别放置在其中多条膜丝放置孔内之后，可以关闭计量装置的进流口与未放置膜丝的膜丝放置孔之间的液体通路，接着可以根据计量装置得出的多膜丝流出的液体的体积和/或重量，实现对多膜丝的测试，由上可见，本发明与现有技术相比可以测试的项目更多，使用范围更广，所以解决了现有技术存在使用范围窄，测试项目单一的技术问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案至少可以产生如下技术效果：

1、本发明可以实现单膜丝、多膜丝以及不同尺寸膜丝的性能测试，测试项目多、使用范围更广。

2、实现一台膜丝性能测试装置能测试通量、截留率和抗压强度等多种性能，提高装置的利用率。

3、使用计时器与总路控制阀形成的智能控制装置，能够自动、准确的控制液体流出的开始和结束时间，提高通量测试的方便性和准确性。

4、中空纤维膜丝放置装置可以分为两部分，当膜丝测试时，膜丝能够很容易的放入装置，避免膜丝损坏，且提高了工作效率。

5、膜丝放置孔(或称：膜槽)容量小，利用该中空纤维膜丝放置装置可以大大减少泡膜丝酒精和待测液体的使用量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的中空纤维膜丝放置装置的示意图；

图2为图1所示中空纤维膜丝放置装置的基座的一张示意图；

图3为图1所示中空纤维膜丝放置装置的基座的又一张示意图；

图4为本发明实施例所提供的膜丝性能测试装置的主要组成部分之间连接关系的示意图；

附图标记：1、基座；11、第一座体；12、第二座体；2、测试液体通道；3、膜丝放置孔；30、凹槽；4、测试液体供应装置；5、计量装置；51、第一计量瓶；52、第二计量瓶；6、计时器；61、第一计时器；62、第二计时器；7、压力测量装置；8、密封紧固件；9、出液管；91、总路控制阀；911、第一总路控制阀；912、第二总路控制阀；92、支路控制阀；10、出液控制阀；13、储液容器；14、进液控制阀；15、螺丝固定孔。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图4以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种使用范围广、测试项目多、测试结果准确且测试效果高的中空纤维膜丝放置装置以及设置该中空纤维膜丝放置装置的膜丝性能测试装置。

下面结合图1～图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图4所示，本发明实施例所提供的中空纤维膜丝放置装置包括基座(或称：装置本体)1、测试液体(下文中以水为例)通道2以及设置在基座1内的至少两条膜丝放置孔3，其中：

测试液体通道2以及每条膜丝放置孔3各自均贯穿基座1，且测试液体通道2与每条膜丝放置孔3均互相连通。

本发明提供的纤维膜丝放置装置中，多条膜丝放置孔3中仅一条膜丝放置孔3放置一条膜丝时，可以实现单膜丝测试，当多条膜丝放置孔3中至少两条膜丝放置孔3各自均放置一条膜丝时，可以实现多膜丝测试。

作为优选或可选地实施方式，基座1包括第一座体11以及与第一座体11可拆卸固定连接(例如：可以为螺钉连接、螺栓连接或卡扣配合连接等)的第二座体12，其中：

第一座体11上与第二座体12上各自均设置有凹槽30，第一座体11上的凹槽30与第二座体12上的凹槽30共同形成测试液体通道2以及膜丝放置孔3。或者，

第一座体11与第二座体12两者其中之一上设置有凹槽30，第一座体11与第二座体12两者其中之一上的凹槽30与两者其中另一的内壁之间共同形成测试液体通道2以及膜丝放置孔3。或者，

第一座体11与第二座体12两者其中之一上设置有凹槽30，第一座体11与第二座体12两者其中另一上设置有凸起，凹槽30与凸起之间的间隙形成测试液体通道2以及膜丝放置孔3。或者，

第一座体11与第二座体12两者其中之一上设置有第一凸起，第一座体11与第二座体12两者其中另一上设置有第二凸起，第一凸起与第二凸起周围的部分相抵接，第二凸起与第一凸起周围的部分相抵接，第一凸起、第一凸起周围的部分、第二凸起以及第二凸起周围的部分之间的间隙形成测试液体通道2以及膜丝放置孔3。

上述结构将中空纤维膜丝放置的基座1分为两部分，当膜丝测试时，膜丝能够很容易的放入该基座1，避免膜丝损坏，且提高了工作效率。

作为优选或可选地实施方式，每条膜丝放置孔3的宽度尺寸或内径尺寸彼此相一致。上述结构便于快速、成批量的加工、制造。

作为优选或可选地实施方式，膜丝放置孔3的宽度尺寸或内径尺寸为0.5mm～1.5mm。上述尺寸可以满足目前绝大多数膜丝的测量，同时，膜槽尺寸相当于膜丝尺寸，膜槽的利用率更高。当然，可以根据需要将上述尺寸设置更大或更小。

作为优选或可选地实施方式，基座1为透明材料制成，优选为有机玻璃材料。当基座1透明时，更方便测试人员目测膜丝的形变以及位置，有利于测试的正常进行。

作为优选或可选地实施方式，膜丝放置孔3的长度方向与水平方向相平行，测试液体通道2与膜丝放置孔3连通的部分的长度方向与膜丝放置孔3的长度方向相垂直。上述结构比较规则，便于加工制造，也便于将膜丝放入膜丝放置孔3内。

本发明实施例提供的膜丝性能测试装置包括测试液体供应装置4、计量装置5、通路控制阀(优选为包括支路控制阀92以及总路控制阀91)、出液控制阀10以及本发明任一技术方案提供的纤维膜丝放置装置，其中：

测试液体供应装置4的测试液体输出口与中空纤维膜丝放置装置的测试液体通道2的进液口相连。

计量装置5的进流口与膜丝放置孔3相连通，且计量装置5能计量由膜丝放置孔3流出的液体的体积和/或重量。

计量装置5的进流口与每条膜丝放置孔3之间的液体通路上各自均设置有通路控制阀，通路控制阀能控制其所在的液体通路是否导通。

出液控制阀10设置在测试液体通道2的出液口或与测试液体通道2的出液口相连的出液通路上，且出液控制阀10能控制出液口或出液通路是否导通。

测量过程中，当进行死端(测试液体不进行循环流动)过滤时需要关闭出液控制阀10，当进行错流(测试液体进行循环流动)过滤时不需要关闭出液控制阀10，待纤维膜丝放置装置内液体的压力达到所需压力时，可以进行单膜丝和多膜丝的测试，测试单膜丝的性能时，将单膜丝放置在其中一条膜丝放置孔3内之后，关闭计量装置5的进流口与未放置膜丝的膜丝放置孔3之间的液体通路，接着可以根据计量装置5得出的单膜丝流出的液体的体积和/或重量，实现对单膜丝的测试；测试多膜丝的性能时，将多条膜丝(多条膜丝可以为相同尺寸也可以为不同尺寸)分别放置在其中多条膜丝放置孔3内之后，可以关闭计量装置5的进流口与未放置膜丝的膜丝放置孔3之间的液体通路，接着可以根据计量装置5得出的多膜丝流出的液体的体积和/或重量，实现对多膜丝的测试，由上可见，本发明与现有技术相比可以测试的项目更多，使用范围更广。

当测试液体为水时，将通路控制阀、出液控制阀10关闭，使进入纤维膜丝放置装置的水处于密封状态，随着水缓缓进入，纤维膜丝放置装置内压力逐渐加大，当膜丝开始被压扁时，关闭进水阀门，即可测出膜丝抗压强度。

本发明还可以减少泡膜丝酒精的使用量，膜丝测试前需要用酒精浸泡10min左右，从而浸润膜孔，使水更容易透过膜孔，此时可以将通路控制阀、出液控制阀10关闭，通入少量酒精浸泡。

作为优选或可选地实施方式，通路控制阀包括支路控制阀92以及总路控制阀91，其中：

总路控制阀91设置在计量装置5的进流口与所有的膜丝放置孔3之间的液体通路上，且总路控制阀91能控制其所在的液体通路是否导通。支路控制阀92设置在总路控制阀91与至少一条膜丝放置孔3之间的液体通路上。总路控制阀91的开关与计时器6相连，总路控制阀91打开时会触发计时器6开始计时或者计时器6开始计时会触发总路控制阀91打开。

使用计时器6与总路控制阀91形成的智能控制装置，能够自动、准确的控制液体流出的开始和结束时间，提高通量测试的方便性和准确性。测试单膜丝时，同时关闭如图1所示的两个支路控制阀92，测试双膜丝时，关闭支路控制阀92中的其中一个即可，以此类推。

作为优选或可选地实施方式，计量装置5包括第一计量瓶51与第二计量瓶52，总路控制阀91包括第一总路控制阀911以及第二总路控制阀912，计时器6包括第一计时器61以及第二计时器62，其中：

第一总路控制阀911设置在第一计量瓶51的进流口与所有的膜丝放置孔3的两个端口中其中一个端口的之间液体通道2上。

第二总路控制阀912设置在第二计量瓶52的进流口与所有的膜丝放置孔3的两个端口中其中另一个端口的之间液体通道2上。

第一计时器61与第一总路控制阀911的开关相连且第一总路控制阀911打开时会触发第一计时器61开始计时。

第二计时器62与第二总路控制阀912的开关相连且第二总路控制阀912打开时会触发第二计时器62开始计时。

设置两个计时器6，可以使同时开始计时更为方便、快捷，通过同时按下两个总路控制阀91的阀门开关开始计时，手动即可实现。

作为优选或可选地实施方式，膜丝放置孔3的每个端口均可拆卸连接有密封紧固件8，其中：

密封紧固件8设置有通丝孔，密封紧固件8与膜丝放置孔3的内壁之间液密封连接。

通丝孔内插接有出液管9，且通丝孔与出液管9的内端口相连通，出液管9的外端口形成膜丝放置孔3的出液口放置于膜丝放置孔3内的纤维膜丝的两端均延伸出通丝孔。

密封紧固件8可以为一端带有挡圈的圆柱形结构，材质可以为硅橡胶，可与膜丝放置孔3的每个端口实现无缝接合，中间有通丝孔。出液管9与密封紧固件8的连接处存在锁紧部件，锁紧部件可以使装置密封性能更好。

作为优选或可选地实施方式，测试液体供应装置4为计量泵，其中：计量泵的进液口与储液容器13相连通，储液容器13与测试液体通道2的出液口或出液通路相连，计量泵的出液口与测试液体通道2的进液口相连。通过计量泵可以循环利用测试液体，避免了测试液体的浪费。

作为优选或可选地实施方式，纤维膜丝性能测试装置还包括压力测量装置7，其中：

压力测量装置7的测试液体采集口与测试液体通道2的进液口或出液口相连通且压力测量装置7能测量测试液体通道2内液体的压力。

压力测量装置7可以精确、直观地测量出测试液体通道2内液体的压力，进而可以确保测试作业的测量精确度。当然，通过计量泵输出的液体的容积也可以计算出测试液体通道2内液体的压力。

作为优选或可选地实施方式，测试液体供应装置4的出液口与测试液体通道2的进液口之间的液体通路上设置有进液控制阀14，进液控制阀14能控制其所在的液体通路是否导通。当测试液体通道2内液体的压力达到预定的测试压力时，可以关闭进液控制阀14避免进液控制阀14内液体的压力继续上升。

作为优选或可选地实施方式，压力测量装置7为压力表，压力表的测试液体采集口与测试液体通道2的进液口与储液容器13之间的液体通路或测试液体通道2的出液口与储液容器13之间的液体通路相连通。压力表具有便于设置，测量精度高的优点。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种中空纤维膜丝放置装置，其特征在于，包括基座(1)、测试液体通道(2)以及设置在所述基座(1)内的至少两条膜丝放置孔(3)，其中：

所述测试液体通道(2)以及每条所述膜丝放置孔(3)各自均贯穿所述基座(1)，且所述测试液体通道(2)与每条所述膜丝放置孔(3)均互相连通。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝放置装置，其特征在于，所述基座(1)包括第一座体(11)以及与所述第一座体(11)可拆卸固定连接的第二座体(12)，其中：

所述第一座体(11)上与所述第二座体(12)上各自均设置有凹槽(30)，所述第一座体(11)上的凹槽(30)与所述第二座体(12)上的凹槽(30)共同形成所述测试液体通道(2)以及所述膜丝放置孔(3)；或者，

所述第一座体(11)与所述第二座体(12)两者其中之一上设置有凹槽(30)，所述第一座体(11)与所述第二座体(12)两者其中之一上的凹槽(30)与两者其中另一的内壁之间共同形成所述测试液体通道(2)以及所述膜丝放置孔(3)；或者，

所述第一座体(11)与所述第二座体(12)两者其中之一上设置有凹槽(30)，所述第一座体(11)与所述第二座体(12)两者其中另一上设置有凸起，所述凹槽(30)与所述凸起之间的间隙形成所述测试液体通道(2)以及所述膜丝放置孔(3)；或者，

所述第一座体(11)与所述第二座体(12)两者其中之一上设置有第一凸起，所述第一座体(11)与所述第二座体(12)两者其中另一上设置有第二凸起，所述第一凸起与第二凸起周围的部分相抵接，所述第二凸起与第一凸起周围的部分相抵接，所述第一凸起、所述第一凸起周围的部分、所述第二凸起以及所述第二凸起周围的部分之间的间隙形成所述测试液体通道(2)以及所述膜丝放置孔(3)。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝放置装置，其特征在于，每条所述膜丝放置孔(3)的宽度尺寸彼此相一致，或者，每条所述膜丝放置孔(3)的内径尺寸彼此相一致。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝放置装置，其特征在于，所述膜丝放置孔(3)的宽度尺寸或内径尺寸为0.5mm～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝放置装置，其特征在于，所述基座(1)为透明材料制成。

6.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝放置装置，其特征在于，所述膜丝放置孔(3)的长度方向与水平方向相平行，所述测试液体通道(2)与所述膜丝放置孔(3)连通的部分的长度方向与所述膜丝放置孔(3)的长度方向相垂直。

7.一种膜丝性能测试装置，其特征在于，包括测试液体供应装置(4)、计量装置(5)、通路控制阀、出液控制阀(10)以及权利要求1-6任一所述的中空纤维膜丝放置装置，其中：

所述测试液体供应装置(4)的测试液体输出口与所述中空纤维膜丝放置装置的所述测试液体通道(2)的进液口相连；

所述计量装置(5)的进流口与所述膜丝放置孔(3)相连，且所述计量装置(5)能计量由所述膜丝放置孔(3)流出的液体的体积和/或重量；

所述计量装置(5)的进流口与每条所述膜丝放置孔(3)之间的液体通路上各自均设置有所述通路控制阀，所述通路控制阀能控制其所在的液体通路是否导通；

所述出液控制阀(10)设置在所述测试液体通道(2)的出液口或与所述测试液体通道(2)的出液口相连的出液通路上且所述出液控制阀(10)能控制所述测试液体通道(2)的出液口或所述出液通路是否导通。

8.根据权利要求7所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述通路控制阀包括总路控制阀(91)以及支路控制阀(92)，其中：

所述总路控制阀(91)设置在所述计量装置(5)的进流口与所有的所述膜丝放置孔(3)之间的液体通路上且所述总路控制阀(91)能控制其所在的液体通路是否导通；

所述支路控制阀(92)设置在所述总路控制阀(91)与至少一条所述膜丝放置孔(3)之间的液体通路上；

所述总路控制阀(91)的开关与计时器(6)的计时开关相连；

所述总路控制阀(91)打开时会触发所述计时器(6)开始计时，或者，所述计时器(6)开始计时会触发所述总路控制阀(91)打开。

9.根据权利要求8所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述计量装置(5)包括第一计量瓶(51)与第二计量瓶(52)，所述总路控制阀(91)包括第一总路控制阀(911)以及第二总路控制阀(912)，所述计时器(6)包括第一计时器(61)以及第二计时器(62)，其中：

所述第一总路控制阀(911)设置在所述第一计量瓶(51)的进流口与所有的所述膜丝放置孔(3)的两个端口中其中一个端口之间液体通路上；

所述第二总路控制阀(912)设置在所述第二计量瓶(52)的进流口与所有的所述膜丝放置孔(3)的两个端口中其中另一个端口之间液体通路上；

所述第一计时器(61)的计时开关与所述第一总路控制阀(911)的开关相连且所述第一总路控制阀(911)打开时会触发所述第一计时器(61)开始计时；

所述第二计时器(62)的计时开关与所述第二总路控制阀(912)的开关相连且所述第二总路控制阀(912)打开时会触发所述第二计时器(62)开始计时。

10.根据权利要求7所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述膜丝放置孔(3)的每个端口均可拆卸连接有密封紧固件(8)，其中：

所述密封紧固件(8)设置有通丝孔，所述密封紧固件(8)与所述膜丝放置孔(3)的内壁之间液密封连接；

所述通丝孔内插接有出液管(9)，且所述通丝孔与所述出液管(9)的内端口相连通，所述出液管(9)的外端口形成所述膜丝放置孔(3)的出液口，放置于所述膜丝放置孔(3)内的纤维膜丝的两端均延伸出不同的所述通丝孔。

11.根据权利要求7所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述测试液体供应装置(4)为计量泵，其中：

所述计量泵的进液口与储液容器(13)相连通，所述储液容器(13)与所述测试液体通道(2)的出液口或所述出液通路相连，所述计量泵的出液口与所述测试液体通道(2)的进液口相连。

12.根据权利要求7所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述测试液体供应装置(4)的出液口与所述测试液体通道(2)的进液口之间的液体通路上设置有进液控制阀(14)，所述进液控制阀(14)能控制其所在的液体通路是否导通。

13.根据权利要求7－12任一所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述膜丝性能测试装置还包括压力测量装置(7)，其中：

所述压力测量装置(7)的测试液体采集口与所述测试液体通道(2)的进液口或出液口相连通且所述压力测量装置(7)能测量所述测试液体通道(2)内液体的压力。

14.根据权利要求13所述的膜丝性能测试装置，其特征在于，所述压力测量装置(7)为压力表，所述压力表的测试液体采集口与所述测试液体通道(2)的进液口与储液容器之间的液体通路或所述测试液体通道(2)的出液口与储液容器之间的液体通路相连通。