CN104343139B - 管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具，用于检测管桩机械啮合接头的抗拔力，所述管桩机械啮合接头设有一连接销，其特征在于：包括一连杆、一支撑架以及一圆杆，所述连杆连接至所述支撑架，所述支撑架设有一连接孔，且所述连接孔的直径比所述连接销的直径大2～3mm，所述圆杆的尺寸大于所述连接孔的尺寸，所述连接销通过所述连接孔连接至所述圆杆，还提供一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测方法，可以精确测出管桩机械啮合接头的抗拔力。

Description

管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法

技术领域

本发明涉及一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法。

背景技术

预应力混凝土管桩在建设工程中得到大量应用，随着高层建筑地下室、水位潮汐变化区等建筑物的增多，使用管桩作为抗拔桩基也越来越多。为了解决管桩抗拔最簿弱的接头，一般有抗拔要求的管桩基础都会设计使用管桩机械啮合接头代替传统的焊接接头，管桩一端设有带孔端板，另一端设有带槽端板，两根管桩通过带孔端板与带槽端板间的连接销连接；并且管桩机械啮合接头使用范围广泛，所以真实、客观、简便检验管桩机械啮合接头的抗拔能力对保障管桩质量十分重要。

如图1所示，管桩机械啮合接头1包括连接槽11、连接销12、连接板13、压力弹簧14及连接槽壳15，其中连接销12、连接板13及压力弹簧14设于连接槽11内，现有对管桩机械啮合接头1抗拔力试验使用的是先将管桩机械啮合接头1倒扣于一端头板2上，连接销12穿过端头板2中的一个孔，然后由反力支座3支撑起端头板2和管桩机械啮合接头1，之后在连接销12背部开一个洞，然后施荷顶推连接销12，通过测试连接销12脱出连接槽11所需的荷载来判断管桩机械啮合接头1的抗拔力，该方法虽然可以测出连接销12与连接槽11的啮合力，但是其缺点也是显而易见，(1)、其检测时施荷力的方法与产品实际使用时受力方式不一致，使用时受到的是拉力而检测时推力；(2)、未能同时测出连接销12销体的强度和连接销12另一端螺丝连接的强度，因为实际使用时连接销12一端是啮合、一端是螺纹，只有一起检测出啮合强度、销体强度和螺纹强度才能真正体现管桩机械啮合接头1的抗拔力。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法，可以精确测出管桩机械啮合接头的抗拔力。

本发明技术方案之一是这样实现的：一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法，用于检测管桩机械啮合接头的抗拔力，所述管桩机械啮合接头设有一连接销，包括一连杆、一支撑架以及一圆杆，所述连杆连接至所述支撑架，所述支撑架设有一连接孔，且所述连接孔的直径比所述连接销的直径大2～3mm，所述圆杆的尺寸大于所述连接孔的尺寸，所述连接销通过所述连接孔连接至所述圆杆。

进一步地，所述连杆可拆卸连接至所述支撑架。

本发明技术方案之二是这样实现的：一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测方法，所述方法需提供一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具，具体包括如下步骤：

步骤1、取待测的管桩机械啮合接头，并将连接销压入连接槽壳中；

步骤2、将管桩机械啮合接头倒扣放于支撑架内，连接销穿过支撑架的连接孔；

步骤3、将连接销连接至圆杆，并将连杆连接至所述支撑架；

步骤4、将连杆和圆杆分别连接万能试验机的两个钳口，启动万能试验机即可测出机械啮合接头的抗拔力。

进一步地，所述步骤4进一步具体为：

将连杆连接至万能试验机的上钳口，圆杆连接至万能试验机的下钳口，启动万能试验机即可测出机械啮合接头的抗拔力。

本发明的优点在于：本发明管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法，有效地解决了管桩机械啮合接头抗拔力检测的准确性和可操作性问题，检验的环境完全模拟机械啮合接头使用状态下的受力状况，可真实、客观、简便检验管桩机械啮合接头抗拔力，并且本装置制作简便，成本低。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是现有啮合机械接头检测示意图。

图2是本发明结构示意图。

图3是本发明中支撑架与连杆连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本发明管管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法，用于检测管桩机械啮合接头1的抗拔力，所述管桩机械啮合接头1设有一连接销12，包括一连杆4、一支撑架5以及一圆杆6，其中支撑架5用于支撑管桩机械啮合接头1，所述连杆4可拆卸连接至所述支撑架5，便于用户携带，所述支撑架5设有一连接孔51，且所述连接孔51的直径比所述连接销12的直径大2～3mm，所述连接销12的直径为连接销12螺旋头的一端的直径，使得检测的结果更加精确，所述连接销12通过所述连接孔51连接至所述圆杆6，其中圆杆6的尺寸大于所述连接孔51的尺寸。

本发明管桩机械啮合接头的抗拔力检测方法，所述方法需提供一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具，具体包括如下步骤：

步骤1、取待测的管桩机械啮合接头1，并将连接销12压入连接槽壳15中；

步骤2、将管桩机械啮合接头1倒扣放于支撑架5内，连接销12穿过支撑架5的连接孔51；

步骤3、将连接销12连接至圆杆6，并将连杆4连接至所述支撑架5；

步骤4、将连杆4连接至万能试验机的上钳口，圆杆6连接至万能试验机的下钳口，启动万能试验机即可测出机械啮合接头1的抗拔力。

支撑架5为一方框，所述支撑架5上部连接至连杆4(长100～150mm，直径30～40mm)；底部设一连接孔51，所述连接孔51为方孔，其尺寸与管桩端板的槽一致，圆杆6一端设有螺孔(图中未示)，其中连接销12的一端为螺纹结构(图中未示)，螺纹的规格与连接销12螺丝匹配。(1)把连杆4夹到液压式万能试验机的上钳口；(2)取待检的连接槽壳15和连接销12放液压式万能试验机的压力平台，开动试验机把连接销12压入连接槽壳15内，形成管桩机械啮合接头1；(3)把管桩机械啮合接头1倒扣放在支撑架5内，连接销12的螺纹端穿过支撑架5的连接孔51；(4)将连接销螺纹端旋进圆杆6螺孔；(5)移动万能试验机下钳口横梁，把圆杆6一端夹到下钳口；(6)开动液压式万能试验机加荷即可测出该机械啮合接头的抗拔力。

本发明的优点在于：本发明管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具及其方法，有效地解决了管桩机械啮合接头抗拔力检测的准确性和可操作性问题，检验的环境完全模拟机械啮合接头使用状态下的受力状况，可真实、客观、简便检验管桩机械啮合接头抗拔力，并且本装置制作简便，成本低。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (2)

1.一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测方法，其特征在于：所述方法需提供一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具，用于检测管桩机械啮合接头的抗拔力，所述管桩机械啮合接头设有一连接销，所述管桩机械啮合接头的抗拔力检测夹具包括一连杆、一支撑架以及一圆杆，所述连杆连接至所述支撑架，所述支撑架设有一连接孔，且所述连接孔的直径比所述连接销的直径大2～3mm，所述圆杆的尺寸大于所述连接孔的尺寸，所述连接销通过所述连接孔连接至所述圆杆具体包括如下步骤：

步骤1、取待测的管桩机械啮合接头，并将连接销压入连接槽壳中；

步骤2、将管桩机械啮合接头倒扣放于支撑架内，连接销穿过支撑架的连接孔；

步骤3、将连接销连接至圆杆，并将连杆连接至所述支撑架；

步骤4、将连杆和圆杆分别连接万能试验机的两个钳口，启动万能试验机即可测出机械啮合接头的抗拔力。

2.如权利要求1所述的一种管桩机械啮合接头的抗拔力检测方法，其特征在于：所述步骤4进一步具体为：

将连杆连接至万能试验机的上钳口，圆杆连接至万能试验机的下钳口，启动万能试验机即可测出机械啮合接头的抗拔力。