CN104341024A - 原生有机垃圾集成处理机的自动油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原生有机垃圾集成处理机的自动油水分离装置，包括机箱，机箱内设有油水分离室和污水泵送管路，所述污水泵送管路包括污水箱和相连接的污水泵，污水泵通过进水管将污水泵入油水分离室；所述油水分离室从下到上依次分为沉渣室、污水室和清水室，所述沉渣室底部连接沉渣排除管，所述污水室内设有污水进水管，与该进水管对应设有汽泡发生器；清水室内设有加热管及储油箱，所述加热管置于储油箱上部，加热管中间还有联通清水区、储油箱起促进油水对流的管道，所述储油箱连接油排出管。

Description

原生有机垃圾集成处理机的自动油水分离装置
技术领域
本发明涉及有机垃圾集成处理机，尤其是原生有机垃圾集成处理方面的自动油水分离装置。
背景技术
垃圾是错放地方的资源。但我们国家的垃圾处理方式还是比较粗犷，主要是填埋、焚烧、堆肥三种方式。以城市生活垃圾为例，大部分是有机物，如瓜果、蔬菜。填埋方式占用大量土地，污染土地和地下水。并且其含水量较高、热值较低，焚烧的话需要投入大量的能源，而且产生有毒气体污染环境。这三种方式对土壤、地下水、大气等环境都有污染。没有达到有效循环利用，不利于我们国家可持续的发展。
由此出现了一种机垃圾集成处理机，其能对垃圾进行分类、粉碎、发酵、烘干等处理，最后有机垃圾作深处理后就变成有机肥料的原料，达到循环利用的目的。但原有机垃圾处理机在垃圾处理过程中产生的油水直接排入污水管网中，油水中成分较高的油类未被分离并提取，导致这部分可回收资源未获循环利用。
发明内容
本发明的目的在于提供能对油水中成分较高的油类进行分离、提取、获循环利用的自动油水分离装置。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，原生有机垃圾集成处理机的自动油水分离装置，包括机箱，其特征在于，机箱内设有油水分离室和污水泵送管路，所述污水泵送管路包括污水箱和相连接的污水泵，污水泵通过进水管将污水泵入油水分离室；所述油水分离室从下到上依次分为沉渣室、污水室和清水室，所述沉渣室底部连接沉渣排除管，所述污水室内设有污水进水管，与该进水管对应设有汽泡发生器；清水室内设有加热管及储油箱，所述加热管置于储油箱上部，加热管中间还有联通清水区、储油箱起促进油水对流的管道，所述储油箱连接油排出管。
所述储油箱为倒梯形。
所述进水管在油水分离室内为U形管道，便于与加热管及温度较高的清水室进行热交换。
所述进水管设有与汽泡发生器长度相同的对应段，该对应段设有出水孔，便于污水均匀出水并与汽泡发生器充分接触。
所述清水室上部还有溢流出水管。
本发明可把垃圾处理过程中产生的油水，经污水泵汇集到油水分离装置的分离室内，通过汽泡分离、加热分离，油脂即可通过管道直接分离出来。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
如图1所示：原生有机垃圾集成处理机的自动油水分离装置，包括机箱10，机箱内设有油水分离室20和污水泵送管路30。污水泵送管路包括污水箱301和相连接的污水泵302，污水泵通过进水管303将污水泵入油水分离室。油水分离室从下到上依次分为沉渣室201、污水室202和清水室203，沉渣室底部连接沉渣排除管204。污水室内设有污水进水管205，污水进水管205在油水分离室内为上下U形管道，这便于与加热管及温度较高的清水室进行热交换。与该进水管205对应还设有汽泡发生器206，其与汽泡发生器有长度相同的对应段，该对应段设有出水孔212，便于污水均匀出水并与汽泡发生器充分接触。
清水室内设有加热管207及倒梯形储油箱208，加热管置于储油箱上部，加热管中间还有联通清水区、储油箱起促进油水对流的管道209，该储油箱上部连接油排出管210。清水室上部还有溢流出水管211。

Claims (5)

1.原生有机垃圾集成处理机的自动油水分离装置，包括机箱，其特征在于，机箱内设有油水分离室和污水泵送管路，所述污水泵送管路包括污水箱和相连接的污水泵，污水泵通过进水管将污水泵入油水分离室；所述油水分离室从下到上依次分为沉渣室、污水室和清水室，所述沉渣室底部连接沉渣排除管，所述污水室内设有污水进水管，与该进水管对应设有汽泡发生器；清水室内设有加热管及储油箱，所述加热管置于储油箱上部，加热管中间还有联通清水区、储油箱起促进油水对流的管道，所述储油箱连接油排出管。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述储油箱为倒梯形。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述进水管在油水分离室内为U形管道，便于与加热管及温度较高的清水室进行热交换。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述进水管设有与汽泡发生器长度相同的对应段，该对应段设有出水孔，便于污水均匀出水并与汽泡发生器充分接触。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述清水室上部还有溢流出水管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN202880958U (zh) * 2012-10-19 2013-04-17 王春江 一种油水分离器
CN202912777U (zh) * 2012-11-17 2013-05-01 南京奥脉工程设备有限公司 智能一体化隔油提升装置
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