CN104343129B - 用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板 - Google Patents

Abstract

一种用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板，是将整体组装好的反转模板吊入开挖好的基坑内，在反转模板筒壁与基坑壁空间内浇素混凝土之后，收缩花篮螺栓，反转模板异形柱与反转模板筒壁之间的连接螺栓沿椭圆孔移动使反转模板收缩，使素混凝土脱模，脱模后形成筒状承压环内壁与内模筒壁作为浇筑混凝土筒体的外模和内模，与反转模板配套的内模板由内模板筒壁、内撑杆、内模板水平撑杆、顶部固定梁、内模板异形柱、花篮螺栓、地脚调平螺栓、内桁架立柱、内桁架斜杆、内桁架横杆、内立主柱、吊钩、内模板异形柱椭圆孔、内模板连接螺栓组成，支模脱模工艺与反转模板相同，混凝土筒体在坑内加蒸汽养护后内部做回填土，上部浇筑有后浇混凝土板。

Description

用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板

技术领域

本发明属于风力发电机大直径塔筒的基础设计技术领域，具体涉及一种用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板。

背景技术

目前，对于地下水位较低硬土地区风机基础，一般采用独立扩展基础。独立扩展基础受压性能较好但抗弯能力较差，造价相对较高。

发明内容

为了克服硬土地基下现有风机独立扩展基础的不足，本发明的目的在于提供一种用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板，用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础。基础所用钢模面板朝向外侧，背向钢筋砼，与普通模板面板朝向相反，故称作“反转模板”。

本发明提出的一种用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板，由反转模板筒壁、反转模板水平撑杆、花篮螺栓、底部定位桩、内桁架立柱、内桁架斜杆、内桁架横杆、内立中心柱、吊钩、反转模板异形柱、内桁架横撑、外撑杆、反转模板异形柱椭圆孔、反转模板连接螺栓组成。使用时，将整体组装好的反转模板吊入开挖好的基坑内，在反转模板筒壁与基坑壁空间内浇素混凝土，待素混凝土养护好之后，收缩花篮螺栓，反转模板异形柱与反转模板筒壁之间的连接螺栓沿椭圆孔移动，完成反转模板的收缩，使素混凝土脱模，养护脱模后形成筒状承压环内壁与内模板筒壁作为浇筑混凝土筒体的外模和内模，同时素混凝土亦可保证基坑内部人员安装内圈锚杆、外圈锚杆、钢筋笼、上锚板、中锚板和下锚板的安全，与反转模板配套的内模板由内模板筒壁、内撑杆、内模板水平撑杆、顶部固定梁、内模板异形柱、花篮螺栓、底部定位桩、内桁架立柱、内桁架斜杆、内桁架横杆、内立中心柱、吊钩、内桁架横撑、内模板异形柱椭圆孔、内模板连接螺栓组成，其支模脱模工艺与反转模板相同，混凝土筒体脱模后暴露面大，在坑内加蒸汽养护效果较其他基础形式更好，混凝土筒体内部做回填土，上部浇筑有后浇混凝土板。

本发明涉有益效果在于：

1)适合于内陆硬土地下水位较低地基条件；

2)抗弯能力强，材料和地耐力应用充分；

3)符合风力发电塔基础压力小、弯矩大的受力特点；

4)经济性好；

5)施工便利、工期短；

6)反转模板可反复利用，节约模板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的外反转模板异形柱椭圆孔与外反转模板连接螺栓联接示意；

图4为本发明的内模板异形柱椭圆孔与内模板连接螺栓联接示意图；

图5为本发明的实施例结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例结构示意图。

在图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中：1-反转模板筒壁、2-反转模板水平撑杆、3-花篮螺栓、4-底部定位桩、5-内桁架立柱、6-内桁架斜杆、7-内桁架横杆、8-内立中心柱、9-吊钩、10-反转模板异形柱、11-内桁架横撑、12-外撑杆、13-内模板筒壁、14-内撑杆、15-内模板水平撑杆、16-顶部固定梁、17-内模板异形柱、18-上锚板、19-中锚板、20-下锚板、21-钢筋笼、22-内圈锚杆、23-外圈锚杆、24-混凝土筒体、25-后浇混凝土板、26-素混凝土、27-道渣垫层、28-外反转模板异形柱椭圆孔、29-外反转模板连接螺栓、30-内模板异形柱椭圆孔、31-内模板连接螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，反转模板由反转模板筒壁1、反转模板水平撑杆2、花篮螺栓3、底部定位桩4、内桁架立柱5、内桁架斜杆6、内桁架横杆7、内立中心柱8、吊钩9、反转模板异形柱10、内桁架横撑11、外撑杆12、外反转模板异形柱椭圆孔28、外反转模板连接螺栓29组成。使用时，将整体组装好的反转模板吊入开挖好的基坑内，在反转模板筒壁1与基坑壁空间内浇素混凝土26，待素混凝土26养护好之后，收缩花篮螺栓3，反转模板异形柱10与反转模板筒壁1之间的外反转模板连接螺栓29沿外反转模板异形柱椭圆孔28移动，完成反转模板的收缩，使素混凝土26脱模，养护脱模后形成筒状承压环内壁与内模筒壁13作为浇筑混凝土筒体24的外模和内模，同时素混凝土26亦可保证基坑内部人员安装内圈锚杆22、外圈锚杆23、钢筋笼21、上锚板18、中锚板19和下锚板20的安全，与反转模板配套的内模板由内模板筒壁13、内撑杆14、内模板水平撑杆15、顶部固定梁16、内模板异形柱17、花篮螺栓3、底部定位桩4、内桁架立柱5、内桁架斜杆6、内桁架横杆7、内立中心柱8、吊钩9、内桁架横撑11、内模板异形柱椭圆孔30、内模板连接螺栓31组成，其支模脱模工艺与反转模板相同，混凝土筒体24脱模后暴露面大，在坑内加蒸汽养护效果较其他基础形式更好，混凝土筒体24内部做回填土，上部浇筑有后浇混凝土板25。

本发明的施工步骤如下：

(1)现场挖基坑，坑底铺道渣垫层27，地面整体组装反转模板；

(2)吊入外反转模板；

(3)以外反转模板内立中心柱8下端为支点，上端调节并固定六根外支撑12，下端环向打六根底部定位桩4；

(4)在反转模板外侧浇素混凝土26，养护可在坑内加蒸汽；

(5)拔出底部定位桩4，收缩花篮螺栓3，反转模板异形柱10与反转模板筒壁1之间的外反转模板连接螺栓29沿外反转模板异形柱椭圆孔28移动，完成反转模板的收缩，使素混凝土26脱模，吊离；

(6)吊起顶部固定梁16，其下部固定锚栓组合件(包括内圈锚杆22、外圈锚杆23、上锚板18、中锚板19和下锚板20)，绑扎钢筋笼21的同时缓缓下放入基坑内；

(7)吊入内模板，调节并固定六根内撑杆14，下端固定底部定位桩4；

(8)浇筑混凝土筒体24，养护，可在坑内加蒸汽；

(9)拔出底部定位桩4，收缩花篮螺栓3，内模板异形柱17与内模板筒壁13之间的内模板连接螺栓31沿外反转模板异形柱椭圆孔28移动，完成内模板收缩，吊离。盖板加气再养护；

(10)预应力锚栓检查；

(11)封闭，穿内外管线；

(12)内填土；

(13)浇内侧后浇混凝土板25，养护。

Claims (2)

1.一种用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板，包括反转模板筒壁、反转模板水平撑杆、花篮螺栓、底部定位桩、内桁架立柱、内桁架斜杆、内桁架横杆、内立中心柱、吊钩、反转模板异形柱、内桁架横撑、外撑杆、反转模板异形柱椭圆孔、反转模板连接螺栓，其特征是将整体组装好的反转模板吊入开挖好的基坑内，在反转模板筒壁与基坑壁空间内浇素混凝土，待素混凝土养护好之后，收缩花篮螺栓，反转模板异形柱与反转模板筒壁之间的反转模板连接螺栓沿反转模板异形柱椭圆孔移动，完成反转模板的收缩，使素混凝土脱模，养护脱模后形成筒状承压环内壁与内模板筒壁作为浇筑混凝土筒体的外模和内模；

与反转模板配套的内模板由内模板筒壁、内撑杆、内模板水平撑杆、顶部固定梁、内模板异形柱、花篮螺栓、底部定位桩、内桁架立柱、内桁架斜杆、内桁架横杆、内立中心柱、吊钩、内桁架横撑、内模板异形柱椭圆孔、内模板连接螺栓组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造现浇预应力混凝土圆筒风机基础的反转模板，其特征是，内膜板的支模脱模工艺与反转模板相同，混凝土筒体脱模后在坑内加蒸汽养护，混凝土筒体内部做回填土，上部浇筑有后浇混凝土板。