CN205808837U - 锚固承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了锚固承载力检测装置，包括：丝杆转接件和丝杆；所述丝杆转接件上、下两侧分别对称设置上支撑臂和下支撑臂；所述上支撑臂和下支撑臂分别活动连接上支撑臂连接件和下支撑臂连接件；所述上支撑臂与下支撑臂活动相连，所述丝杆分别穿过丝杆转接件左、右两侧且与上支撑臂和下支撑臂的连接处相连。本实用新型提供的锚固承载力检测装置采用机械式顶力设备代替油压式千斤顶，通过一体化设计，可以有效简化检测流程、缩短检测时间、减轻设备自重、解决设备自身卫生问题。

Description

锚固承载力检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种锚固承载力检测装置。

背景技术

目前的建设市场上，对于框架中的二次结构(即填充墙)与主体的连接钢筋，施工单位一般都采用化学植筋的方式，所以此类的锚固承载力检验需求非常多。同时根据规范规定，按检验批进行抽检时，一个工程所需抽检的植筋数量往往很多，采用传统的油压式拉拔检测设备，非常费时费力。

目前市场上的植筋锚固承载力拉拔设备，基本为油压式，设备含进油嘴和出油嘴，拉拔检测时，通过人工不断的上下压动把手，使油缸内的油通过进油嘴不断的注入油压千斤顶，千斤顶通过顶起环抱在钢筋上的夹具，从而产生钢筋的上拔力，上拔力通过油缸端部的压力表显示出来，达到拟定的检测拉拔力后，结束试验，缓慢的将油压千斤顶内的油通过出油嘴回流到油缸内。

传统的油压式拉拔检测设备，一个优点是适用范围可以很大，上至几百公斤，但对于一些检验值较小的拉拔类试验，就显得极为笨重和不适用。目前植筋锚固承载力检测领域常用的油压式拉拔检测设备，存在检测流程复杂、检测时间较长、设备自身较重、检测设备经常渗油、极易弄脏检测人员的工作装备等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锚固承载力检测装置，能够很大程度上解决现有技术中的锚固承载力检测装置存在的检测流程复杂、检测时间较长、设备自身较重、检测设备经常渗油、极易弄脏检测人员的工作装备等问题。

本实用新型提供的锚固承载力检测装置，包括：丝杆转接件和丝杆；

所述丝杆转接件上、下两侧分别对称设置上支撑臂和下支撑臂；

所述上支撑臂和下支撑臂分别活动连接上支撑臂连接件和下支撑臂连接件；

所述上支撑臂与下支撑臂活动相连，所述丝杆分别穿过丝杆转接件左、右两侧且与上支撑臂和下支撑臂的连接处相连。

进一步地，所述上支撑臂与下支撑臂分别通过销轴活动连接；

所述上支撑臂和下支撑臂分别通过销栓与上支撑臂连接件和下支撑臂连接件活动连接；

所述丝杆穿过销轴的通孔，所述丝杆与销轴的连接处分别设有限位块。

进一步地，所述丝杆远离丝杆转接件的一端分别固接有旋柄。

进一步地，所述丝杆与丝杆转为螺纹连接。

进一步地，所述丝杆转接件为中空板状结构，且分别以丝杆为中心两侧对称设置；

所述丝杆转接件与丝杆之间设有加强钢板，所述加强钢板为直角三角形结构。

进一步地，所述上支撑臂连接件顶端安装数显式压力传感器。

进一步地，所述数显式压力传感器包括传感器和显示屏；

所述传感器完全贴合在上支撑臂连接件上表面；

所述显示屏设置在传感器侧壁。

进一步地，所述下支撑臂连接件下端固设有底座；

所述底座上表面与下支撑臂连接件下表面完全贴合。

进一步地，所述上支撑臂连接件、下支撑件臂连接件、丝杆转接件和底座中间位置设有能够供钢筋穿过的中心贯穿孔。

进一步地，所述底座上表面与下支撑臂连接件下表面通过焊接或粘接方式相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锚固承载力检测装置，简化了检测流程，传统的油压式拉拔检测设备，检测前需要安装进、出油嘴；同时由于油压千斤顶和油缸是分离的，也需要分别安装；同时试验完成后的拆卸也需要分别拆卸，流程较复杂，本实用新型为一体式结构，直接套在被测件上就可推动旋柄进行检测，流程简单易操作。

另外，本实用新型提供的锚固承载力检测装置，缩短了检测时间，使用本实用新型提供的锚固承载力检测装置进行检测，可以将单次试验时间缩短至2分钟以内；使用传统的油压式拉拔检测设备，单次试验时间一般在10分钟以上。

另外，本实用新型提供的锚固承载力检测装置，减轻了设备重量和尺寸，传统的油压式拉拔检测设备，由于有油缸、油压千斤顶、设备压杆、输油管等，目前量程较小的设备也在15kg以上，同时尺寸较大，箱体长度一般都在1m左右或更长，不方便携带，本实用新型提供的锚固承载力检测装置的重量能够控制在5kg以内，箱体尺寸能够控制在0.4m以内，便于携带。

最后，本实用新型提供的锚固承载力检测装置，更干净和卫生，传统的油压式拉拔检测设备由于有油的存在，经常渗漏，造成检测员及检测现场、运送设备的检测车等接触体均油迹斑斑，难于清理，本实用新型提供的锚固承载力检测装置由于采用机械式结构，干净卫生，易于保养、便于存放。

上述设置，能够达到有效简化检测流程、缩短检测时间、减轻设备自重、解决设备自身卫生的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的锚固承载力检测装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的锚固承载力检测装置的侧视图；

图3为本实用新型基于图1提供的锚固承载力检测装置的丝杆转接件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的锚固承载力检测装置的工作过程图。

附图标记：

1-底座； 2-下支撑臂连接件； 3-销栓；

4-下支撑臂； 5-销轴； 6-丝杆；

7-旋柄； 8-丝杆转接件； 9-上支撑臂；

10-上支撑臂连接件； 11-数显式压力传感器； 12-加强钢板；

13-中心贯通孔； 14-钢筋； 15-混凝土面；

111-传感器； 112-显示屏；

61-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的锚固承载力检测装置的主视图；图2为本实用新型实施例一提供的锚固承载力检测装置的侧视图，图3为本实用新型基于图1提供的锚固承载力检测装置的丝杆转接件8的结构示意图，如图1-3所示：

本实施例提供的锚固承载力检测装置，包括丝杆转接件8和丝杆6；

丝杆转接件8上、下两侧分别对称设置上支撑臂9和下支撑臂4；

上支撑臂9和下支撑臂4分别活动连接上支撑臂连接件10和下支撑臂连接件2；

上支撑臂9与下支撑臂4活动相连，丝杆6分别穿过丝杆转接件8左、右两侧且与上支撑臂9和下支撑臂4的连接处相连。

该设备提供的锚固承载力检测装置采用丝杆6推动上支撑臂9、下支撑臂4进行运动，通过数显式压力传感器11来测定锚固的钢筋14(或锚栓)拉拔力；采用机械式顶力设备代替油压式千斤顶，通过一体化设计，可以有效简化检测流程、缩短检测时间、减轻设备自重、解决设备自身卫生问题。其中，丝杆转接件8上、下两侧分别对称设置上支撑臂9和下支撑臂4；上支撑臂9的顶端与上支撑臂连接件10活动连接，下支撑臂4的底端与下支撑臂连接件2活动连接；丝杆6分别穿过丝杆转接件8左、右两侧且与上支撑臂9和下支撑臂4的连接处相连。

本实施例的可选方案中，上支撑臂9与下支撑臂4分别通过销轴5活动连接；上支撑臂9和下支撑臂4分别通过销栓3与上支撑臂连接件10和下支撑臂连接件2活动连接；丝杆6穿过销轴5的通孔，丝杆6与销轴5的连接处分别设有限位块61。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，上支撑臂9和下支撑臂4均采用厚钢板制成，截面采用C型方式加工。销轴5中间开洞，与丝杆6配套使用，销轴5的材质一般采用45号钢。下支撑臂连接件2采用蝴蝶状，下支撑臂连接件2钢板两侧均呈三角形坡向底座1周边分布，以便分散上部压力至圆形的底座1；上支撑臂连接件10采用倒U型截面；上支撑臂连接件10与下支撑臂连接件2板厚相同。丝杆6穿过销轴5的通孔，丝杆6与销轴5的连接处分别设有限位块61。在转动丝杆6的过程中，为了避免上支撑臂9、下支撑臂4和销轴5随着丝杆6的旋转不产生位移，因此在上述丝杆6与销轴5的连接处分别设置限位块61，在丝杆6往中间推进的过程中，限位块61能够推动上支撑臂9、下支撑臂4和销轴5向中间一起运动，从而产生拉拔力，达到检测的目的。为了使丝杆6与销轴5的连接不影响上支撑臂9和下支撑臂4的转动，因此，在上支撑臂9和下支撑臂4之间设置垫片，丝杆6先穿过垫片，再穿过销轴5的通孔，这样一来，丝杆6就不影响整个设备的检测。在丝杆6和销轴5的连接处还可以设置防滑圈，使得整个设备运行稳定。

需要说明的是，上支撑臂9与下支撑臂4的连接方式、上支撑臂9和下支撑臂4与上支撑臂连接件10和下支撑臂连接件2的连接方式不仅限于上述几种，在此就不一一说明。

本实施例的可选方案中，丝杆6远离丝杆转接件8的一端分别固接有旋柄7。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，丝杆6一侧的旋柄7主要用来旋转丝杆6，对锚固产生拉拔力，便于检测锚固的拉拔力。旋柄7的设置，使检测人员更易控制丝杆6。

本实施例的可选方案中，上述丝杆6与丝杆转接件8为螺纹连接。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，丝杆6与丝杆转接件8连接处分别设有螺纹，相应地，丝杆转接件8刻丝，在旋转旋柄7的过程中，丝杆6可以相对丝杆转接件8向内部运动，带动上支撑臂9和下支撑臂4对钢筋14产生拉拔力，从而达到检测的目的。

本实施例的可选方案中，丝杆转接件8为中空板状结构，且分别以丝杆6为中心两侧对称设置；丝杆转接件8与丝杆6之间分别设有加强钢板12，加强钢板12为直角三角形结构。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，丝杆转接件8采用厚钢板加工，中空板状结构，受拉端均设三角形的加强钢板12，加强钢板12为直角三角形结构。丝杆转接件8主要起到稳定丝杆6的作用，向内旋转丝杆6的时候，丝杆转接件8使得丝杆6不会偏移，两端受力相对均匀，钢筋14两侧产生的拉拔力相同，检测结果更加准确。

本实施例的可选方案中，上支撑臂连接件10顶端安装数显式压力传感器11。数显式压力传感器11包括传感器111和显示屏112；上述传感器111完全贴合在上支撑臂连接件10上表面；上述显示屏112设置在传感器111侧壁。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，数显式压力传感器11的显示屏112设于传感器111侧壁，传感器111的下表面焊接在上支撑臂连接件10上表面，传感器111的上端为平面。

本实施例的可选方案中，下支撑臂连接件2下端固设有底座1；底座1上表面与下支撑臂连接件2下表面完全贴合；底座1上表面与下支撑臂连接件2下表面通过焊接或粘接方式相连。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，底座1上端封闭，封闭端中心预留中心贯穿孔13。底座1上表面与下支撑臂连接件2下表面的连接方式不限于上述两种，在此就不一一说明。

本实施例的可选方案中，上支撑臂连接件10、下支撑件臂连接件2、丝杆转接件8和底座1中间位置均设置有能够供钢筋14穿过的中心贯穿孔13。

结合以上对本实施例的详细描述可以看出，上支撑臂连接件10、下支撑臂连接件2、丝杆转接件8和底座1均预留直径相同的中心贯穿孔13，以便于钢筋14通过，这样一来，本实施例提供的锚固承载力检测装置通过预留的中心贯穿孔13就可以套设在钢筋14上了。

实施例二：

图4为本实用新型实施例二提供的锚固承载力检测装置的工作过程图，如图4所示，本实施例还设置有穿过中心贯穿孔13的钢筋14和完全贴合在底座1下表面的混凝土面15。

本实施例的工作过程：本实施例提供的锚固承载力检测装置在使用时，先将锚固承载力检测装置通过中心贯穿孔13套设在被测锚固的钢筋14(若为锚栓时需另外使用加长杆)上，底座1紧贴混凝土面15，然后在数显式压力传感器11上用既有锚具将钢筋14锁住，打开数显式压力传感器11的电子开关并调零，缓慢旋转旋柄7，使得下支撑臂4和上支撑臂9相对绕销栓3转动，锚固承载力检测装置向上抬起，通过端部既有锚具的锁定，产生上拔力，数显式压力传感器11显示拉拔力的大小，当拉拔力达到试验要求值后，停止旋转旋柄7，记录数显式压力传感器11显示的拉拔力数值，加载过程结束。整个设备检测完毕后，反向旋转旋柄7，使锚固承载力检测装置慢慢回落，最后从被测锚固的钢筋14上取下锚固承载力检测装置，完成了锚固承载力的检测试验。

需要说明的是，本实用新型若需要进行拉拔力较大的锚固承载力检验，仅需增加上支撑臂9、下支撑臂4的壁厚及丝杆6等零件的尺寸，则可增加拉拔力的测试范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锚固承载力检测装置，其特征在于，包括：丝杆转接件和丝杆；

所述丝杆转接件上、下两侧分别对称设置上支撑臂和下支撑臂；

所述上支撑臂和下支撑臂分别活动连接上支撑臂连接件和下支撑臂连接件；

所述上支撑臂与下支撑臂活动相连，所述丝杆分别穿过丝杆转接件左、右两侧且与上支撑臂和下支撑臂的连接处相连。

2.根据权利要求1所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述上支撑臂与下支撑臂分别通过销轴活动连接；

所述上支撑臂和下支撑臂分别通过销栓与上支撑臂连接件和下支撑臂连接件活动连接；

所述丝杆穿过销轴的通孔，所述丝杆与销轴的连接处分别设有限位块。

3.根据权利要求1所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述丝杆远离丝杆转接件的一端分别固接有旋柄。

4.根据权利要求3所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述丝杆与丝杆转接件为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述丝杆转接件为中空板状结构，且分别以丝杆为中心两侧对称设置；

所述丝杆转接件与丝杆之间设有加强钢板，所述加强钢板为直角三角形结构。

6.根据权利要求1所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述上支撑臂连接件顶端安装数显式压力传感器。

7.根据权利要求6所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述数显式压力传感器包括传感器和显示屏；

所述传感器完全贴合在上支撑臂连接件上表面；

所述显示屏设置在传感器侧壁。

8.根据权利要求1所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述下支撑臂连接件下端固设有底座；

所述底座上表面与下支撑臂连接件下表面完全贴合。

9.根据权利要求8所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述上支撑臂连接件、下支撑件臂连接件、丝杆转接件和底座的中间位置均设有能够供钢筋穿过的中心贯穿孔。

10.根据权利要求8所述的锚固承载力检测装置，其特征在于，所述底座上表面与下支撑臂连接件下表面通过焊接或粘接方式相连。